JP4528042B2 - Construction method of box girder bridge - Google Patents
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Description
本発明は、箱桁橋の架設工用主桁構造を使用した箱桁橋の架設工法に関する。
The present invention relates to a construction method of the box girder bridge using the main beam structure for the erection of Engineering of the box girder bridge.
コンクリート橋の架設工法の一つとして押出し工法が知られている。
このような工法では、まず、橋脚または橋台を設置した架設区間の橋軸方向一方側に製作ヤードを設ける。
次に、この製作ヤードでＰＣ製の主桁ブロックを製作し、橋軸方向他方側に向かって架設区間の橋脚または橋台上に押し出す。
そして、この主桁ブロックの橋軸方向一端部に、製作ヤードで製作した別の主桁ブロックを接続し、橋軸方向他方側に押し出すといった作業を繰り返すことにより主桁を架設していく。
このような押出し工法では通常、先頭の主桁ブロックの橋軸方向他端部に、鋼材料等によって比較的軽量に構成された仮設の手延桁が設けられる（例えば特許文献１参照）。
手延桁により、主桁ブロックまたは主桁が片持ち状態となることが回避されるため、主桁ブロックまたは主桁の自重による断面力を軽減でき、撓みを効果的に防止あるいは抑制できる。
An extrusion method is known as one of the construction methods for concrete bridges.
In such a construction method, first, a production yard is provided on one side in the bridge axis direction of a construction section where a pier or an abutment is installed.
Next, a main girder block made of PC is produced in this production yard and pushed out on the bridge pier or abutment in the construction section toward the other side in the bridge axis direction.
Then, another main girder block manufactured at the manufacturing yard is connected to one end of the main girder block in the bridge axis direction, and the main girder is constructed by repeating the operation of pushing out to the other side in the bridge axis direction.
In such an extrusion method, a temporary hand girder constructed of a steel material or the like is usually provided at the other end in the bridge axis direction of the leading main girder block (see, for example, Patent Document 1).
Since the main girder block or main girder is prevented from being in a cantilever state, the cross-sectional force due to the weight of the main girder block or main girder can be reduced, and bending can be effectively prevented or suppressed.
このような押出し工法では、手延桁の長さを長く、例えば、支間長とほぼ等しい長さに設定すれば、主桁ブロックまたは主桁の自重による断面力を大幅に軽減できるため、ＰＣ鋼材量を削減して主桁ブロックまたは主桁の材料コストを低く抑えることが可能であるが、この場合には、手延桁自体の材料コストが高くなる。
材料コストの抑制を考慮すると、手延桁は、主桁ブロックまたは主桁のＰＣ鋼材量などとの兼合いから、支間長の７０％程度の長さに設定することが好ましい場合が多い。
ところが、建設される橋梁によって主桁の重量や支間長などは様々であるため、このような設定条件に最適な手延桁を逐一製作することは不経済である。
このため、手延桁は、支間長などに応じて、既存のものに多少の改良を加えて転用されているのが実情であり、既存の手延桁を用いても、改良費などを要することから大幅なコストダウンにはつながらない場合も多い。
In such an extrusion method, if the length of the hand girders is long, for example, if the length is substantially equal to the span length, the cross-sectional force due to the main girder block or the main girder's own weight can be greatly reduced. The material cost of the main girder block or main girder can be kept low by reducing the amount, but in this case, the material cost of the manual girder itself is increased.
Considering the suppression of material cost, it is often preferable to set the hand girder to a length of about 70% of the span length in consideration of the main girder block or the PC steel amount of the main girder.
However, since the weight of the main girder and the span length vary depending on the bridge to be constructed, it is uneconomical to produce a hand girder optimally suited to such setting conditions.
For this reason, it is actually the case that the manual girder is diverted with some improvements to the existing one according to the span length, etc. Even if the existing manual girder is used, improvement costs etc. are required. In many cases, this does not lead to a significant cost reduction.
