SU566113A1 - Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes - Google Patents

Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes

Info

Publication number
SU566113A1
SU566113A1 SU7502300471A SU2300471A SU566113A1 SU 566113 A1 SU566113 A1 SU 566113A1 SU 7502300471 A SU7502300471 A SU 7502300471A SU 2300471 A SU2300471 A SU 2300471A SU 566113 A1 SU566113 A1 SU 566113A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boxes
chamber
along
plant
periphery
Prior art date
Application number
SU7502300471A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Абрамович Шейман
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср
Priority to SU7502300471A priority Critical patent/SU566113A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU566113A1 publication Critical patent/SU566113A1/en

Links

Description

(54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА °(54) VIBRATION PLANT FOR CARRYING OUT OF HEAT AND MASS TRANSFER PROCESS °

ПО периферии коробов и подключение их к общему бункеру.ON the periphery of the boxes and connect them to a common bunker.

На фиг. 1 дана принципиальна  схема преолагаемой установки; на фиг. 2 то же, с расположением переточных патрубков по периферии коребов; на фиг. 3 - то же, с расположением перегочных патрубков по периферии коробов и подключением их к к общему бункеру.FIG. 1 shows the basic scheme of the installation; in fig. 2 the same, with the location of the overflow pipes on the periphery of the core; in fig. 3 - the same, with the location of the discharge pipes around the periphery of the ducts and connecting them to a common bunker.

Установка содержит нечетные 1 и четны 2 камеры с перфорированным коническим днищем 3, над которым размещена спиральна  перегородка 4, а под ним - газоподвод ший короб 5, разгрузочные течки 6, переточные патрубки 7, укрепленные в нижней точке наклонных оснований 8 коробов 5 и снабженные затворами 9, вибропривод 1О, загрузочное устройство 11, бункер 12 шлюз 13, воздуховод 14, калорифер 15, заслонки 16, шиберы 17 периферийных раз грузочных течек 6 и шиберы 18 центральгных течек 6, эластичные соединени  19, нагреватели 2О и инфракрасные излучатели 21.,The installation contains odd 1 and even 2 chambers with a perforated conical bottom 3, above which is placed a spiral partition 4, and under it - a gas duct 5, discharge chutes 6, overflow pipes 7, fixed at the lower point of the inclined bases 8 of ducts 5 and equipped with gates 9, vibrodrive 1O, loading device 11, bunker 12 gateway 13, duct 14, heater 15, dampers 16, gate valves 17 peripheral leaking times 6 and gate valves 18 central leaks 6, elastic joints 19, heaters 2 O and infrared emitters 21.,

Установка работает следующим образом. The installation works as follows.

Обрабатываемый материал через загрузочное «устройство 11 подают в центр камеры 1, где он переминаетс  по спиральному каналу, образованному спиральной перегородкой 4, пересыпаетс  по течке 6 в пери- ферийную часть камеры 2 и выгружаетс  из нее по центрально расположенной течке 6 в нижележащую камеру 1 или бункер 12 Загрузка ваажного материала в первую камеру 1 может осуществл тьс  в первферн ную часть. Течка 6 последней камеры снабжена затвором. Просыпавшийс  в во духх )подвод щие короба 5 из камер 1 и 2 через перфорированное днище 3 материал по переточным патрубкам 7 поступает в нижележащую камеру 1 или 2. В воздухо подвод щие короба 5 по воздуховоду 14 подаетс  предварительно подогретый в калорифере 15 воздух. Общее количество воздуха, а также воздуха, поступающего в каждую камеру 1 или 2, регулируетс  заслонками 16., а высота сло  в каждой камере - щиберами 17 и 18. Трубопроводы в вспомогательные узлы отделены от камер 1 и 2 эластичными соединени ми 19. Дополнительное тепло материалу передаетс  расположенными в слое нагревател ми 20 или инфракрасными излучател ми 21.The material to be processed is fed through the loading device 11 into the center of chamber 1, where it is minced along the spiral channel formed by the spiral partition 4, poured over the drain 6 into the peripheral part of chamber 2 and unloaded from it along the centrally located estrus 6 into the underlying chamber 1 or bunker 12 The loading of the important material into the first chamber 1 can be carried out in the preferfer part. The current 6 of the last chamber is equipped with a shutter. The feed boxes 5 from chambers 1 and 2 through the perforated bottom 3 material spilled in the air through the downflow pipes 7 enter the underlying chamber 1 or 2. The air pre-heated in the air heater 15 is fed into the air supply box 5. The total amount of air, as well as air entering each chamber 1 or 2, is regulated by the flaps 16. And the layer height in each chamber is controlled by pins 17 and 18. The pipelines in the auxiliary units are separated from chambers 1 and 2 by elastic connections 19. Additional heat the material is transferred to the bed-mounted heaters 20 or infrared radiators 21.

