SU1258889A1 - Щелочной электролит блест щего цинковани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ггшьвако- стегни, в частности к нанесен по блест щих осадков цинка из щелочньос нецианистых электролитов, и может быть использовано во всех област х текни- ки, где примен ютс  гальваническое цинкование,

Цель изобретени  - повышение гшас- тичности цинковых покрытий и расширение диапазона рабочих плотностей тока.

Результаты исследований приведены в таблице, где добавка I - про-  укт конденсации формальдегвда с бензойно-кислым гуанидииом, добавка II - is отличаютс  устойчивостью в работе,

продукт конденсации формальдегида с антранилово-кисль М гуапидином5 добавка III - продукт конденсации формальдегида с салиц -тово-кислым гуанидином. Электролиз рекомендуетс  вести при температуре 18-30 С и плотности тока О, А/дм .

Блескообразователь синтезируетс  по простой схеме, В колбу с обратным холодильником помещают расчетные количества 40%-ного водного раствора формалина и соли ароматической кис- лоты гуанидина. Соотношение формальдегида и соли ароматической кислоты гуанидина в сол х должно поддерживатьс  в пределах 3: К Смесь нагревают 92-98 С и при этой температуре нагревание продолжают в течение 40 мин. Электролиты одновременно должны содержать триэта оламии.

. Использование в качестве блескооб- разовател  продукта ковденсации форКомпоненты эпектролитон цинковани  и режимы работы

1

3-ма П1л

50

)«

Ли

25

180

20

401 12

мальдегида с солпг-аи ароматических кислот гуанидина позвол ет получать бест щие пластичные с малыми виутрен- нтли напр жени ми цинковые покрыти  в широком диапазоне плотностей тока.

Рассеивающую способность электролитов измер ют в щелевой  чейке, внутренн ге напр жени  - по отклонению конт. а гибкого катода, блеск оценивают по сравнению с блеском серебр ного зеркала, О пластичности цинковых покрытий суд т по величине внутренних напр жений.

Электролиты указанных составов

коррекп1ровка по блескообразователю необходима после прохожде ш  через

электролиты 18-20 А-ч/л. Электролиты когут использоватьс  дд1  получени  блест щих пла ст тчных цинковых покрытий как в стационарных, так и вращательных установках. Скорость осаждени  0,6-0,8 мкм/мин.

Использование продуктов конденсации формальдегида с сол ми ароматических кислот гуанидина в щелочном электролите цинковани  позволит повысить технологичность процесса цинковаки  и получить блест щие, равномерные , с малыми внутренними напр жени ми гальваноосадки в.широком диа; паз:оне плотностей тока, Получаемые пластичные покрыти  будут иметь

более высокий срок службы особенно на детал х, поднергак щихс  знакопеременным нагрузкам.

Состав электролитов,, г/л

I.

I 6 (нзве- L - lib Sl

30 ПО

12

ПО

60

(2-35 50-130

50

8,0

30

0,07

Рабочий диапазон, Д, А/дм

Выход по току, Z Блеск, I

Рассеивакмца  способность , %, в щелевой  чейке

Микротвердость, кг/си

Внутренние напр жени , кг/мм

0,2-120,8-i20,5-10

90-3075-3685-3,8

. 85-9035-9085-90

424043

{00-120120-130110-130

0,5-8 90-30 80-85

0,5-9

90-40 80-85

45 45 90-110 95-115

2-5 85-6 90

38

ШО-210 .110-200 120-200 iСО-180 110-190 350

Продолжение таблицы

0,5-9

90-40 80-85

45 95-115

2-5 85-60 90

38

Claims (1)

1. ЩЕЛОЧНОЙ.ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, гидрат окиси натрия, алканоламин и блескообразующую добавку,' выбранную из группы ароматических соединений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности цинковых покрытий и расширения диапазона рабочих плотностей тока, электролит в качестве блескообразующей добавки содержит продукт конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина, выбираемых из группы, включающей гуанидин бензойно-кислый, гуанидин антранилово- кислый и гуанидин салицилово-кислый, аСООон при следующем соотношении компонентов^ г/л:

   Окись цинка , 6,0-25

   Гидрат окиси натрия 50-180

   Алканоламин 20-60

   Продукт конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина, указанной структурной формулы 3-12

   N5 СЛ ОС ос ос с© ί