ところで、コンクリート橋の一種として、コンクリート製の上下床版を連結するウェブを鋼製、例えば波形鋼板で構成した鋼・コンクリート複合構造の箱桁橋、例えば波形鋼板ウェブＰＣ橋が知られている。
そこで、押出し工法によって鋼・コンクリート複合構造の箱桁橋、例えば波形鋼板ウェブＰＣ橋を架設する場合には、鋼製のウェブによって主桁全体が比較的軽量に構成されていることを利用し、主桁の前端部をさらに軽量化して本設手延桁として構成するといったことが考えられる。
具体的に波形鋼板ウェブＰＣ橋の場合を説明すると、図７に示すように、本設手延桁Ａを、一対の波形鋼板状のウェブＢ、Ｂと、ウェブＢ、Ｂの上端部同士を連結する上側鋼材Ｃと、ウェブＢ、Ｂの下端部同士を連結する下側鋼材Ｄと、から構成し、主桁Ｅの橋脚Ｆ上への押し出し完了後に、ウェブＢ、Ｂの上側及び下側にそれぞれ、ＰＣ鋼材を配置してコンクリートを場所打ちし、上下床版Ｇ、Ｈをそれぞれ形成する（図７（ｂ）の仮想線参照）。
この場合には、下側鋼材Ｄは、ウェブＢの下端部を固定するように幅方向両側にそれぞれ設けた下弦材Ｉ、Ｉと、下弦材Ｉ、Ｉ同士を連結する横構Ｊと、から構成する。
あるいは、図８に示すように、本設手延桁Ｋを、ＰＣ製の下床版Ｈと、この下床版Ｈ上に取り付けた一対の波形鋼板状のウェブＢ、Ｂと、ウェブＢ、Ｂの上端部同士を連結する上側鋼材Ｃと、から構成し、主桁Ｅの橋脚Ｆ上への押し出し完了後に、上床版Ｇのみを形成する（図８（ｂ）の仮想線参照）。
なお、図７、８の符号Ｌ及びＭはそれぞれ、仮設の横構及び対傾構である。
このような方法を用いれば、仮設の手延桁を必要としないため、手延桁の改良や設置及び撤去などに要するコストをカットできる。
さらに、図７に示すような構成では、本設手延桁が鋼材のみで構成されるため、仮設の手延桁を用いた場合と同等にあるいはそれ以上に、押し出し施工性を高めることができる。
また、図８に示すような構成では、下床版があらかじめ形成されている、すなわち、本設手延桁に設けた仮設材が少量であるため、仮設材の撤去などの押し出し完了後の工程が少なくて済む。
By the way, as a kind of concrete bridge, a box-girder bridge of a steel / concrete composite structure in which a web connecting concrete upper and lower slabs is made of steel, for example, a corrugated steel sheet, such as a corrugated steel sheet web PC bridge is known.
Therefore, when building a steel-concrete composite box girder bridge, such as a corrugated steel sheet web PC bridge, by using the extrusion method, utilizing the fact that the main girder is relatively lightweight by the steel web, It can be considered that the front end portion of the main girder is further reduced in weight and configured as a permanent extension girder.
Specifically, in the case of the corrugated steel web PC bridge, as shown in FIG. 7, the main extension girder A is composed of a pair of corrugated steel webs B and B and the upper ends of the webs B and B. The upper steel material C to be connected and the lower steel material D to connect the lower ends of the webs B and B, and after the extrusion of the main girder E onto the pier F is completed, the upper and lower sides of the webs B and B PC steel materials are placed in place and concrete is cast in place to form upper and lower floor slabs G and H, respectively (see phantom lines in FIG. 7B).
In this case, the lower steel material D is composed of lower chord materials I and I provided on both sides in the width direction so as to fix the lower end portion of the web B, and a horizontal structure J connecting the lower chord materials I and I to each other. Constitute.
Alternatively, as shown in FIG. 8, the main extension girder K is made of a PC lower floor slab H and a pair of corrugated steel webs B and B attached on the lower floor slab H, and a web B, The upper steel plate C is connected to the upper ends of B. After the extrusion of the main girder E onto the pier F is completed, only the upper floor slab G is formed (see the phantom line in FIG. 8B).
In addition, the codes | symbols L and M of FIG.
If such a method is used, a temporary hand girders are not required, and therefore the cost required for improvement, installation and removal of the hand girders can be cut.
Further, in the configuration as shown in FIG. 7, since the main construction girder is composed of only steel materials, the extrusion workability can be improved to be equal to or higher than that when a temporary girder is used. .
Further, in the configuration as shown in FIG. 8, since the lower floor slab is formed in advance, that is, since there is a small amount of temporary material provided on the main extension girder, the process after completion of extrusion such as removal of temporary material is completed. Is less.
