RU2121258C1 - Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) - Google Patents
Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121258C1 RU2121258C1 RU96108423A RU96108423A RU2121258C1 RU 2121258 C1 RU2121258 C1 RU 2121258C1 RU 96108423 A RU96108423 A RU 96108423A RU 96108423 A RU96108423 A RU 96108423A RU 2121258 C1 RU2121258 C1 RU 2121258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- tank
- chambers
- rows
- pipelines
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для активного вентилирования сыпучих материалов. Его варианты могут использоваться при создании вентилируемых бункеров, закромов, силосов мини-элеваторов, шахт порционных сушилок и подобных им активно вентилируемых емкостей для хранения, сушки, охлаждения, воздушно-теплового обогрева и иной обработки зерна и другого сыпучего материала преимущественно в сельском хозяйстве, а также на хлебоприеных и зерноперерабатывающих и иных предприятиях. The invention relates to devices for the active ventilation of bulk materials. Its options can be used to create ventilated bins, bins, silos of mini-elevators, shafts of batch dryers and similar actively ventilated containers for storage, drying, cooling, air-heat heating and other processing of grain and other bulk material, mainly in agriculture, and also at bakery and grain processing and other enterprises.
Известны устройства для вентилирования зерна, например бункер (авт. св. СССР N 1611263 A1, кл. A 01 F 25/08, 1990) и хранилище (авт. св. СССР N 1706455 A1, кл. A 01 F 25/08 1992). Каждое из них включает вентилируемую емкость, смежный с ней магистральный воздухораспределительный коллектор, то есть подводящую камеру, имеющую с емкостью общую стенку, соединенные с этой камерой средства для создания в емкости потоков вентилирующей среды, в частности, вентилятор (у бункера еще и воздухонагреватель), а также закрепленные в емкости ряды (ярусы) расположенных на расстоянии газопроводов (коробов), смещенных относительно друг друга в соседних рядах. У хранилища подводящая камера (она двухсекционная) расположена снаружи емкости, а у бункера - внутри нее. Каждый газопровод выполнен открытым снизу и с одного торца, т. е. в каждом из названных мест он имеет отверстие для прохода вентилирующей среды. Открытые торцы подводящих газопроводов, расположенных между ярусами отводящих, соединены с подводящей камерой, а отводящих газопроводов через отверстия в стенке емкости - с атмосферой. Known devices for ventilating grain, for example a bunker (ed. St. USSR N 1611263 A1, class A 01
Поскольку названные устройства снабжены только подводящими камерами, они не допускают реверсивное вентилирование, т.е. переменную по направлению продувку сыпучего материала, когда вентилирующая среда - не наружный, а например подогретый, воздух. Реверсивное вентилирование повышает равномерность сушки, охлаждения и других процессов обработки толстых слоев сыпучего материала в емкостях с разреженной расстановкой газопроводов. Последнее имеет место в емкостях-хранилищах и порционных сушилках для увеличения их удельной вместимости. Since these devices are equipped only with supply chambers, they do not allow reverse ventilation, i.e. a variable in the direction of blowing bulk material when the ventilating medium is not external, but for example heated air. Reverse ventilation increases the uniformity of drying, cooling and other processes of processing thick layers of bulk material in containers with a rarefied arrangement of gas pipelines. The latter takes place in storage tanks and portioned dryers to increase their specific capacity.
Прототипом предложенного технического решения является устройство для вентилирования сыпучего материала, выполненное в виде шахтной зерносушилки (Окнин Б. С., Горбачев И.В., Терехин А.А., Соловьев В.М. (Машины для послеуборочной обработки зерна. М.: Агропромиздат, 1987, с. 128-131, 137, рис. 44, 45, 48). Оно имеет две вентилируемые емкости (шахты), расположенные одна напротив другой, выполненную между ними общую подводящую камеру, две отводящие камеры, примыкающие к стенкам емкостей с противоположных сторон от подводящей камеры, средства для создания в каждой емкости потоков вентилирующей среды, а также расположенные в каждой емкости один над другим ряды открытых снизу и с одного торца газопроводов, закрепленных с интервалами, смещенных относительно друг друга в соседних рядах и соединенных с камерами так, что газопроводы нечетных рядов сообщены через отверстия в их открытых торцах с одной камерой, например с подводящей, а четных - с другой, то есть с отводящей. При этом газопроводы концами с открытыми торцами прикреплены к стенке, общей для емкости и соответствующей им камеры. Средства для создания потоков вентилирующей среды в емкостях данного устройства имеют воздухонагреватель (выполненный в виде топки), соединенный с подводящей камерой, и два вентилятора, всасывающими патрубками подключенные к отводящим камерам. The prototype of the proposed technical solution is a device for ventilating bulk material, made in the form of a shaft grain dryer (Oknin B.S., Gorbachev I.V., Terekhin A.A., Soloviev V.M. (Machines for post-harvest grain processing. M .: Agropromizdat, 1987, pp. 128-131, 137, Figs. 44, 45, 48. It has two ventilated tanks (shafts) located one opposite the other, a common supply chamber made between them, two outlet chambers adjacent to the walls of the tanks on opposite sides of the supply chamber, means for creating in each capacity of the ventilating medium flows, as well as rows of gas pipelines located in each tank one above the other, open from below and from one end of the pipelines, fixed at intervals, offset from each other in adjacent rows and connected to the chambers so that the pipelines of the odd rows are communicated through openings in their open ends with one chamber, for example, with an inlet, and even ends with another, that is, with a discharge, while the gas pipelines are attached with open ends to a wall common to the tank and the corresponding chamber. Means for creating flows of a ventilating medium in the tanks of this device have an air heater (made in the form of a furnace) connected to the inlet chamber, and two fans connected by suction pipes to the outlet chambers.
