SU1257386A1

SU1257386A1 - Plant for drying loose materials

Info

Publication number: SU1257386A1
Application number: SU833627961A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Гурин
Original assignee: Белорусский институт механизации сельского хозяйства
Priority date: 1983-07-27
Filing date: 1983-07-27
Publication date: 1986-09-15

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки сыпучих продуктов. Целью i изобретени вл етс повышение экономичности сушки за счет снижени расхода транспортируемого воздуха. Распределители 7 и 8 раздачи транспортируемого воздуха направлены встречно по отношению к распределителю 12 и 13 теплоносител и образуют общий короб. Распределители снабжены запорной армат фой 9, 10, 14 и 15, сблокированной между собой дл предотвращени их одновременного открыти . Источник транспортируемого воздуха может быть выполнен в виде накопительной емкости 16, подключенной к компрессору 18 с ресивером 19. Давление источника теплоносител меньше, чем источника транспортируемого воздуха, и сушка материала осуществл етс при прониэы- вании плотного сло материала. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. Q s (Л 8 vj Од 00 Од 13 Фиг. 2This invention relates to a technique for drying bulk solids. The purpose of the invention i is to increase the economics of drying by reducing the flow of transported air. The distributors 7 and 8 of the distribution of transported air are directed oppositely towards the distributor 12 and 13 of the heat carrier and form a common duct. The distributors are provided with shut-off valves 9, 10, 14 and 15 interlocked with each other to prevent their simultaneous opening. The source of transported air can be made in the form of a storage tank 16 connected to compressor 18 with a receiver 19. The pressure of the source of heat transfer fluid is less than that of the source of transported air, and the material is dried by penetrating a dense layer of material. 1 3.p. f-ly, 3 ill. Q s (L 8 vj Od 00 Od 13 Fig. 2

Description

1 one

Изобретение относитс к технике сушки сыпучих продуктов и может быть использовано при конвективной сушке, например, зерна в сельском хоз йстве .The invention relates to a technique for drying bulk solids and can be used in convective drying, for example, grains in agriculture.

Целью изобретени вл етс повышение экономичности.The aim of the invention is to improve the economy.

На фиг.1 изображена установка дл сушки сыпучих материалов, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.1 shows a plant for drying bulk materials, a slit; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1.

Установка дл сушки сыпучих материалов содержит две пр моугольные вертикальные камеры 1, размещенные внутри последних наклонные газораспределительные решетки 2 с оптимальным углом наклона 1-6°, уменьшающимс сверху вниз, течки с регулируемой арматурой 3, причем верхн решетка 2 имеет поворотньм клапан 4 (вариант исполнени регулируемой арматуры 3), средн - поворотный клапан 5, а нижн . - шлюзовый затвор 6. В нижней части камер 1 размещены распределители 7 и 8 равномерной подачи теплоносител , соединенные через запорную арматуру 9 и 10 соответственно и патрубок 11 с источником теплоносител (не показан) , а также встречно направленные по отношению к распределител м 7 и 8 распределители 12 и 13 равномерной раздачи транспортирующего воздуха, соединенные через запорную армату- ру 14 и 15 соответственно с источником транспортирующего воздуха, выполненным в виде накопительной емкости 16. Причем распределители 7, 8, 12 и 13 образуют короб 17, а арматура 9 и 10 сблокирована с арматурой 14 и 15 дл предотвращени одновременного открыти распределителей теплоносител 7 и 8 и распределителей транспортирующего воздуха 12 и 13. Накопительна емкость 16 соединена с маломощным компрессором 18 и ресивером 19.The plant for drying bulk materials contains two rectangular vertical chambers 1, located inside the latter, inclined gas distribution grids 2 with an optimum angle of inclination of 1-6 °, decreasing from top to bottom, diverting with adjustable reinforcement 3, and the upper grid 2 has a flap 4 (option adjustable armature 3), middle - rotary valve 5, and the bottom. - lock valve 6. In the lower part of chambers 1 there are distributors 7 and 8 of uniform supply of heat transfer fluid, connected through valves 9 and 10, respectively, and branch pipe 11 with a heat transfer source (not shown), as well as oppositely directed towards control valves 7 and 8 distributors 12 and 13 of uniform distribution of transporting air, connected via valves 14 and 15, respectively, with a source of transporting air, made in the form of a storage tank 16. Moreover, valves 7, 8, 12 and 13 form a duct 17, and valves 9 and 10 are interlocked with valves 14 and 15 to prevent simultaneous opening of the coolant distributors 7 and 8 and transport air distributors 12 and 13. The storage tank 16 is connected to the low-power compressor 18 and the receiver 19.

Установка дл сушки сьшучих материалов работает следующим образом.Installation for drying bulk materials works as follows.