しかしながら、上記のような箱桁橋を架設方法では、次のような問題点がある。
＜１＞図７に示すような本設手延桁Ａの構成では、下側鋼材Ｄが橋脚または橋台上に設けた支承を通過する際に、下弦材Ｉには、大きな鉛直反力が作用するとともに、上側に配置した波形鋼板状のウェブＢによって複雑な応力が作用するため、例えば、下弦材ＩをリブＮで補強するなど、下弦材Ｉあるいは下側鋼材Ｄを強固な構造にする必要がある。
また、下床版Ｈを形成する際には通常、下側鋼材Ｄは撤去されることから、下弦材Ｉは、ウェブＢに対してボルトなどにより取り外し可能に接合しなけばならず、ボルト接合とした場合には、膨大な数のボルトＯ及びボルト接合のための添接板Ｐも必要となる。
したがって、下側鋼材Ｄの構造が複雑化するため、結果的にコストダウンにはつながらない。
それどころか、下側鋼材Ｄの撤去などの煩雑な作業を、ウェブＢの下側の狭い空間で行わなければならないため、施工期間の長期化につながってしまうおそれがある。
＜２＞図８に示すような本設手延桁Ｋの構成では、あらかじめ形成したＰＣ製の下床版Ｈによって重量が過大となるため、本設手延桁Ｋの後方部分の主桁ＥのＰＣ鋼材量が増加し、場合によっては本設手延桁Ｋを支持するために仮斜材ＱやピロンＲなども必要となることから、同様にコストダウンにはつながらない。
However, there are the following problems in the construction method of the box girder bridge as described above.
<1> In the construction of the manually installed girder A as shown in FIG. 7, a large vertical reaction force acts on the lower chord material I when the lower steel material D passes through the support provided on the pier or the abutment. In addition, since complex stress is applied by the corrugated steel web B disposed on the upper side, the lower chord material I or the lower steel material D needs to have a strong structure, for example, the lower chord material I is reinforced with ribs N. There is.
Further, when the lower floor slab H is formed, since the lower steel material D is usually removed, the lower chord material I must be detachably joined to the web B with a bolt or the like. In this case, an enormous number of bolts O and connecting plates P for bolt joining are also required.
Therefore, the structure of the lower steel material D is complicated, and as a result, the cost is not reduced.
On the contrary, since complicated work such as removal of the lower steel material D must be performed in a narrow space below the web B, the construction period may be prolonged.
<2> In the configuration of the main extension girder K as shown in FIG. 8, the weight is excessive due to the pre-formed lower floor slab H made of PC. The amount of PC steel increases, and in some cases, provisional diagonal members Q, pyrolons R, etc. are required to support the main extension girder K, so that it does not lead to cost reduction.
発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、工費の削減及び工期の短縮を図ることが可能な箱桁橋の架設工用主桁構造を使用した箱桁橋の架設工法の提供を目的とする。
Invention has been made to solve the conventional problems as described above, erection of the box girder bridge using main beam structural erection Engineering box girder bridge capable be reduced and shortening of the construction period of the construction cost The purpose is to provide construction methods.
上記のような目的を達成するための本発明の箱桁橋の架設工法は、幅方向に間隔をあけて橋軸方向に延びるように配置した一対の鋼製のウェブ材と、それぞれのウェブ材の下端部に設けた、一対の下弦材と、一対のウェブ材同士を連結する鋼製のウェブ連結材と、を備え、下弦材をそれぞれＰＣ梁で構成した本設手延桁の橋軸方向一端部に、橋軸方向に延びるコンクリート製の上下床版及びこれらの上下床版を連結する一対の鋼製のウェブを有するプレキャスト桁を、それぞれのウェブがウェブ材と連続するように設けて構成した箱桁橋の架設工用主桁構造を、橋脚または橋台を設置した架設区間の橋軸方向一方側から他方側に向かって、橋脚または橋台上を摺動あるいは実質的に摺動させて行う箱桁橋の架設工法であって、前記本設手延桁が架設区間の橋軸方向他端部に達した後に、前記本設手延桁の一対のウェブ材の上端部に跨るようにコンクリートを打設して、プレキャスト桁の上床版と連続する上床部を形成するものである。
ここで、プレキャスト桁とは、工場等であらかじめ製作したもののほか、現場の架設区間の近傍場所、例えば製作ヤードで製作したものも含む。
In order to achieve the above object, the box girder bridge construction method of the present invention includes a pair of steel web materials arranged so as to extend in the bridge axis direction at intervals in the width direction, and the respective web materials of it provided at the lower end, and a pair of lower chord member, comprising a steel web connecting member for connecting to each other a pair of web material, a bridge axis direction of the設手Nobeketa the lower chord member is constituted by respective PC beam At one end, a concrete upper and lower floor slab extending in the direction of the bridge axis and a precast girder having a pair of steel webs connecting these upper and lower floor slabs are provided so that each web is continuous with the web material. The main girder structure for the box girder bridge construction is performed by sliding or substantially sliding on the pier or abutment from one side to the other side in the bridge axis direction of the construction section where the pier or abutment is installed. A construction method for a box girder bridge, wherein After reaching the other end in the bridge axis direction of the erection section, the concrete is cast so as to straddle the upper ends of the pair of web members of the main extension girder, and the upper floor part continuous with the upper floor slab of the precast girder is formed. To form.
