Изобретение относитс к области мостостроени и может быть использовано дл соединени элементов из разнородных материалов, в частности деревобетонных балочных мостовых несущих конструкци х при перекрытии малых и средних пролетов, а также в строительных конструкци . Целью изобретени вл етс повышение жесткости и надежности балки в работе при вьшолнении стенки из дерева. На фиг. 1 - концевой участок деревобетонной балки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 (вариант многостенчатой конструкции ; на фиг.З то же, вариант одностенчатой цельно перево.зимой балки; на фиг. 4 - концевой участок дерев нной балки с предварительно напр женными наклон ,. т гами (плита отсутствует) ; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - вариант креплени наклонных т г после бетонировани плиты с последующим их нат жением на бетон; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 6. Бал1ка включает дерев нную стенку 1, усиленную продольной арматурой 2 и верхнюю железобетонную плиту 3, объединенную в концевых зонах со стенкой посредством сдвиговоспринимающйх устройств, выполненных в виде укрепленных в нижней части стенки 1 и заанкеренных в плите 3 предварительно напр женных наклонных т г 4, Балка снабжена объемлющими нижние концевые участки стенки обоймами 5, выполненными U-образного сечени с переменной, возрастающей к соответствующим концам балки высотой гране объединенных торцовой пластиной 6, объемлющей соответствующий торец ст ки балки и св занной с продольной арматурой 2 стенки. Наклонные т ги 4 вьтолнены переменной, уменьшающей с к торцам балки длины и жестко зак реплены нижними концами на боковых гран х соответствующих обойм 5. Верхние концы наклонных т г 4 при креплены верхними концами либо к поперечным стержн м 7 плиты 3 с нат ги вающим устройством в виде клиньев 8, либо непосредственно закреплены в плите. Продольные стержни стенки заанкерены на торцовые пластины 6. Сборку предлагаемой деревобетонной балки осуществл ют следующим образом .. На концевые участки стенки 1 балки надевают обоймы 5 с торцовыми плас тинами 6, прот гивают через каналы в нижней части стенки напр гаемую продольную арматуру 2 и заанкеривают ее на торцовых пластинах. При этом к обоймам 5 приварены наклонные т ги 4. Затем устанавливают опалубку 1,не показана дл бетонировани плиты 3, по верхней грани стенки раскладывают арматуру 7 плиты или готовый арматурный каркас таким образом, чтобы петлевые .концы наклонных т г 4 были закреплены на поперечных стержн х 7 (фиг. 4 и З). Предварительное нат жение т г 4 может быть осуществлено с применением нат гивающего устройства , например, в виде клиньев 8, расположенных между поперечными стержн ми 7 плиты,н верхней гранью стенки (фиг. 4 и 5). Нат жение т г 4 на расчетное усилие производ т пу-тем расклинивани с нат гом- в сторону торцов балки. После этого укладывают бетонный либо полимербетонный раствор, формирующий плиту,балки. ч . Возможен вариант с заведением т г 4 со стороны торцов стенки (фиг. 6 ), фиксирует наклонно под острым углом, например, гвозд ми, прибитыми к дерев нной , стенке, на концы т г одевают гофрированные отрезки 9 резинового шланга длиной, равной толщине бетонной плиты, после чего укладывают в опалубгу бетонную смесь дл формировани плиты. После набора бетоном требуемой прочности- гофрированные отрезки 9 удал ют, осуществл ют предварительное нат жение т г 4 при помощи домкратов (не показаны ) и в образованные пустоты вокруг концов т г 4 заливают полимербетон 10 (фиг. 7J . Таким, образом, обеспечиваетс надежное и точное нат жение и крепление т г 4, объедин ющих в совместную работу на изгиб плиту 3 с клееной дерев ннойпреднапр женной арматурой 2 стёнкой балки. Предлагаемое техническое решение может быть применено в предварительно напр женных деревобетонных, деревополимеркомпозиционных конструкци х в виде ребристых плит и балок пролетом свыше 12 м, в пролетных строени х автодорожных мостов, в подкрановых балках промьгашенных предпри тий , в конструкци х стоек и т.