SU1261978A1 - Способ подготовки коконов к размотке - Google Patents
Способ подготовки коконов к размотке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1261978A1 SU1261978A1 SU843796391A SU3796391A SU1261978A1 SU 1261978 A1 SU1261978 A1 SU 1261978A1 SU 843796391 A SU843796391 A SU 843796391A SU 3796391 A SU3796391 A SU 3796391A SU 1261978 A1 SU1261978 A1 SU 1261978A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cocoons
- sericin
- air
- unwinding
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к шелковой промьшшенности и может быть использовано на кокономотальных предпри ти х при подготовке коконов к размотке. Целью изобретени вл етс .повьипение производительности за счет сокращени времени подготовки коконов к их размотке. Указанна цель достигаетс тем, что коконы перед их запаркой выдерживают в воздушной среде при 70-80°С в течение 30-60 мин при влагосодержании 15-30 г/кг сухого воздуха. При термическом воздействии на коконы в воздушно-сухом состо нии перед их запаркой часть труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состо ние, что при последующем водно-термическом воздействии на коконы в процессе запарки приводит к увеличению степени растворимости серицина и соответственно § снижению силы склеивани серицина в оболочке, за счет чего в конечном т итоге снижаетс обрывность нитей и повьш1аетс эффективность раамотки коконов . 1 табл.
Description
Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано на кокономотапьных предприятиях при подготовке коконов к размотке.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени обработки коконов.
По известному способу коконы перед запариванием выдерживают в среде с относительной влажностью воздуха 75-80% в течение 5-7 сут, за счет чего несколько улучшается лишь набухание серицина оболочек, химическая же структура серицина не претерпевает изменений. Помимо этого предварительное набухание серицина за г ότ высокой влажности окружающей среды приводит к увеличению толщины нитей и сужению воздушных пор в оболочке, в результате ухудшается прохождение воды через эти поры при запаривании и соответственно снижается степень запаренности внутренних слоев коконной оболочки, увеличивается обрывность нитей при размотке коконов и ухудшается доматываемость оболочки.
Сущность предлагаемого способа заключается в пропуске теплоносителя с температурой 70-80 °C и влажностью 15-30 г/кг сухого воздуха через слой воздушно-сухих коконов (до 12-15 см) в течение 30-60 мин,
При· термическом воздействии на коконы в воздушно-сухом состояний часть труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состояние (за счет частичного разрыва молекул), что при водно-термическом воздействии на коконы во время их запаривания приводит к повышению степени растворимости серицина и соответственно значительному снижению силы склеивания серицина в оболочке.
При термической обработке коконов, прошедших сушку при первичной обработке, в предлагаемых пределах параметров теплоносителя происходит частичный разрыв молекул серицина, что приводит к увеличению, доли легкорастворимого серицина, от чего при водно-термическом воздействии он в сравнении с исходным состоянием лучше растворяется и набухает.
Пример. Термическая обработка воздушно-сухих коконов проводится при температуре теплоносителя 70,80 и 90°С в течение разного времени, причем при температурах 70 и 80°С изменяются влажностные параметры теплоносителя, а затем осуществляется запарка коконов и их размотка,
В таблице приводятся полученные результаты экспериментов по определению выхода шелка-сырца и показателя, характеризующего структуру серицина - степени растворения, через каждые два градуса от 60 до 90°С при различной длительности и влагосодержании воздуха.
Из таблицы видно, что улучшение структуры серицина (повышение его растворимости) и наибольшее увеличение выхода шелка-сырца наблюдается при выдержке воздушно-сухих коконов при температуре 70-80 °C в течение 30-60 мин при влагосодержании 1530 г/кг сухого воздуха.
При температуре термообработки 90 С независимо от длительности и обработки при температурах 70 и 80°С свыше 60 мин наблюдается снижение преимущества в показателях размотки, что связано с большей степенью разрыва связей макромолекул серицина. Повышение влагосодержания вызывает в последующем затвердение серицина, в‘ результате чего ухудшается растворимость сирицина и снижаются показатели размотки.
При оптимальных параметрах термообработки количество легкорастворимого серицина (серицина А) увеличивается в 1,72-1,98 раза (от 30,5 до 52,4-60,4%), степень растворения серицина возрастает от 3,98 до 5,515,80%, т.е, в 1,38-1,46 раза.
