RU2146032C1 - Grain drying unit - Google Patents
Grain drying unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146032C1 RU2146032C1 RU99116139A RU99116139A RU2146032C1 RU 2146032 C1 RU2146032 C1 RU 2146032C1 RU 99116139 A RU99116139 A RU 99116139A RU 99116139 A RU99116139 A RU 99116139A RU 2146032 C1 RU2146032 C1 RU 2146032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- grain
- hopper
- boxes
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно - к устройствам для сушки зерна. The invention relates to a drying technique, and more particularly to a device for drying grain.
Известны зерносушилки, содержащие бункер с перфорированным дном с окнами под ним для подвода теплоносителя, загрузочное и выгрузочное устройства, вытяжные короба, расположенные над дном буфера. Known grain dryers containing a hopper with a perforated bottom with windows below it for supplying a coolant, loading and unloading devices, exhaust ducts located above the bottom of the buffer.
В этой зерносушилке дно выполнено зигзагообразным, остроугольным с продольными отверстиями во впадинах дна, с установленным под этими отверстиями выгрузочным устройством, при этом вершины вытяжных коробов расположены над впадинами зигзагообразного дна (см., например, а.с. СССР N 1692644 за 1992 г., кл. F 26 В 3/14). In this grain dryer, the bottom is zigzag, acute-angled with longitudinal holes in the hollows of the bottom, with an unloading device installed under these holes, while the tops of the exhaust ducts are located above the hollows of the zigzag bottom (see, for example, AS USSR No. 1692644 for 1992 Cl F 26 V 3/14).
Недостатком известной зерносушилки является неравномерный нагрев отдельных слоев зерна, вызванный неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих коробов. A disadvantage of the known grain dryer is the uneven heating of individual layers of grain, caused by the uneven distribution of the drying agent along the length of the supply ducts.
Известны сушилки для зерна - шахтные прямоточные сушилки, содержащие вертикально расположенные загрузочные и разгрузочные устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой (см., например, книгу Н.И.Малина "Справочник по сушке зерна". М., Агропромиздат, 1986 г., с. 20). Grain dryers are known — mine direct-flow dryers containing vertically located loading and unloading devices, over- and drying bins, drying and cooling shafts, separated by a grain tracking section and connected to a heat ventilation system (see, for example, the book by N.I. Malin "Directory of grain drying." M., Agropromizdat, 1986, p. 20).
Недостатком вышеназванной зерносушилки является то, что она требует больших энергозатрат и в то же время не обеспечивает равномерного нагрева всех слоев зерна, что также связано с неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих и отводящих коробов. The disadvantage of the above grain dryer is that it requires high energy consumption and at the same time does not provide uniform heating of all layers of grain, which is also associated with the uneven distribution of the drying agent along the length of the supply and exhaust ducts.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение равномерности сушки при снижении энергозатрат на нее. The problem to which the invention is directed, is to increase the uniformity of drying while reducing energy costs for it.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в снижении энергозатрат при сушке зерна до 40%. The technical result from the use of the invention is to reduce energy consumption when drying grain to 40%.
Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в зерносушильном агрегате, содержащем вертикально расположенные загрузочные и разгрузочное устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой, согласно предложению, надсушильный бункер выполнен в виде размещенных один под другим коробов, каждый из которых разделен установленными под прямым углом друг к другу вертикальными перегородками, образующими квадратные ячейки, причем верхний короб снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, а в сушильной и охлажденных шахтах, подсоединенных к тепловентиляционной системе, установлены короба, внутри которых установлены воронки, под отверстиями которых также размещены рассекатели, повернутые на 45o относительно рассекателя надсушильного бункера, при этом охладительная шахта-секция для отлежки зерна выполнена в виде вертикальных квадратных ячеек, размер которых в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере, а охлаждающая шахта - в виде коробов, установленных один над другим и подсоединенных к тепловентиляционной системе, причем подсушильный бункер состоит из коробов, образующих воронку, верхний из которых снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, при этом рассекатели, размещенные в над- и подсушильном бункере сушильной и охладительной шахт выполнены в виде правильной четырехгранной пирамиды, установленной вершиной вверх, навстречу зерновому потоку, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх.The above technical result is achieved due to the fact that in the grain drying unit containing vertically located loading and unloading devices, over and drying bins, drying and cooling shafts, separated by a grain tracking section and connected to the heat ventilation system, according to the proposal, the drying bunker is made in in the form of boxes placed one below the other, each of which is divided by vertical partitions installed at right angles to each other, forming square cells Menus, the upper box is provided with a divider, provided in its central part, and the drying and cooled shafts connected to the heating system, set boxes, inside which are installed funnel, under the holes which also has dividers, rotated by 45 o with respect to the deflector nadsushilnogo hopper, at the same time, the cooling shaft-section for grain tracking is made in the form of vertical square cells, the size of which is half the size of the cells in the drying hopper, and the cooling shaft - in the idea of boxes installed one above the other and connected to the heat ventilation system, and the drying hopper consists of boxes forming a funnel, the top of which is equipped with a divider installed in its central part, while the dividers placed in the over and drying hopper of the drying and cooling mines made in the form of a regular tetrahedral pyramid, installed with the top up, towards the grain flow, and the funnels in the drying and cooling shafts, the upper and lower basins of the drying bin filled in the form of a regular truncated tetrahedral pyramid, located with a large base up.