Сыпучий материал из бункера (не показан) поступает на верхнюю газораспределительную решетку 2, при этом через распределители 12 и 13 в камеры 1 подают транспортирующий воздух. Материал псевдоожижаетс и равномерно распредел етс по решеткам 2 (поворотные клапаны 4 и 5 открыты, а шлюзовый затвор 6 закрыт).Bulk material from the hopper (not shown) enters the upper gas distribution grid 2, while through the valves 12 and 13 in the chamber 1 serves the transporting air. The material is fluidized and evenly distributed over the grids 2 (rotary valves 4 and 5 are open and the lock valve 6 is closed).

25738612573861

Затем отключают запорную арматуру 14 и 15, при этом открываетс запорна арматура 9 и 10 и через распределители 7 и 8 в камеры 1 подаютThe shut-off valves 14 and 15 are then disconnected, and the shut-off valves 9 and 10 open and, through the valves 7 and 8, are fed into the chambers 1.

5 теплоноситель. Давление источника теплоносител меньше, чем источника транспортирующего воздуха, и сушка материала осуществл етс при про- низывании плотного сло материала.5 coolant. The pressure of the heat carrier source is less than that of the carrier air source, and the material is dried when penetrating a dense layer of material.

10 В этом режиме положение поворотных клапанов 4 и 5 и шлюзового затвора 6 такое же, как и при заполнении установки материалом. После достижени сыпучим материалов, наход щимс на10 In this mode, the position of the rotary valves 4 and 5 and the lock gate 6 is the same as when the installation is filled with material. After reaching the bulk materials located on

tS нижней решетке 2, требуемой влажности , например, в одной из камер 1 запорную арматуру 9 закрывают, при этом открываетс запорна арматура 14 и воздух из накопительной емкое-tS the lower grid 2, the required humidity, for example, in one of the chambers 1, the shut-off valves 9 are closed, this opens the shut-off valves 14 and the air from the accumulative capacitive

20 ти 16 поступает под нижнюю решетку 2. Одновременно открывают шлюзовый затвор 6 и закрывают поворотный клапан 5. Материал на всех решетках 2 псевдоожижаетс , при этом с нижней20 and 16 flows under the lower grate 2. At the same time, the lock valve 6 is opened and the rotary valve 5 is closed. The material on all the grids 2 is fluidized, while from the lower

решетки 2 он вьшодитс из установки с помощью ишюзового затвора 6. lattice 2, it is removed from the installation using an isyuzyvogo gate 6.

После полного вывода готового материала с нижней решетки 2 шлюзовый затвор 6 закрывают и открьтают пово30 ротный клапан 5. Материал за счет (Эффекта вытеснени псевдоожиженного сло перетекает с решетки на решетку 2. При этом на верхнюю решет- ку 2 поступает нова порци материа35 ла из бункера. После заполнени установки закрывают арматуру 14 с одновременным открытием арматуры 9. Теплоноситель проходит через камеру 1, обеспечива подсушку материала,After complete removal of the finished material from the lower grid 2, the rotary valve 6 closes and opens the rotary valve 5. The material due to (The effect of displacing the fluidized bed flows from the grid to the grid 2. In this case, a new portion of the material from the bunker flows onto the upper grid 2 After filling the installation, close the fittings 14 while simultaneously opening the fittings 9. The coolant passes through the chamber 1, allowing the material to dry,

40 поступившего со средней решетки 2 на нижнюю.40 received from the middle lattice 2 to the bottom.

Аналогично протекает процесс сушки и выгрузки материала и во второй камере 1. Объем накопительной ем- 45 кости 16 выбирают таким, чтобы в течение всего времени транспортировани скорость транспортирующего воздуха обеспечивала поддержание материала на всех решетках 2 в псевдоожи50 женном состо нии.The process of drying and unloading the material proceeds in the same way in the second chamber 1. The volume of the accumulative capacity 16 is chosen such that during the whole transport time the speed of the transporting air ensures the maintenance of the material on all the gratings 2 in a fluidized state.

Claims

1. Installation for drying loose 55 materials, containing a vertical case, inclined gas distribution grids arranged therein, connected with chutes with adjustable fittings, and a coolant distributor, located in the lower part of the case, which, with a chain of increasing efficiency, it additionally contains an autonomous source of transporting air with a distributor of uniform supply of the latter, oppositely directed towards the distributor of the heat carrier with the formation of a common duct and both

the distributor is equipped with shut-off valves interlocked with each other to prevent their simultaneous

open up

2. Installation according to claim 1, characterized in that it further comprises a compressor with a receiver connected to a source of conveying air, made in the form of a storage tank.

1

BUT

g / f

Fig.Z