Here, the precast girder includes not only those manufactured in advance at a factory or the like, but also those manufactured near a construction section on the site, for example, a manufacturing yard.
さらに本発明の箱桁橋の架設工法は、前記の本設手延桁が、一対のＰＣ梁同士を連結する鋼製の梁連結材をさらに備えているものとすることができる。
Furthermore, in the construction method for a box girder bridge according to the present invention , the main extension girder may further include a steel beam connecting material for connecting a pair of PC beams.
さらに本発明の箱桁橋の架設工法は、前記の本設手延桁が、ＰＣ梁はそれぞれ高強度コンクリート製であるものとすることができる。
ＰＣ梁はそれぞれ、場合によっては高強度繊維補強コンクリート製としてもよい。
Further erection method of box girder bridge of the present invention, the of the present設手Nobeketa is, PC beam can be made respectively made of high strength concrete.
Each of the PC beams may be made of high strength fiber reinforced concrete in some cases.
さらに本発明は、前記の箱桁橋の架設工法であって、前記本設手延桁が架設区間の橋軸方向他端部に達した後にさらに、前記本設手延桁の一対のＰＣ梁間にコンクリートを打設して、プレキャスト桁の下床版と連続する下床部を形成するものとすることができる。 Furthermore, the present invention is a method for erection of the box girder bridge, wherein the main extension girder reaches the other end in the bridge axis direction of the installation section, and further between the pair of PC beams of the main extension girder. The concrete can be casted to form a lower floor portion continuous with the lower floor plate of the precast girder.
以上説明したように、本発明の本設手延桁、箱桁橋の架設工用主桁構造及び箱桁橋の架設工法は、次のような効果を得ることができる。
＜１＞下弦材をＰＣ梁で構成したため、下弦材が複雑化せずに強固な構造となる。
これにより、主桁の押し出し完了後にコンクリート製の下床部を形成する場合にも、ＰＣ梁を下床部の一部としてそのまま利用することができるため、形成作業が容易となる。
＜２＞しかも、コンクリート材料の使用を、幅方向に間隔をあけて設けた一対の下弦材、すなわちＰＣ梁のみに抑えたため、本設手延桁自体の重量も抑えることができる。
特に、ＰＣ梁を高強度コンクリート製とすれば、ＰＣ梁の断面をより小さく設定できる、すなわちＰＣ梁をより軽量に構成できるため、本設手延桁の重量をさらに抑えることが可能となる。
したがって、本設手延桁の後方に設けたプレキャスト桁のＰＣ鋼材量を削減できるとともに、本設手延桁を支持するための仮斜材やピロンなども不要となる。
As described above, the main extension girder, the main girder structure for erection of the box girder bridge, and the erection method of the box girder bridge according to the present invention can obtain the following effects.
<1> Since the lower chord material is composed of PC beams, the lower chord material is not complicated and has a strong structure.
As a result, even when the concrete lower floor portion is formed after the extrusion of the main girder is completed, the PC beam can be used as part of the lower floor portion, so that the forming operation is facilitated.
<2> In addition, since the use of the concrete material is suppressed to only the pair of lower chord members provided at intervals in the width direction, that is, the PC beams, the weight of the main extension girder itself can be suppressed.
In particular, if the PC beam is made of high-strength concrete, the cross-section of the PC beam can be set smaller, that is, the PC beam can be configured to be lighter, so that the weight of the main extension girder can be further suppressed.
Accordingly, it is possible to reduce the amount of PC steel material of the precast girder provided behind the main extension girder, and it is not necessary to use a provisional diagonal material or a pyrone for supporting the main extension girder.
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
＜１＞準備工
本発明の架設工法によって鋼・コンクリート複合構造の箱桁橋、例えば波形鋼板ウェブＰＣ橋を架設するには、図１に示すように、まず架設区間に所定の数の橋脚１（または橋台）を設置する。
一方、架設区間の橋軸方向一方側の例えば橋台に、橋脚１または橋脚１の支承２とほぼ等しい高さとなるように製作ヤード３を設置する。
<1> Preparatory work To construct a steel-concrete composite box girder bridge, for example, a corrugated steel web PC bridge, according to the erection method of the present invention, first, as shown in FIG. (Or an abutment).