В технике известно использование воронок, выполненных в виде усеченной четырехгранной пирамиды при загрузке и дозировании сыпучих материалов. It is known in the art to use funnels made in the form of a truncated tetrahedral pyramid when loading and dispensing bulk materials.
Однако использование такой конструкции воронки при сушке зерна, в совокупности с другими отличительными признаками неизвестно, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень". However, the use of such a funnel design for drying grain, together with other distinguishing features, is unknown, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step".
Изобретение иллюстрируется чертежами, где
на фиг.1 показан вид сбоку зерносушильного агрегата;
фиг.2 - вид сверху надсушильного бункера;
фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2;
фиг. 4 - вид сверху рассекателя в надсушильном бункере;
фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4;
фиг. 6 - вид сверху сушильной шахты;
фиг. 7 - разрез С-С на фиг. 6;
фиг. 8 - вид сверху секции отлежки зерна;
фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8;
фиг. 10 - вид сверху подсушильного бункера;
фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 10;
на фиг.12 - вид сверху нижней части подсушильного бункера;
фиг.13 - разрез Ж-Ж на фиг. 12;
фиг. 14 - вид сверху вставки-рассекателя;
фиг. 15 - вид сбоку вставки-рассекателя.The invention is illustrated by drawings, where
figure 1 shows a side view of a grain drying unit;
figure 2 is a top view of the drying hopper;
figure 3 - section aa in fig. 2;
FIG. 4 is a plan view of a divider in a drying bin;
FIG. 5 is a section BB of FIG. 4;
FIG. 6 is a top view of a drying shaft;
FIG. 7 is a section CC of FIG. 6;
FIG. 8 is a top view of a grain tracking section;
FIG. 9 is a section DD in FIG. eight;
FIG. 10 is a top view of a drying bin;
FIG. 11 is a section EE in FIG. ten;
on Fig is a top view of the lower part of the drying hopper;
Fig.13 is a section FJ in Fig. 12;
FIG. 14 is a top view of an insert divider;
FIG. 15 is a side view of an insert divider.