п. ПриThe invention relates to the field of bridge construction and can be used to join elements from dissimilar materials, in particular, wood-concrete girder bridge bearing structures when covering small and medium spans, as well as in building structures. The aim of the invention is to increase the rigidity and reliability of the beam in operation when executing the wall of wood. FIG. 1 - end section of a wooden beam; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 (a variant of a multi-stage construction; FIG. 3 is the same; a variant of a single-stage integral transom beam; FIG. 4 — end section of a wooden beam with a pre-stressed inclination, t-gami (no plate); FIG. 5 - Section BB in Fig. 4; Fig. 6 is a variant of fastening inclined tg after concrete casting of the slab with subsequent tension on the concrete; Fig. 7 - node 1 in Fig. 6. The ball includes wooden wall 1 reinforced longitudinal reinforcement 2 and the upper reinforced concrete slab 3, combined in the end zones with the wall by means of shears The devices that are made in the form of pre-stressed inclined bars, fastened in the lower part of the wall 1 and anchored in the slab 3, are provided with a sleeve 5 enclosing the lower end wall sections with a U-shaped section with a variable edge increasing to the corresponding ends of the beam united by an end plate 6 enclosing the corresponding end of the beam and connected to the longitudinal reinforcement 2 wall. Inclined ropes 4 are variable, decreasing the length of the beam with to the ends and rigidly fixed with the lower ends on the lateral faces of the respective clips 5. The upper ends of the inclined rigs 4 when attached to the upper ends or to the transverse rods 7 of the plate 3 with the tension device in the form of wedges 8, or directly fixed in the plate. The longitudinal rods of the wall are anchored to the end plates 6. The proposed wood concrete beams are assembled as follows. At the end sections of the wall 1, the beams are put on clamps 5 with end plates 6, pulled through the channels in the lower part of the wall, tensioned longitudinal reinforcement 2 and anchors it on the end plates. In this case, inclined bars 4 are welded to the clips 5. Then formwork 1 is installed, not shown for concrete slab 3, the reinforcement 7 of the plate or the finished reinforcement cage is laid on the upper face of the wall so that the looped ends of the inclined bars 4 are fixed on transverse rod x 7 (Fig. 4 and H). Pre-tensioning of tg 4 can be carried out using a tensioning device, for example, in the form of wedges 8 located between the transverse rods 7 of the plate, the upper face of the wall (Fig. 4 and 5). Tension tg 4 to the design force is produced by means of wedging from the tension in the direction of the ends of the beam. After that, concrete or polymer-concrete solution is laid to form the slab, beams. h It is possible to place t g 4 from the ends of the wall (Fig. 6), fix obliquely at an acute angle, for example, nails nailed to a wooden wall; at the ends of the g they wear corrugated pieces 9 of a rubber hose equal to the thickness of the concrete slabs, after which the concrete mix is placed in the formwork to form a slab. After the concrete has been secured with the required strength, the corrugated lengths 9 are removed, the pre-tensioning of the grams 4 is carried out with the help of jacks (not shown) and polymer concrete 10 is poured into the hollows formed around the ends of the grades 4 and 4 (Fig. 7J. This ensures reliable and the exact tension and fastening of the g 4, which combine the bending of the slab 3 with the laminated timber with the pre-tensioned reinforcement 2 by the beam wall in the joint work. The proposed technical solution can be applied in prestressed wood concrete, wood polymer The structural structures in the form of ribbed slabs and beams with a span of more than 12 m, in spans of road bridges, in crane girders of industrial enterprises, in structures of racks, etc.
этом сдвигающие усили между периферийными армирующими зонами воспринимаютс наклонными напр гаемыми т гами .By this, the shearing forces between the peripheral reinforcing zones are perceived by inclined tensioned rods.
Применение предлагаемого технического решени обеспечивает увеличение несущей способности конструкции по скалыванию от действи поперечных отрывающих и скалывающих сил, повьшениё жесткости за счет включени в соместную работу сжатой и раст нутой армирующих зон, снижение потерь предварительного напр жени в нижней продольной арматуре стенки за счет передачи реактивных усилий: на.наклонные преднапр женаше т ги, уменьшение строительной высоты клееных дерев нных балок, возможность использовани древесины одного сорта по всей высоте сечени .The application of the proposed technical solution provides an increase in the bearing capacity of the structure for splitting from the action of transverse tearing and shearing forces, increasing rigidity due to the inclusion of compressed and stretched reinforcing zones in joint work, reducing pre-stress losses in the lower longitudinal reinforcement of the wall due to the transfer of reactive forces: naadic predapr zheneshe t gi, reducing the construction height of glued wooden beams, the possibility of using wood of one grade throughout the height This section.