Это устройство (прототип) рационально для поточных сушилок, в которых газопроводы в вентилируемых емкостях расположены часто. Однако, при разреженной расстановке газопроводов присущее прототипу расположение подводящей и отводящей камер с противоположных сторон каждой емкости исключает или существенно затрудняет организацию реверсивного вентилирования, поскольку требует для этого сложной системы дополнительных трубопроводов, а также увеличивает габариты емкости и занимаемую ею при работе производственную площадь. Все это повышает потребность материалов для создания на основе прототипа действующих вентилируемых емкостей. This device (prototype) is rational for in-line dryers, in which gas pipelines in ventilated containers are often located. However, with a rarefied arrangement of gas pipelines, the inherent arrangement of the inlet and outlet chambers on the opposite sides of each tank eliminates or significantly complicates the organization of reverse ventilation, since it requires a complex system of additional pipelines, and also increases the dimensions of the tank and the production area it occupies during operation. All this increases the need for materials to create, based on the prototype of the existing ventilated tanks.
Задача изобретения - разработать устройство, позволяющее снизить потребность конструкционных и строительных материалов на изготовление вентилируемой емкости с разреженной расстановкой в ней газопроводов и подготовку производственного участка для ее эксплуатации, а также упростить организацию реверсивной продувки обрабатываемого в емкости сыпучего материала путем подвода исходной и отвода отработавшей вентилирующей среды в одном месте, например с одной стороны или в середине, емкости без нарушения равномерности вентилирования. Задача решена тремя вариантами изобретения. The objective of the invention is to develop a device to reduce the need for structural and building materials for the manufacture of a ventilated tank with a rarefied arrangement of gas pipelines and preparation of a production site for its operation, as well as to simplify the organization of the reverse purge of bulk material processed in the tank by supplying the initial and exhaust exhaust ventilating medium in one place, for example, on the one hand or in the middle of the tank without violating the uniformity of ventilation. The problem is solved by three variants of the invention.
Суть первого варианта. Заявленное устройство для вентилирования зерна или другого сыпучего материала, как и прототип, включает хотя бы одну вентилируемую емкость, подводящую и отводящую камеры, имеющие с емкостью общие стенки, средства для создания в емкости потоков вентилирующей среды, соединенные по меньшей мере с одной из камер, а также расположенные в емкости один над другим ряды открытых снизу и с одного торца газопроводов, закрепленных с интервалами, смещенных относительно друг друга в соседних рядах и соединенных с камерами так, что газопроводы нечетных рядов сообщены через отверстия в их открытых торцах с одной камерой, например с подводящей, а четных - с другой, т.е. с отводящей. Однако, в заявленном устройстве отводящая камера расположена рядом с подводящей камерой, причем - справа или слева от нее (условимся, что при определении сторон "наблюдатель" находится в подводящей камере лицом к стенке, отводящей ее от емкости), а газопроводы, образующие нечетный или четный ряд, имеют основной коллектор, соединенный с камерой, соответствующей данному ряду, и с открытым торцем хотя бы одного газопровода этого ряда, смещенным относительно указанной камеры. The essence of the first option. The claimed device for ventilating grain or other granular material, as well as the prototype, includes at least one ventilated tank, inlet and outlet chambers having common walls with the tank, means for creating flows of a ventilating medium in the tank, connected to at least one of the chambers, and also located in the tank one above the other rows of gas pipelines open from below and from one end, fixed at intervals, displaced relative to each other in adjacent rows and connected to the chambers so that the pipelines are odd rows communicated through openings in their open ends with one camera, for example, with a supply, and even rows with another, i.e. with outlet. However, in the claimed device, the outlet chamber is located next to the inlet chamber, to the right or to the left of it (we agree that when determining the sides, the "observer" is in the inlet chamber facing the wall that takes it away from the tank), and the gas pipelines forming an odd or even rows have a main manifold connected to a chamber corresponding to this row and with an open end of at least one gas pipeline of this row displaced relative to said chamber.