Зерносушительный агрегат содержит вертикально расположенные, одно над другим, загрузочное устройство 1, разгрузочное устройство 2, надсушильный бункер 3, подсушильный бункер 4, сушильню шахту 5, связанную с теплоизоляционной системой подводящим патрубком 6 и отводящим патрубком 7, и охладительную шахту 8, соединенную с тепловентиляционной системой подводящим патрубком 9 и отводящим патрубком 10. Между сушильной шахтой 5 и охладительной шахтой 8 расположена секция 11 для отлежки зерна. The grain drying unit contains a vertically located, one above the other, loading device 1, unloading device 2, drying hopper 3, drying
Надсушильный бункер 3 выполнен в виде размещенных один над другим короба 12 с рассекателем 13 в виде правильной четырехгранной пирамиды и нескольких коробов 14, каждый из которых разделен вертикальными перегородками 15, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки 16. The drying hopper 3 is made in the form of
Сушильная шахта 5 состоит из нескольких коробов 17, внутри которых размещены воронки 18 в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх и с отверстиями 19 внизу, под каждым из которых установлен рассекатель 20, повернутый на 45o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Рассекатель 20 выполнен съемным в виде правильной четырехгранной пирамиды 21, к граням которой приварены вертикальные пластины 22 трапециевидной формы с боковыми сторонами, соответствующими по форме сторонам воронки 18.The drying shaft 5 consists of
Секция 11 для отлежки зерна выполнена из коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующих квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3. Section 11 for grain tracking is made of
Охладительная шахта 8 состоит из пары коробов 26, конструкция которых аналогична конструкции коробов 17 в сушильной шахте 5 и представляет собой размещенные внутри воронки 27, в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх с отверстием 28 внизу. К нижнему коробу 26 подсоединен подводящий патрубок 9 с охлаждающим агентом, а к верхнему коробу 26 - отводящий патрубок 10. The cooling shaft 8 consists of a pair of boxes 26, the design of which is similar to the design of the
Между верхним и нижним коробами 26 установлены короба 29, разделенные вертикальными перегородками 30, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки, одинакового размера с ячейками 25 в бункерах 23 секции 11 для отлежки зерна. Between the upper and lower boxes 26 are installed boxes 29, separated by vertical partitions 30, located at right angles to each other and forming square cells, the same size as the
Подсушильный бункер 4 представляет собой воронку в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды 31, расположенной большим основанием вверх. В верхней части подсушильного бункера 4 установлен рассекатель 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, к граням которой приварены пластины 34 трапециевидной формы, с боковыми сторонами, соответствующими по форме боковым сторонам воронки в подсушильном бункере 4. Нижняя часть подсушильного бункера 4 представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду 35, расположенную большим основанием вверх и выпускным отверстием 36 снизу. The
Работает зерносушильный агрегат следующим образом. Works grain dryer as follows.
Зерно из загрузочного устройства 1 поступает в надсушильный бункер 3, и попадает в короб 12 на рассекатель 13, и благодаря ему равномерно распределяется по квадратным ячейкам 16 в нижерасположенных коробах 14, разделенных вертикальными перегородками 15. При этом к минимуму сводится негативное явление самосортирования зерна, и ячейки 16 заполняются равномерно. В результате надсушильный бункер 3 выполняет функцию гидравлического затвора, создавая дополнительное сопротивление поступающему навстречу движению зерна агенту сушки (теплому воздуху) и тем самым предотвращает засос воздуха из надсушильного бункера 3. The grain from the loading device 1 enters the drying hopper 3, and enters the
Из надсушильного бункера 3 зерно попадает в сушильную шахту 5, состоящую из коробов 17, и самотеком через отверстия 19 в воронках 18 в виде правильно усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх, поступает в секцию 11 для отлежки зерна. Проходя через воронки 18 сушильной шахты 5, зерно подвергается противоточному воздействию агента сушки (теплого воздуха), поступающего через подводящие патрубки 6, связанные с тепловентиляционной системой. From the drying hopper 3, the grain enters the drying shaft 5, consisting of
При этом, благодаря конструкции коробов 17, осуществляется равномерный по вертикали подвод агента сушки к каждому элементарному горизонтальному слою проходящего зерна, что обеспечивает равномерный нагрев и испарение влаги с поверхности зерна. Этому способствует форма воронок 18 и установленные под отверстиями 19 рассекатели 20 в виде правильных четырехгранных пирамид, которые повернуты на 45o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Это позволяет агенту сушки, поступающему из подводящего патрубка 6 через отверстия 19 навстречу потоку зерна и выходящему через отводной патрубок 7, создать одинаковые условия в каждом "злементарном горизонтальном" слое зерна. Агент сушки (теплый воздух), попадая из подводящего патрубка 6 в пространство между коробами 17, обозначенное на фиг.1 знаком "+", через отверстия 19 воронок 18, нагревая движущееся в противопотоке зерно равномерно со всех сторон, попадает в пространство между коробом 17, находящимся выше, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", и через отводящий патрубок 7 возвращается в тепловентиляционную систему.Moreover, due to the design of the