On the other hand, the production yard 3 is installed on, for example, the abutment on one side of the bridge section in the bridge section so that the height is almost equal to the
＜２＞本設手延桁
製作ヤード３を設置が完了したら、この製作ヤード３内で本設手延桁、例えば波形鋼板ウェブ本設手延桁４を製作する。
波形鋼板ウェブ本設手延桁４は、図２、３及び４に示すように、幅方向に間隔をあけて橋軸方向に延びるように配置した一対のウェブ材、例えば波形鋼板ウェブ材５、５と、一対の波形鋼板ウェブ材５、５同士を連結するウェブ連結材６と、それぞれの波形鋼板ウェブ材５の下端部に設けた、下弦材であるＰＣ梁７、７と、これらのＰＣ梁７、７同士を連結する梁連結材８と、から構成する。
波形鋼板ウェブ本設手延桁４は、手延桁の役割を果たすとともに、架設区間の所定位置への設置後に主桁の一部を構成するものである。
このため、波形鋼板ウェブ本設手延桁４の桁長は、支間長等の条件に応じて任意に設定することができる。
また、一対の波形鋼板ウェブ材５、５の間隔は、後述するプレキャスト桁ブロック９の一対の波形鋼板ウェブ１０、１０の間隔とほぼ等しくなるように設定する。
波形鋼板ウェブ材５の上端には、溶接等によりフランジプレート１１を介して孔あき鋼板ジベル１２を一体的に設ける。
ウェブ連結材６は、軽量化を図るために、鋼材料で板状に形成し、幅方向両端部をそれぞれ、フランジプレート１１に溶接等で固定することにより、一対の波形鋼板ウェブ材５、５の上端部同士を連結するように設ける。
なお、ウェブ連結材６は、押出し時の波形鋼板ウェブＰＣ本設手延桁４の自重による断面力に対する抵抗材でもあり、一対の波形鋼板ウェブ材５、５の橋軸方向にわたって設けることが好ましいが、断面力が小さくなる先端側部では省略してもよい。
この場合には、フランジプレート１１を抵抗材とすることができる。
ＰＣ梁７はそれぞれ、波形鋼板ウェブ材５の橋軸方向にわたって、波形鋼板ウェブ材５の下端部に固定的に設ける。
ＰＣ梁７の波形鋼板ウェブ材５に対する付着力は、例えば、波形鋼板ウェブ材５の下端に、フランジプレートを介して孔あき鋼板ジベルを一体的に設けるとともに、この孔あき鋼板ジベルの孔内に鉄筋を配置することにより確保する。
ＰＣ梁７内のＰＣ鋼材は、橋軸方向断面にほぼ均等に配置することが好ましい。
なお、ＰＣ梁７の形成は、例えばポストテンション方式によって行うことができる。
梁連結材８は、鋼製の例えば横構で構成し、ＰＣ梁７、７間に設ける。
梁連結材８は、ＰＣ梁７の橋軸方向に間隔をあけて複数本設けるが、後述するように、押出し後に、一対のＰＣ梁７、７間にコンクリートを打設して、下床部１３を形成する場合には、ボルト接合などによってＰＣ梁７に対してそれぞれ取り外し可能に構成しておく。
下床部１３を形成しない場合には、梁連結材８は本設構造となる。
なお、波形鋼板ウェブ材５、５間には、変形防止用の仮設の対傾構１４及び横材１５を配置しておく。
<2> Permanent Hand Girder After installation of the production yard 3 is completed, a permanent hand girder, for example, a corrugated steel web permanent girder 4 is produced in the production yard 3.
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the corrugated steel web main extension girder 4 is a pair of web materials arranged to extend in the bridge axis direction with an interval in the width direction, for example, corrugated
The corrugated steel web permanent girder 4 functions as a manual girder and constitutes a part of the main girder after installation at a predetermined position in the erection section.
For this reason, the girder length of the corrugated steel web main extension girder 4 can be arbitrarily set according to conditions such as the span length.