Суть второго варианта. Заявленное устройство для вентилирования зерна или другого сыпучего материала, как и прототип, включает хотя бы одну вентилируемую емкость, подводящую и отводящую камеры, имеющие с емкостью общие стенки, средства для создания в емкости потоков вентилирующей среды, соединенные по меньшей мере с одной из камер, а также расположенные в емкости один над другим ряды открытых снизу и с одного торца газопроводов, закрепленных с интервалами, смещенных относительно друг друга в соседних рядах и соединенных с камерами так, что газопроводы нечетных рядов сообщены через отверстия в их открытых торцах с одной камерой, например с подводящей, в четных - с другой, то есть с отводящей. Однако, в нем отводящая камера расположена рядом с подводящей камерой, причем - выше или ниже нее, при этом устройство снабжено промежуточными патрубками, каждый из которых соединен с подводящей или отводящей камерой и хотя бы с одним соответствующим ей газопроводом, открытый торец которого находится выше или ниже камеры, с которой соединен этот промежуточный патрубок. The essence of the second option. The claimed device for ventilating grain or other granular material, as well as the prototype, includes at least one ventilated tank, inlet and outlet chambers having common walls with the tank, means for creating flows of a ventilating medium in the tank, connected to at least one of the chambers, and also located in the tank one above the other rows of gas pipelines open from below and from one end, fixed at intervals, displaced relative to each other in adjacent rows and connected to the chambers so that the pipelines are odd the rows are communicated through openings in their open ends with one camera, for example, with a supply, in even rows with another, that is, with a discharge. However, in it the outlet chamber is located next to the inlet chamber, and above or below it, while the device is equipped with intermediate nozzles, each of which is connected to the inlet or outlet chamber and at least one corresponding gas pipeline, the open end of which is located above or below the chamber to which this intermediate pipe is connected.
Предложенное размещение отводящей камеры рядом с подводящей в первом варианте справа или слева от нее, а во втором - выше или ниже нее, и указанное соединение камер с газопроводами всегда позволяют подводить исходную и отводить отработавшую вентилирующую среду в одном месте емкости. При этом равномерность вентилирования не нарушается благодаря новому соединению камер с открытыми торцами газопроводов, которые оказались смещенными относительно соответствующих им камер. Такое соединение осуществляется в первом варианте всегда посредством основных коллекторов, а во втором - промежуточных патрубков. The proposed placement of the outlet chamber near the inlet in the first embodiment to the right or to the left of it, and in the second one, above or below it, and the indicated connection of the chambers with gas pipelines always allow us to supply the source and exhaust exhaust ventilating medium in one place of the tank. Moreover, the uniformity of ventilation is not violated due to the new connection of the chambers with the open ends of the gas pipelines, which turned out to be offset relative to their respective chambers. Such a connection is always carried out in the first embodiment by means of the main collectors, and in the second, by intermediate nozzles.
Кроме того, во втором варианте изобретения нечетный или четный ряд газопроводов, расположенный выше или ниже соответствующей ему камеры, может иметь основной коллектор, связанный с открытыми торцами газопроводов этого ряда и соединенный по меньшей мере одним промежуточным патрубком с указанной камерой. In addition, in the second embodiment of the invention, the odd or even row of gas pipelines located above or below the corresponding chamber may have a main manifold connected to the open ends of the gas pipelines of this row and connected by at least one intermediate pipe to the specified chamber.
Такое дополнение рационально только в частных случаях, когда названный, т. е. смещенный ряд имеет много газопроводов и (или) значительно удален от соответствующей ему камеры. В таких случаях, введение в этот ряд основного коллектора (поз.13 на фиг.5-7) позволяет уменьшить число промежуточных патрубков и, за счет этого - сократить расход материала на патрубки и коллектор. Such an addition is rational only in special cases when the named, i.e., displaced, row has many gas pipelines and (or) is significantly removed from its corresponding chamber. In such cases, the introduction of the main manifold into this row (key 13 in FIGS. 5-7) allows to reduce the number of intermediate nozzles and, due to this, to reduce the material consumption for the nozzles and manifold.