Использование предлагаемого способа подготовки коконов к размотке обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности за счет сокращения времени подготовки коконов к размотке; изменение химической структуры серицина, в результате чего увеличивается легкорастворимая часть серицина и повышается степень его растворения; повышение выхода шелка-сырца за счет повышения эффективности рамотки коконов,
Claims (1)
- Изобретение относитс к шелковой промьгашенности и может быть использовано на кокономотальных предпри ти х при подготовке коконов к размотке . Целью изобретени вл етс повыше ние производительности за счет сокра щени времени обработки коконов. По известному способу коконы перед запариванием выдерживают в среде с относительной влажностью воздуха 75-80% в течение 5-7 сут, за счет чего несколько улучшаетс лишь набухание серИцина оболочек, химическа же структура серицинд не претерпевае изменений. Помимо этого предваритель ное набухание серицина за t -ет высокой влажности окружающей среды приво дит к увеличению толщины нитей и сужени воздушных пор в оболочке, в результате ухудшаетс прохождение воды через эти поры при запаривании и соответственно снижаетс степень запаренности внутренних слоев коконной оболочки, увеличиваетс обрывность нитей при размотке койонов и ухудшаетс доматываемость оболочки. Сущность предлагаемого способа з ключаетс в пропуске теплоносител с температурой 70-80 С и влажностью 15-30 г/кг сухого воздуха через сло воздушно-сухих коконов (до 12-15 см в течение 30-60 мин, При- термическом воздействии на коконы в воздушно-сухом состо ний часть труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состо /ние (за счет частичного разрыва мо лекул), что при водно-термическом воздействии на коконы во врем их запаривани приводит к гговьтению степени растворимости серицина и со ответственно значительному снижению силы склеивани серицина в оболочке При термической обработке коконов , прошедших сушку при первичной обработке, в предлагаемых пределах параметров теплоносител происходит частичный разрыв молекул серицина, что приводит к увеличению, .доли легкорастворимого серицина, от чего при водно-термическом воздействии он в сравнении с исходным состо нием лучше раствор етс и набухает , Пример. Термическа обработка воздушно-сухих коконов проводитс при температуре теплоносител 70,80 и в течение разного времени, причем при температурах 70 и 80°С измен ютс влажностные параметры теплоносител , а затем осуществл етс запарка коконов и их размотка. В таблице привод тс полученные результаты экспериментов по определению выхода шелка-сьфца и показател , характеризующего структуру серицина - степени растворени , через каждые два градуса от 60 до при различной длительности и влагосодержании воздуха. Из таблицы видно, что улучшение структуры серицина (повышение его растворимости) и наибольшее увеличение выхода шелка-сырца наблюдаетс при выдержке воздушно-сухих коконов при температуре 70-80°С в течение 30-60 мин при влагосодержаНИИ 1530 г/кг сухого воздуха. При температуре термообработки 90°С независимо от длительности и обработки при температурах 70 и 80°С свыше 60 мин наблюдаетс снижение преимущества в показател х размотки, что св зано с большей степенью разрыва св зей макромолекул серицина. Повьштение влагосодержани вызывает в последующем затвердение серицина, в результате чего ухудшаетс растворимость сирицина и снижаютс показатели размотки. При оптимальных параметрах термообработки количество легкорастворимого серицина (серицина А) увеличиваетс в 1,72-1,98 раза (от 30,5 до 52,4-60,4%), степень растворени серицина возрастает от 3,98 до 5,515 ,80%, т.е. в 1,38-1,46 раза. Использование предлагаемого способа подготовки коконов к размотке обеспечивает по сравнению с известным повьш1ение производительности за счет сокращени времени подготовки коконов к размотке; изменение химической структуры серицина;, в результате чего увеличиваетс легкорастворима часть серицина и повышаетс степень его растворени ; повьш1ение выхода шелка-сырца за счет повьшгени эффективности рамотки коконов. Формулаизобретени Способ подготовки коконов к раз- мо1ке, включающий запаривание коконов с предварительной их выдержкойв воздушной среде, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счетсокращени времени обработки коконов, духа.вьщержку последйих оеуществл гот при 70-80 С в течение 30-60 мин при влагосодержании 15-30 г/кг сухого воз
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843796391A SU1261978A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ подготовки коконов к размотке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843796391A SU1261978A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ подготовки коконов к размотке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1261978A1 true SU1261978A1 (ru) | 1986-10-07 |
Family
ID=21140654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843796391A SU1261978A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ подготовки коконов к размотке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1261978A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-03 SU SU843796391A patent/SU1261978A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №610883, кл. D 01 В 7/04, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bhuiyan et al. | Study of crystalline behavior of heat-treated wood cellulose during treatments in water | |
SU1261978A1 (ru) | Способ подготовки коконов к размотке | |
JPH0298404A (ja) | 木材の乾燥方法並びにその乾燥時における加色及び脱脂の同時加工方法 | |
SU1101641A1 (ru) | Способ сушки коконов | |
CN106370652A (zh) | 一种饲料中叠氮化物快速检测试纸及其制备方法 | |
US4861874A (en) | Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture | |
KR20010077423A (ko) | 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 | |
JPH0243926A (ja) | 中空糸状分離膜束及びその製法 | |
CN115404700B (zh) | 一种阻燃羽绒纤维的制备方法 | |
WO2017058057A1 (ru) | Способ повышения качества и реакционной способности целлюлозы | |
SU420710A1 (ru) | Способ получения антимикробных и антигрибковых волокон | |
CN115636882B (zh) | 一种羧甲基纤维素锂的制备方法 | |
SU636307A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл термостойкой бумаги | |
CN108624973B (zh) | 一种温度调节纤维的制备方法 | |
US3974139A (en) | Diethylaminohydroxypropyl cellulose I or II and a method for preparing same | |
SU1573059A1 (ru) | Способ получени короткого луб ного волокна | |
JP2575767B2 (ja) | 木材の材質改良方法 | |
SU136046A1 (ru) | Способ гидрофобизации поливинилспиртовых волокон | |
JPS6285203A (ja) | 偏光フイルムの製造方法 | |
SU392179A1 (ru) | ||
RU2040902C1 (ru) | Способ изготовления белковой колбасной оболочки | |
RU2232535C1 (ru) | Способ подготовки табака к ферментации | |
SU1375704A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
CA1101616A (en) | Method of producing coniferous wood celluloses by the sulphite process on a magnesium basis | |
SU318588A1 (ru) | Способ получения модифицированной ацетилцеллюлозы и изделий на ее основе |