Further, the interval between the pair of corrugated
At the upper end of the corrugated
In order to reduce the weight, the web connecting member 6 is formed in a plate shape with a steel material, and both end portions in the width direction are fixed to the
The web connecting material 6 is also a resistance material against the cross-sectional force due to the weight of the corrugated steel web PC main extension girder 4 at the time of extrusion, and is preferably provided over the bridge axis direction of the pair of corrugated
In this case, the
Each of the PC beams 7 is fixedly provided at the lower end portion of the corrugated
The adhesion of the
It is preferable that the PC steel material in the
The
The
A plurality of
When the lower floor portion 13 is not formed, the
A temporary
＜３＞ＰＣ梁
ＰＣ梁７は、押出し時に発生する大きな応力に耐えうる構成としなければならないが、波形鋼板ウェブ本設手延桁４自体の重量を抑えるためには、極力小さい断面積を有するように構成する必要がある。
そこで、ＰＣ梁７を、強度を高めるために高強度コンクリート、場合によっては高強度繊維補強コンクリートを用いて形成することが好ましい。
高強度コンクリートは、例えば、セメントと珪石の粉末、シリカフューム、珪砂、高性能減水剤に水を単位水量（出来上がりコンクリート容積１ｍ3当たり）として１８０ｋｇ程度（水／セメントの比率が２２％程度）を加えて得られる。
高強度繊維補強コンクリートは、高強度コンクリート・マトリックスに、高強度鋼繊維を容積で２％程度混入して得られる。
高強度コンクリートあるいは高強度繊維補強コンクリートを用いた場合には、製作ヤード３内で蒸気養生を行うことがなお好ましい。
上述の高強度コンクリートあるいは高強度繊維補強コンクリートは、蒸気養生を行うと短い期間で所定の強度に達する。
<3> PC beam The
Therefore, it is preferable to form the
For high-strength concrete, for example, about 180 kg (water / cement ratio is about 22%) is added to cement and silica stone powder, silica fume, silica sand, and high-performance water reducing agent as unit water volume (per 1 m 3 concrete volume). Obtained.
High-strength fiber reinforced concrete is obtained by mixing about 2% of high-strength steel fibers by volume in a high-strength concrete matrix.
When high-strength concrete or high-strength fiber reinforced concrete is used, it is more preferable to perform steam curing in the production yard 3.
The above-mentioned high-strength concrete or high-strength fiber reinforced concrete reaches a predetermined strength in a short period of time when steam curing is performed.
＜４＞本設手延桁の押出し
製作ヤード３内で波形鋼板ウェブ本設手延桁４を製作したら、この波形鋼板ウェブ本設手延桁４を、架設区間の橋軸方向他方側に向かって押し出す。
波形鋼板ウェブ本設手延桁４の押出しは、引張棒方式や鉛直水平ジャッキ方式などによって行うことができる。
すなわち、引張鋼材を固定したアンカーバーを波形鋼板ウェブ本設手延桁４に取り付けるとともに、製作ヤード３の前方または橋軸方向他方側に設けたジャッキ１６（図１参照）で引張鋼材を引っ張ることにより波形鋼板ウェブ本設手延桁４を押し出す。
あるいは、ジャッキ１６を鉛直ジャッキ及び水平ジャッキで構成し、鉛直ジャッキ及び水平ジャッキを交互に作動させることにより波形鋼板ウェブ本設手延桁４を運搬して押し出す。
<4> Extrusion of the permanent steel girder Once the corrugated steel web main handed girder 4 is produced in the production yard 3, the corrugated steel web permanent girder 4 is directed toward the other side of the bridge section in the bridge section. Push out.
Extrusion of the corrugated steel web permanent girder 4 can be performed by a tension bar method, a vertical horizontal jack method, or the like.
That is, the anchor bar to which the tensile steel material is fixed is attached to the corrugated steel sheet web manual extension girder 4, and the tensile steel material is pulled by the jack 16 (see FIG. 1) provided in front of the production yard 3 or on the other side in the bridge axis direction. Extrude the corrugated steel web permanent girder 4 by.
Alternatively, the jack 16 is constituted by a vertical jack and a horizontal jack, and the corrugated steel sheet web manually installed girder 4 is conveyed and pushed out by alternately operating the vertical jack and the horizontal jack.
＜５＞プレキャスト桁ブロック
波形鋼板ウェブ本設手延桁４を製作ヤード３外に押し出したら、製作ヤード３内でプレキャスト桁ブロック９を製作する。
プレキャスト桁ブロック９は、図５に示すように、橋軸方向に延びるＰＣ製の上下床版１７、１８及びこの上下床版１７、１８を連結する一対のウェブ、例えば波形鋼板ウェブ１０、１０から構成する。
波形鋼板ウェブ１０は、波形鋼板ウェブ材５とほぼ等しく構成する。
上下床版１７、１８の形成はそれぞれ、例えばポストテンション方式によって行うことができ、橋軸方向に圧縮力を導入する。
上下床版１７、１８の波形鋼板ウェブ１０に対する付着力はそれぞれ、例えば、波形鋼板ウェブ１０の上端及び下端に、フランジプレートを介して孔あき鋼板ジベルを一体的に設けるとともに、この孔あき鋼板ジベルの孔内に鉄筋を配置することにより確保する。
下床版１８の波形鋼板ウェブ１０下側部または幅方向両端部の高さは、ＰＣ梁７の高さとほぼ等しく設定する。
プレキャスト桁ブロック９の橋軸方向他端部は、波形鋼板ウェブ本設手延桁４の橋軸方向一端部に接続される。
これにより、プレキャスト桁ブロック９の波形鋼板ウェブ１０は、波形鋼板ウェブ本設手延桁４の波形鋼板ウェブ材５と連続あるいは実質的に連続するように配置される。
<5> Precast Girder Block When the corrugated steel web permanent girder 4 is pushed out of the production yard 3, the
As shown in FIG. 5, the
The
Each of the upper and lower floor slabs 17 and 18 can be formed, for example, by a post-tension method, and a compressive force is introduced in the bridge axis direction.