Суть третьего варианта. Заявленное устройство для вентилирования зерна и другого сыпучего материала, как и прототип, включает хотя бы одну вентилируемую емкость, подводящую и отводящую камеры, имеющие с емкостью общие стенки, средства для создания в емкости потоков вентилирующей среды, соединенные по меньшей мере с одной из камер, а также расположенные в емкости один над другим ряды открытых снизу и с одного торца газопроводов, закрепленных с интервалами, смещенных относительно друг друга в соседних рядах и соединенных с камерами так, что газопроводы нечетных рядов сообщены через отверстия в их открытых торцах с одной камерой, например с подводящей, а четных - с другой, т. е. с отводящей, причем газопроводы концами с открытыми торцами прикреплены к стенке, общей для емкости и соответствующей им камеры. В отличии от прототипа в заявленном устройстве подводящая и отводящая камеры имеют между собой общую многократно изогнутую стенку, которая примыкает к стенке, общей для емкости и камер, между отверстиями в открытых торцах всех соседних газопроводов нечетного и четного рядов для отделения первых из них к одной камере, а вторых - к другой. The essence of the third option. The claimed device for ventilating grain and other bulk material, as well as the prototype, includes at least one ventilated tank, inlet and outlet chambers having common walls with the tank, means for creating ventilating medium flows in the tank, connected to at least one of the chambers, and also located in the tank one above the other, rows of gas pipelines open from below and from one end, fixed at intervals, displaced relative to each other in adjacent rows and connected to the chambers so that the pipelines are odd rows communicated through holes in their open ends with a single chamber, for example with the feed, and even - the other, ie with the outlet, wherein the pipelines ends to the open ends attached to the wall common to the container and a corresponding camera them... In contrast to the prototype, in the claimed device, the supply and discharge chambers have a common multiple curved wall between them, which adjoins the wall common to the tank and the chambers, between the openings in the open ends of all adjacent odd and even rows of gas pipelines to separate the first of them to one chamber and the second to another.
В этом варианте изобретения расположение камер, а следовательно, подвод и отвод вентилирующей среды в одном месте емкости стали возможны без нарушения равномерности вентилирования благодаря наличию у камер общей указанным образом изогнутой стенки. Последняя образует чередующиеся выступы камер, которыми непосредственно соединяет каждую камеру с отверстиями в открытых торцах соответствующих ей газопроводов. In this embodiment of the invention, the arrangement of the chambers, and therefore, the supply and removal of the venting medium in one place of the tank, became possible without disturbing the uniformity of ventilation due to the presence of a curved wall in the cameras in the general manner indicated. The latter forms alternating protrusions of the chambers, which directly connects each chamber with holes in the open ends of its corresponding gas pipelines.
Кроме того, в каждом варианте заявленное устройство отличается от прототипа тем, что газопроводы, образующие ряд, снабжены выравнивающим коллектором и выполнены с открытыми вторыми торцами, которыми присоединены к выравнивающему коллектору. In addition, in each embodiment, the claimed device differs from the prototype in that the gas pipelines forming a row are provided with a leveling manifold and are made with open second ends that are connected to the leveling manifold.
Это повышает равномерность вентилирования, благодаря поддержанию в каждом газопроводе ряда одинакового давления вентилирующей среды за счет перераспределения ее между газопроводами через открытые вторые торцы и объединяющий их выравнивающий коллектор. This increases the uniformity of ventilation, due to the maintenance in each gas pipeline of a series of the same pressure of the venting medium due to its redistribution between the gas pipelines through the open second ends and the equalizing collector uniting them.
Кроме того, в каждом варианте основной или выравнивающий, или каждый коллектор ряда газопроводов размещен в емкости и имеет стенку с наклонной верхней частью, кромка которой прикреплена к стенке емкости, а газопроводы открытыми торцами присоединены к стенке коллектора так, что нижние кромки их стенок и стенки коллектора расположены на одном уровне, причем, между нижней кромкой стенки коллектора и стенкой емкости выполнен зазор. In addition, in each version, the main or equalizing or each collector of a number of gas pipelines is placed in the tank and has a wall with an inclined upper part, the edge of which is attached to the wall of the tank, and gas pipelines with open ends are connected to the manifold wall so that the lower edges of their walls and walls the collectors are located at the same level, and a gap is made between the lower edge of the collector wall and the container wall.
Кроме того, в каждом варианте заявленного устройства ширина зазора снизу основного или выравнивающего, или каждого коллектора определяется выражением:
D < S ≤ 0,5 F (1),
где
D - наибольший размер поперечного сечения наиболее крупного компонента, который может быть внесен в коллектор отработавшей вентилирующей средой из сыпучего материала, для которого рассчитана емкость, включающая коллектор, мм;
S - ширина зазора, мм;
F - ширина открытой снизу части газопровода, не примыкающего боком к стенке емкости, мм.In addition, in each embodiment of the claimed device, the width of the gap below the main or leveling, or each collector is determined by the expression:
D <S ≤ 0.5 F (1),
Where
D is the largest cross-sectional size of the largest component that can be introduced into the collector by an exhaust ventilating medium from bulk material, for which a capacity including the collector is calculated, mm;
S - gap width, mm;
F is the width of the open part of the gas pipeline from below, not adjoining sideways to the vessel wall, mm.