В секции 11 для отлежки зерна, представляющей собой несколько коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующими квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3, зерно, медленно перемещаясь вниз по коробам 23, попадает в охладительную шахту 8. При этом в зерне происходит интенсивное перемещение остатков влаги из внутренних слоев отдельных зерновок к их поверхности, что позволяет при поступлении в охладительную шахту 8 произвести эффективное охлаждение за счет скрытой теплоты парообразования. In the grain trapping section 11, which consists of
В охладительной шахте 8 зерно через отверстия 28 воронок 27, коробов 26 попадает в короба 29, где охлаждается поступающим из подводящего патрубка 9 хладоагентом воздухом. Проходя через пространство между воронками 27, обозначенное на фиг. 1 знаком "+", навстречу движущемуся потоку зерна из нижнего короба 26, хладоагент производит медленное его охлаждение, после чего через пространство между воронками 27 верхнего короба 26, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", отводится с помощью отводящего патрубка 10. Медленное охлаждение зерна в охладительной шахте 8 обеспечивается толщиной слоя зерна и низкой скоростью подачи хладоагента (воздуха), что позволяет с максимальной эффективностью использовать всю внутреннюю тепловую энергию зерна. In the cooling shaft 8, the grain through the openings 28 of the funnels 27, boxes 26 enters the boxes 29, where it is cooled by the air coming from the inlet pipe 9 with a refrigerant. Passing through the space between the funnels 27, indicated in FIG. 1 with a “+” sign, towards the moving grain flow from the lower duct 26, the refrigerant performs its slow cooling, and then through the space between the funnels 27 of the upper duct 26, indicated in FIG. 1 by a “-” sign, it is discharged using the outlet pipe 10. Slow cooling of the grain in the cooling shaft 8 is ensured by the thickness of the grain layer and the low feed rate of the refrigerant (air), which makes it possible to use all the internal thermal energy of the grain with maximum efficiency.
Из охладительной шахты 8 зерно поступает в подсушильный бункер 4, снабженный в верхней части рассекателем 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, после чего через выпускное отверстие 36 попадает в разгрузочное устройство 2, которое обеспечивает равномерный выпуск зерна из каждой вертикальной секции. From the cooling shaft 8, the grain enters the
Предложенная конструкция зерносушильного агрегата позволяет снизить энергозатраты при сушке зерна. The proposed design of the grain drying unit allows to reduce energy consumption during grain drying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116139A RU2146032C1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Grain drying unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116139A RU2146032C1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Grain drying unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2146032C1 true RU2146032C1 (en) | 2000-02-27 |
Family
ID=20223068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116139A RU2146032C1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Grain drying unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2146032C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457413C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого | Device for gas distribution in mine grain dryer |
-
1999
- 1999-07-30 RU RU99116139A patent/RU2146032C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАЛИН Н.И. Справочник по сушке зерна. - М.: Агропромиздат, 1986, с.20. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457413C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого | Device for gas distribution in mine grain dryer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100223802A1 (en) | Continuous drying apparatus | |
US20160040932A1 (en) | Multiple intermittence beehive grain dryer | |
RU2445562C2 (en) | Shaft drier with system of air duct levels | |
CN105387713B (en) | Drying box and drying machine for drying machine | |
US3645006A (en) | Particulate material-drying apparatus and method | |
US3701203A (en) | Particulate material drying apparatus | |
JP4931053B2 (en) | Grain drying equipment | |
RU2146032C1 (en) | Grain drying unit | |
SU1056925A3 (en) | Drying or cooling apparatus for bulk materials | |
US2869249A (en) | Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier | |
US3869809A (en) | Continuous flow grain drying apparatus | |
US6035544A (en) | Grain turner for tower grain dryer and method | |
US3365812A (en) | Silos | |
US3955288A (en) | Continuous flow grain drying apparatus | |
RU2287751C1 (en) | Convective drier | |
CN209523072U (en) | A kind of impregnated paper production novel cooling device and system of processing | |
CN209523068U (en) | A kind of impregnated paper production impregnated paper workshop air purification device and system of processing | |
US2930140A (en) | Material drier and method | |
RU2788274C1 (en) | Sprouted grain dryer | |
RU2135916C1 (en) | Aerodynamic apparatus for drying bulk materials | |
US1587582A (en) | Apparatus for drying material | |
US3733714A (en) | Casein or the like drying machines | |
JPH02286063A (en) | Apparatus for drying powdery or granular material | |
RU2063593C1 (en) | Device for drying loose materials | |
SU1267144A1 (en) | Apparatus for heat treatment of loose materials |