The adhesion of the upper and lower floor slabs 17 and 18 to the
The height of the corrugated
The other end portion in the bridge axis direction of the
Accordingly, the
＜６＞架設工用主桁構造
製作ヤード３内でプレキャスト桁ブロック９を製作したら、このプレキャスト桁ブロック９を、架設区間の橋軸方向他方側に向かって押し出す。
プレキャスト桁ブロック９の押出しは、波形鋼板ウェブ本設手延桁４の押出しと同様の方法で行うことができる。
そして、プレキャスト桁ブロック９を例えば製作ヤード３外に押し出したら、同様にして、別のプレキャスト桁ブロック９の製作接続及び押出しを繰り返し、波形鋼板ウェブ本設手延桁４及びプレキャスト桁ブロック９を、橋脚１上または支承２上を摺動あるいは実質的に摺動させて、主桁を架設していくこととなる。
この際に、波形鋼板ウェブ本設手延桁４と、この波形鋼板ウェブ本設手延桁４の橋軸方向一端部または後端部に接続した１つあるいは複数のプレキャスト桁ブロック９とは、箱桁橋、例えば波形鋼板ウェブＰＣ橋の架設工用主桁構造を構成する。
プレキャスト桁ブロック９の押出しによって、波形鋼板ウェブ本設手延桁４は、支承２上を通過する際には、自重による圧縮応力及び引っ張り応力を交互に受けるが、ＰＣ梁７によりこのような応力に耐えることが可能となる。
特に、自重による負曲げの圧縮応力を受ける際には、ＰＣ鋼材の圧縮力と重なってＰＣ梁７のコンクリートに大きな圧縮応力が作用することとなるが、ＰＣ梁７を高強度コンクリートまたは高強度繊維補強コンクリート製とすることにより、このような応力に十分に耐えることができる。
なお、支承２の上面は、例えばテフロン（登録商標）版を設置するなどして、波形鋼板ウェブ本設手延桁４またはプレキャスト桁ブロック９の摺動時の摩擦を低減できるように滑らかに仕上げておく。
<6> Main Girder Structure for Construction Work When the
The extrusion of the
Then, when the
At this time, the corrugated steel web permanent girder 4 and the one or more precast girder blocks 9 connected to one end or the rear end of the corrugated steel web permanent girder 4 in the bridge axis direction are: A main girder structure for construction of a box girder bridge, for example, a corrugated steel web PC bridge is constructed.
When the
In particular, when receiving a compressive stress of negative bending due to its own weight, a large compressive stress acts on the concrete of the
In addition, the upper surface of the
＜７＞上床部の形成
所定の数のプレキャスト桁ブロック９の製作接続及び押出しを行い、波形鋼板ウェブ本設手延桁４が架設区間の橋軸方向他端部、例えば対岸の橋台に達したら、プレキャスト桁ブロック９の製作接続及び押出しを完了する。
そして、図６に示すように、波形鋼板ウェブ本設手延桁４の上部に型枠（図示せず）を組み付け、一対の波形鋼板ウェブ材５、５の上端部に跨るように、コンクリートを打設して、プレキャスト桁ブロック９の上床版１７と連続あるいは実質的に連続する上床部１９を形成する。
ここでは、ウェブ連結材６は、プレキャスト桁ブロック９の上床版１７の下面とほぼ等しい形状に形成してあるため、このウェブ連結材６をコンクリート打設用の型枠底面の一部として利用できる。
すなわち、ウェブ連結材６にコンクリートを打設して上床部１９を形成することができる。
上床部１９も、上床版１７と同様に、例えばポストテンション方式によって行うことができ、橋軸方向に圧縮力が導入される。
上面に上床部１９が形成されたウェブ連結材６はそのまま本設構造となり、ウェブ連結材６以外の型枠部材は取り外される。
下床部１３を形成しない場合には、これにより、波形鋼板ウェブＰＣ主桁が架設されることとなる。
なお、仮設の対傾構１４及び横材１５は通常取り外される。
<7> Formation of upper floor portion When a predetermined number of precast girder blocks 9 are connected and extruded, and the corrugated steel web main handed girder 4 reaches the other end in the bridge axis direction of the construction section, for example, the abutment on the opposite bank Then, the production connection and extrusion of the
Then, as shown in FIG. 6, a formwork (not shown) is assembled on the upper part of the corrugated steel sheet web manually installed girder 4, and the concrete is straddled across the upper ends of the pair of corrugated steel
Here, since the web connecting material 6 is formed in a shape substantially equal to the lower surface of the upper floor slab 17 of the
That is, the upper floor portion 19 can be formed by placing concrete on the web connecting member 6.