Расположение коллектора в емкости и наличие снизу его зазора, через который проходит часть вентилирующей среды, как в газопроводе, позволяет надежно продувать слои сыпучего материала, расположенные у стенки емкости (что важно для его сохранности, особенно в металлических емкостях), а также обеспечивает самоочищаемость коллектора при выгрузке материала. Кроме того, коллекторы, прикрепленные к стенке емкости, увеличивают ее жесткость, что экономит материал, исключая специальные ребра жесткости. При одинаковых габаритах поперечного сечения емкости, проходящего через газопроводы и коллекторы одного ряда, и прочих сопоставимых условиях, перенос коллекторов снаружи во внутрь емкости увеличивает ее вместимость, уменьшая удельную материалоемкость. Этот результат проявляется, когда пространство между одноименными коллекторами соседних рядов больше пространства, занимаемого коллектором. The location of the collector in the tank and the presence of a gap below it, through which part of the venting medium passes, as in a gas pipeline, allows reliable blowing of layers of bulk material located near the wall of the tank (which is important for its preservation, especially in metal containers), and also ensures self-cleaning of the collector when unloading material. In addition, collectors attached to the vessel wall increase its rigidity, which saves material, excluding special stiffeners. With the same dimensions of the cross section of the tank passing through gas pipelines and collectors of the same row, and other comparable conditions, the transfer of collectors from the outside to the inside of the tank increases its capacity, reducing the specific material consumption. This result is manifested when the space between the collectors of the same name in adjacent rows is larger than the space occupied by the collector.
Кроме того, в каждом варианте заявленного устройства под нижним рядом газопроводов выполнен аэрожелоб с перфорированным дном и коробом под ним, имеющим приспособление для ввода в этот короб исходной вентилирующей среды или выпуска из него отработавшей. In addition, in each embodiment of the claimed device, under the lower row of gas pipelines, an aero chute is made with a perforated bottom and a box under it, with a device for introducing into this box the initial venting medium or exhausting it from it.
Кроме того, в каждом варианте изобретения верхняя часть вентилируемой емкости выполнена герметичной, а полость ее соединена с подводящей или отводящей камерой, связанной со вторым сверху рядом газопроводов. In addition, in each embodiment of the invention, the upper part of the ventilated tank is sealed, and its cavity is connected to the inlet or outlet chamber connected to the second row of gas pipelines from the top.
Это позволяет, активно продувать (в том числе реверсивно) во-первых, слой сыпучего материала, находящийся в выгрузной части емкости, между нижним рядом газопроводов и дном аэрожелоба, а во-вторых - слой, расположенный над верхним рядом газопроводов. This allows you to actively purge (including reverse), firstly, a layer of bulk material located in the discharge part of the tank, between the lower row of gas pipelines and the bottom of the air duct, and secondly, a layer located above the upper row of gas pipelines.
На фиг. 1 схематично показана часть блока двух вентилируемых емкостей с подводящей и отводящей камерами первого варианта заявленного устройства, вид спереди с местными разрезами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, дополнительный воздухонагревателем и вентилятором; на фиг.3 и 4 - сечение Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг.5 - схематично показан второй вариант заявленного устройства с видом сбоку на емкости, имеющим местные разрезы по камерам и по аэрожелобу; на фиг.6 и 7 - сечения Г-Г и Д-Д на фиг.5; на фиг.8 - третий вариант заявленного устройства, местный разрез по аэрожелобу и вертикальный разрез по камерам, на котором условно совмещены два примера; когда одна камера расположена сбоку другой, тогда их общая изогнутая стенка показана сплошной линией, а когда одна камера ниже другой, тогда - штриховой. In FIG. 1 schematically shows a part of a block of two ventilated tanks with inlet and outlet chambers of the first embodiment of the claimed device, front view with local sections; figure 2 is a section aa in figure 1, an additional air heater and fan; figure 3 and 4 is a section bB and BB in fig. one; figure 5 - schematically shows a second variant of the claimed device with a side view of the tank having local cuts in the chambers and in the air duct; in Fig.6 and 7 - section GG and DD in Fig.5; in Fig.8 is a third embodiment of the claimed device, a local section through the aerial groove and a vertical section through the chambers, on which two examples are conventionally combined; when one camera is located on the side of the other, then their common curved wall is shown by a solid line, and when one camera is lower than the other, then by a dashed line.