Если количество просыпакшего в газоподвод5Ш1ие короба 5 материала небольшое и поосущка его достигаетс  не во всех, а лишь в некоторых камерах 1 и 2, то установка может быть выполнена по другой схеме (см. фиг. 2). Просыпавшийс  материал из газоподвод шего короба 5 первой камеры 1 попадает во вторую камеру 2, проходит по спирали и подсушиваетс , а затем непосредственно поступает в бункер 12 подсушенного материала, мину  третью камеру 1. По этой схеме переточные патрубки 7 установлены по периферии ко робов 5, а просыпавшийс  материал подсушиваетс  в четных камерах 2.If the amount of material that has been poured into the gas supply box 5 of the box 5 is small and the netting is not achieved in all, but only in some chambers 1 and 2, the installation can be performed according to another scheme (see Fig. 2). The spilled material from the gas supply of the duct 5 of the first chamber 1 enters the second chamber 2, passes in a spiral and dries, and then directly enters the hopper 12 of the dried material, the third chamber 1 goes. and the spilled material is dried in even chambers 2.

При неглубокой сушке, например, материалов с небольшой начальной влажностью, а также при сушке кристаллических мат риалов с поверхностной влагой просыпа&шийс  в газоподвод ш короба 5 матервал можно иепосредствеино направить в о&щий бункер 12. По этой схеме (см. фиг.З) переточные патрубки 7 установлены по п& риферии коробов 5 и подключены к общему бункеру 12.For shallow drying, for example, materials with a low initial moisture, as well as for drying crystalline materials with surface moisture and gas in the gas supply box of the box 5, the material can be directly sent to the storage bin 12. According to this diagram (see Fig. 3 ) overflow pipes 7 are installed according to & riffles boxes 5 and connected to a common bunker 12.

Варианты установки (см. фиг. 2 и 3 имеют унифицированные камеры 1 и 2, но применение их различно.Installation options (see Fig. 2 and 3 have unified chambers 1 and 2, but their application is different.

Предлагаема  конструкци  установки и ее модификаций позвол ет расширить диапазон обрабатываемых материалов и вести процессы тепломассообмена с высокой интенсивностью , а также сократить простои оборуговани  вследствие заполнени  просыпавшимс  материалом корюбов.The proposed design of the plant and its modifications allows to expand the range of materials to be processed and to carry out heat and mass transfer processes with high intensity, as well as to reduce the equipment idle time due to filling in the material with spilled material.

Claims (3)

1.Вибрационна  установка дл  провед ни  процессов т 1ломассообмена, преимущественно сушилка дл  каолина, содержаща  камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газоподвод щим коробом, размещэнную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к дншну разгрузочную течку, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышени  надежности, К разгрузочной течке последовательно подключ ны по русно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележаией камере днище имеет обратную конусность по отношению к днищу вышележащей, а течка cMemoia от центра к периферии или наоборот, и газопод- вод щие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основани  коробов имеют уклон в направлении патрубков.1. Vibration plant for carrying out processes of t-mass transfer, mainly a kaolin dryer, containing a chamber with a perforated conical bottom located above the gas supply box, a vertical spiral partition placed above the bottom and attached to the bottom discharge chute, characterized in that intensification of heat and mass transfer processes and increase of reliability; To the unloading chute, the additional cameras along the riverbed are sequentially connected, and in each lower chamber there is a bottom a reverse taper relative to the bottom of the overlying and estrus cMemoia from the center to the periphery or vice versa, and gazopod- boiling water boxes are provided with overflow pipes to the gate and base boxes are bias toward nozzles. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что переточные патрубки сообщены с нижерасположенными камерами.2. Installation under item 1, characterized in that the overflow pipes are in communication with the downstream chambers. 3.Установка по п. 2, о т л и ч а ю - щ а   с   тем, что переточ11ые патрубки установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии.3. Installation according to claim 2, which means that the reflux connections are installed in boxes of adjacent chambers with alternation along the center and along the periphery. mm // 16sixteen vv Фиг.ЗFig.Z
SU7502300471A 1975-12-17 1975-12-17 Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes SU566113A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502300471A SU566113A1 (en) 1975-12-17 1975-12-17 Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502300471A SU566113A1 (en) 1975-12-17 1975-12-17 Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU566113A1 true SU566113A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20640999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502300471A SU566113A1 (en) 1975-12-17 1975-12-17 Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU566113A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3900958A (en) Method and apparatus for continuously drying a dripping wet, granular or lumpy material
SU566113A1 (en) Vibratory plant for conducting heat and mass exchange processes
US2869249A (en) Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier
US5168640A (en) Dryer for sugar cane bagasse and/or medulla with a vertical type, mobile bed with countercurrent waste combustion gases
US2440524A (en) Combined cleaner, drier, and grainery
US1554239A (en) Material drier
US2598199A (en) Apparatus for drying wet granular materials
SU436082A1 (en) SETTING FOR DRYING MALT
SU1257386A1 (en) Plant for drying loose materials
SU1051122A1 (en) Apparatus for drying and cooling crystalline sugar
SU416541A1 (en)
RU2037114C1 (en) Fluidized-bed grain drier
SU954746A1 (en) Dryer for agricultural products
SU393550A1 (en) In PTB
JPH0763477A (en) Normal-temperature, constant-humidity dryer
SU452733A1 (en) Plant for drying granular materials
US1829741A (en) Drier
RU2146032C1 (en) Grain drying unit
RU2227880C2 (en) Grain drier
SU851040A1 (en) Unit for drying grasses
SU1132847A1 (en) Drying hopper for cerial crops
US2987306A (en) Method of cooling finely divided materials
US3324569A (en) Grain driers
SU819535A1 (en) Rotary drum dryer
SU422930A1 (en)