Similarly to the upper floor slab 17, the upper floor portion 19 can also be performed by, for example, a post tension method, and a compressive force is introduced in the bridge axis direction.
The web connecting member 6 having the upper floor portion 19 formed on the upper surface has a permanent structure as it is, and the formwork members other than the web connecting member 6 are removed.
In the case where the lower floor portion 13 is not formed, the corrugated steel web PC main beam is thus constructed.
The temporary
＜８＞下床部の形成
下床部１３を形成する場合には、ＰＣ梁７、７から梁連結材８を取り外し、一対のＰＣ梁７、７間に型枠（図示せず）を組み付け、この型枠にコンクリートを打設する。
これにより、一対のＰＣ梁７、７が一体化され、プレキャスト桁ブロック９の下床版１８と連続あるいは実質的に連続する下床部１３が形成される。
下床部１３も、下床版１８と同様に、例えばポストテンション方式によって行うことができ、橋軸方向に圧縮力が導入される。
以上の工程により、箱桁橋の主桁、例えば波形鋼板ウェブＰＣ主桁が架設されることとなる。
なお、波形鋼板ウェブＰＣ主桁には、外側に露出してＰＣ鋼材が配置される場合もある。
<8> Formation of lower floor part When forming the lower floor part 13, the
Thereby, a pair of
Similarly to the lower floor slab 18, the lower floor portion 13 can be performed by, for example, a post tension method, and a compressive force is introduced in the bridge axis direction.
By the above process, the main girder of the box girder bridge, for example, the corrugated steel web PC main girder is installed.
In addition, PC steel material may be arrange | positioned and exposed to a corrugated steel sheet web PC main girder outside.
１・・・・・・・橋脚
４・・・・・・・波形鋼板ウェブＰＣ本設手延桁（本設手延桁）
５・・・・・・・波形鋼板ウェブ材（ウェブ材）
６・・・・・・・ウェブ連結材
７・・・・・・・ＰＣ梁（下弦材）
８・・・・・・・梁連結材
９・・・・・・・プレキャスト桁ブロック（プレキャスト桁）
１０・・・・・・波形鋼板ウェブ（ウェブ）
１３・・・・・・下床部
１７・・・・・・上床版
１８・・・・・・下床版
１９・・・・・・上床部
1 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Bridge piers 4 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Corrugated steel web PC main hand girder (main hand girder)
5 ..... Corrugated steel web material (web material)
6 ....
8.
10. ・ ・ ・ ・ ・ ・ Corrugated steel web (web)
13 .... Lower floor part 17 .... Upper floor slab 18 .... Lower floor slab 19 .... Upper floor part
Claims (4)
前記本設手延桁が架設区間の橋軸方向他端部に達した後に、前記本設手延桁の一対のウェブ材の上端部に跨るようにコンクリートを打設して、プレキャスト桁の上床版と連続する上床部を形成することを特徴とする、
箱桁橋の架設工法。 A pair of steel web members arranged so as to extend in the bridge axis direction with an interval in the width direction, a pair of lower chord members provided at the lower ends of the respective web members, and a pair of web members are connected to each other. Steel upper and lower floor slabs, and concrete upper and lower floor slabs extending in the direction of the bridge axis at one end in the direction of the bridge axis of the main extension girder comprising lower web members made of PC beams. The main girder structure for the construction of box girder bridges constructed by providing precast girders with a pair of steel webs to connect the webs so that each web is continuous with the web material. A construction method of a box girder bridge that is slid or substantially slid on the pier or abutment from one side to the other side of the bridge axis direction,
After the main extension girder reaches the other end in the bridge axis direction of the installation section, concrete is cast so as to straddle the upper ends of the pair of web members of the main extension girder, and the upper floor of the precast girder Forming an upper floor part continuous with the plate,
Construction method of box girder bridge.
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