На чертеже приняты следующие обозначения:
1 - вентилируемая емкость;
2 - отводящая камера;
3 - подводящая камера;
4 - воздухонагреватель;
5 - вентилятор;
6 - четный ряд газопроводов;
7 - нечетный ряд газопроводов;
8 - стенка, общая для емкости и камеры (камер);
9 - общая стенка камер;
10 - основной коллектор первого варианта;
11 - люк коллектора 10;
12 - промежуточный патрубок;
13 - основной коллектор второго варианта;
14 - выравнивающий коллектор;
15 - стенка коллектора;
16 - подводящий тройник;
17 - перекидной клапан;
18 - отводящий тройник;
19 - дверь камеры;
20 - дно аэрожелоба;
21 - короб аэрожелоба;
22 - тройник, короба;
23 - люк верха емкости;
24 - впускной затвор емкости;
25 - выпускной затвор.In the drawing, the following notation:
1 - ventilated capacity;
2 - outlet chamber;
3 - inlet chamber;
4 - air heater;
5 - fan;
6 - an even row of gas pipelines;
7 - an odd number of gas pipelines;
8 - wall, common to the tank and camera (cameras);
9 - the common wall of the chambers;
10 - the main collector of the first embodiment;
11 -
12 - intermediate pipe;
13 - the main collector of the second option;
14 - leveling manifold;
15 - collector wall;
16 - lead-in tee;
17 - cross over valve;
18 - outlet tee;
19 - chamber door;
20 - the bottom of the aeroshaft;
21 - box aeroshaft;
22 - tee, boxes;
23 - hatch of the top of the tank;
24 - inlet valve of the container;
25 - exhaust valve.
Заявленное устройство имеет хотя бы одну, а в данных примерах (фиг.1-8) - две одинаковые вентилируемые емкости 1, отводящую 2 и подводящую 3 камеры (при смене направления вентилирования функции и названия камер меняются на обратные), средства для создания в емкостях потоков вентилирующей среды, в частности воздухонагреватель 4 и нагнетательный вентилятор 5 (фиг.2, 5 и 8), связанные между собой и с подводящей камерой 3, а также расположенные в каждой емкости один над другим четные 6 и нечетные 7 ряды открытых снизу и по меньшей мере с одного торца газопроводов, соединенных с камерами 2 и 3. Эти камеры расположены между емкостями 1 рядом друг с другом и имеют с каждой емкостью 1 общую стенку 8, а между собой - общую стенку 9. Заметим, что последняя обязательна всегда только для третьего варианта (фиг.8). В первом и втором вариантах каждая камера 2 и 3 может иметь свою стенку (см. штрих-пунктир на фиг. 3 и 6), а в промежутке между камерами может быть выполнен воздуховод или транспортер, или пр. , то есть камеры будут между собой смежными не всегда. Газопроводы, образующие ряд 6 или 7, закреплены с интервалами, а для равномерного вентилирования они смещены относительно друг друга в соседних рядах так, что их торцы расположены в шахматном порядке (фиг. 1-8). Причем, в первой емкости 1 газопроводы нижнего ряда (который условимся считать первым) и других нечетных рядов 7 сообщены через отверстия в их открытых торцах с подводящей камерой 3, а четных 6 - с отводящей 2. В первом варианте у второй емкости 1 (фиг.1, 3 и 4 часть ее показана слева), выполненной так же, как первая емкость 1, но, по сравнению с ней, повернутой при монтаже на полоборота, нижний и другие нечетные ряды газопроводов 7 соединены с отводящей камерой 2, а все четные 6 - с подводящей 3 (см. фиг.3 и 4). В разных вариантах соединение камер 2 и 3 с соответствующими рядами газопроводов одной и той же емкости выполнено по-разному. Рассмотрим эту и другие особенности каждого варианта изобретения. The claimed device has at least one, and in these examples (Figs. 1-8) - two identical ventilated
В первом варианте (фиг.1-4) отводящая камера 2 находится слева от подводящей камеры 3 (с позиции "наблюдателя", который, как условились ранее, находится в подводящей камере лицом к рассматриваемой, первой, емкости 1). При этом газопроводы, образующие ряд, всегда имеют основной коллектор 10, соединенный в нечетном ряду 7 с подводящей камерой 3 (фиг.2 и 3), а в четном 6 - с отводящей 2 (фиг.2, 4), и обязательно - с открытыми торцами той части газопроводов этого ряда, которая смещена вправо или влево от камеры, с которой соединен этот коллектор 10. Остальные газопроводы нечетного или четного ряда, находящиеся напротив соответствующей им камеры 3 или 2, могут быть присоединены к ней непосредственно открытыми торцами. Если в ряду всего три газопровода, то в первую (смещенную) часть входит один из них, а здесь (фиг. 1-4) из четырех - два, соединение которых с нужной камерой - главное назначение основного коллектора 10. In the first embodiment (Figs. 1-4), the
В нашем примере (фиг.1-4), для того чтобы каждый ряд газопроводов при необходимости можно было отключать от камеры, например при неполной емкости 1, к основному коллектору 10 присоединены все газопроводы ряда. Коллектор 10 имеет люк 11, снабженный затвором, например задвижкой (на фиг.1-4 она не показана). Люки 11 нечетных рядов 7 у первой емкости 1 расположены в камере 3, а четных 6 - в камере 2. По указанной ранее причине, люк 11 каждого одноименного ряда газопроводов первой и второй емкостей 1 размещен в разных камерах (см. фиг. 3 и 4). Камеры 2 и 3 имеют не показанные на чертежах входные люки, лестницы и газопроницаемые площадки, обеспечивающие доступ к затворам люков 11 и другим элементам, например к дополнительным люкам, предназначенным для отбора проб зерна или другого материала из разных мест емкостей 1. In our example (Figs. 1-4), so that each row of gas pipelines, if necessary, can be disconnected from the chamber, for example, with an
Во втором варианте (фиг.5-7) камера 3 находится под камерой 2. При этом отдельные ряды газопроводов смещены вверх или вниз от соответствующих им камер. В частности, второй ряд газопроводов оказался ниже отводящей камеры 2, а третий - выше подводящей - 3. Для соединения с камерами этой части газопроводов, устройство всегда имеет промежуточные патрубки 12, каждый из которых соединен с подводящей камерой 3 или с отводящей - 2 и хотя бы с одним соответствующим ей и смещенным от нее газопроводом 7 или 6. Можно было каждый газопровод второго и третьего рядов соединить с его камерой индивидуальным промежуточным патрубком 12, выполнив для каждой емкости 1 десять таких патрубков, поскольку в каждом ряду пять газопроводов, один из которых (полукороб) примыкают боком к стенке емкости (см. фиг.5). Однако, в частном случае, представленном на чертеже, для сокращения числа необходимых промежуточных патрубков 12, а также для повышения жесткости передней стенки 8, общей для емкости 1 и камер 2 и 3, второй и третий ряды газопроводов снабжены основными коллекторами 13. Газопроводы 6 и 7 этих рядов открытыми торцами присоединены к коллекторам 13. Каждый коллектор 13 хотя бы одним промежуточным патрубком 12, а в данном примере двумя такими патрубками, соединен с соответствующей ему камерой 2 или 3. Газопроводы первого (нижнего) ряда и четвертого (верхнего), расположенные против соответствующих им камер 3 и 2, соединены с ними непосредственно через отверстия в передней стенке 8, к которой прикреплены открытые торцы этих газопроводов. In the second embodiment (FIGS. 5-7), the
Заметим, что во втором варианте основной коллектор 13, как отмечено ранее (см. стр. 4) и показано выше (при десяти патрубках 12), необходим не всегда и в отличии от основного коллектора первого варианта (поз.10 на фиг. 1-4), является частным существенным признаком изобретения, а общим - промежуточные патрубки 12. Note that in the second embodiment, the
В третьем варианте (фиг.8) все газопроводы концами с открытыми торцами прикреплены к стенке 8, общей для емкости 1 и каждой камеры 2 и 3. Общая для камер 2 и 3 стенка 9 многократно изогнута. При этом она примыкает к обшей с камерами стенке 8 емкости 1 между отверстиями в открытых торцах всех соседних газопроводов нечетного 7 и четного 6 рядов для отделения первых из них к камере 3, а вторых - к камере 2. Стенка 9 образует боковые выступы, которые у одной камеры расположены между выступами второй (кроме крайних). Благодаря этому все газопроводы оказываются соединенными с нужной для каждого из них камерой 2 или 3 (фиг.8). Причем, это происходит при различных расположениях камер, характерных для первого или второго вариантов, а именно: когда отводящая камера 2 находится справа или слева от подводящей камеры 3, а также - выше или ниже нее (на фиг.8 в первом случае изогнутая стенка 9 показана сплошной линией, а во втором - штриховой). In the third embodiment (Fig. 8), all gas pipelines are attached with open ends to the
Кроме того, в каждом варианте (фиг.1-8), для повышения равномерности вентилирования, особенно в широких емкостях 1, образующие ряд газопроводы снабжены выравнивающим коллектором 14, выполнены с открытыми вторыми торцами и присоединены ими к названному коллектору. Основной коллектор 10 или 13, или выравнивающий 14, или каждый из них, расположен в емкости 1. Каждый коллектор 10, 13, 14 имеет стенку 15 с наклонной верхней частью, кромка которой прикреплена к стенке емкости 1. К стенке 15 коллектора открытыми торцами прикреплены образующие ряд газопроводы так, что нижние кромки их стенок и стенки 15 коллектора расположены на одном уровне. Между нижней кромкой стенки 15 каждого коллектора и стенкой емкости 1 выполнен зазор, ширина S которого определяется выражением (1), приведенным ранее. In addition, in each variant (Figs. 1–8), in order to increase the uniformity of ventilation, especially in
Например, в емкости 1, рассчитанной для свежеубранного урожая зерновых колосовых культур, интересующим нас компонентом, который может быть внесен отработавшей вентилирующей средой из емкости в коллектор, можно считать крупную головку осота (сорняка) с параметром D = 20 мм. При размере газопровода F = 220 мм (фиг.1-3, 5, 7), ширина зазора внизу коллектора S может быть больше 20 мм, но не более 110 мм. В противном случае, с одной стороны, компоненты с параметром D=20 мм, оставшиеся в коллекторе, не провалятся через его зазор при разгрузке емкости, а с другой - выемка в сыпучем материале под этим зазором, то есть под открытой снизу частью каждого коллектора 10, 13, 14, образующаяся при загрузке емкости 1, будет глубже аналогичной выемки под каждым газопроводом, соединенным с этим коллектором. Последнее снизит равномерность вентилирования так же, как если бы нижние кромки стенок газопроводов, образующих каждый ряд 6, 7 и стенки 15 объединяющего их соответствующего коллектора 10, 13, 14 не были бы на одном уровне. For example, in
Для большинства устройств, в которых может применяться изобретение, рационально реверсивное вентилирование. Последнее легко осуществимо благодаря расположению камер 2 и 3 рядом друг с другом. Для этого каждая камера выполнена с впускным отверстием и соединена им с подводящим тройником 16, снабженным перекидным клапаном 17, а также имеет выпускное отверстие. Последнее соединено с отводящим тройником 18, аналогичным тройнику 16, но с противоположно установленным перекидным клапаном (фиг.1, 2, 8), или имеет отдельный клапан, например дверь 19 камеры 2 или 3 (фиг.5). Для нагнетания вентилирующей среды в подводящую камеру 3 тройник 16 соединен с вентилятором 5 и воздухонагревателем 4. For most devices in which the invention can be applied, rationally reversible ventilation. The latter is easily feasible due to the location of
Кроме того, для выгрузки материала из емкости, а также для реверсивного вентилирования его нижнего слоя, под нижним рядом газопроводов 7 выполнен аэрожелоб с перфорированном дном 20 и коробом 21 под ним (фиг. 2, 5, 8). Короб 21 имеет приспособление, например тройник 22 с перекидным клапаном, для ввода в этот короб исходной вентилирующей среды или выпуска из него отработавшей. In addition, for unloading material from the tank, as well as for reversing the ventilation of its lower layer, under the lower row of
Кроме того, для реверсивной продувки верхнего слоя материала, находящегося в емкости 1, верхняя часть этой емкости выполнена герметичной (фиг.1, 2, 5-8), а полость ее соединена с камерой, связанной со вторым сверху рядом газопроводов. В данных примерах указанный ряд является нечетным 7, связанным с подводящей камерой 3, с которой люком 23 и соединена полость верхней части первой емкости 1. Люк 23, как и люк 11, выполнен в стенке 8 и снабжен затвором. Во втором варианте (фиг.5) люк 23 связан с камерой 3, например одним из промежуточных патрубков 12, который для этого расширен и удлинен. Емкость 1 оборудована впускным 24 и выпускным 25 затворами для сыпучего материала. Для загрузки емкости 1, разравнивания материала в ней, а также для перемещения или отгрузки его, вентилируемые емкости комплектуются транспортерами (нория, шнек и др.). In addition, for reverse purging of the upper layer of material located in the
Устройство работает следующим образом (фиг.1-8). При вентилировании сыпучего материала, например предварительно очищенного от легких и крупных примесей влажного зерна, в каждом полной емкости 1 затворы 24 и 25 закрыты, зерно находится на уровне не выше люка 23 и заполняет пространство между всеми газопроводами и коллекторами каждого ряда 6 и 7. Все люки 11 и 23 каждой емкости 1 открыты. Перекидные клапаны 17 тройников 16, 18 и 22, а также двери 19 (фиг.5), находятся в положениях, показанных на фиг.2, 5 и 8. Вентилирующая среда, в частности воздух, подогретый нагнетателем 4, вентилятором 5 нагревается через тройник 16 в подводящую камеру 3 и создает в ней избыточное давление. Под этим давлением воздух из камеры 3 поступает во все соединенные с ней газопроводы нечетных рядов 7, а также через люк 23 входит в полость емкости 1 над зерном (фиг.1-8), которая становится своеобразным подводящим газопроводом. Из этой полости воздух опускается через насыпь зерна к верхнему ряду 6 газопроводов и поступает от него в отводящую камеру 2. Из открытых снизу газопроводов и основных коллекторов 10 или 13 и выравнивающих - 14 нечетных рядов 7 потоки подогретого воздуха входят в зерновую насыпь и двигаются по ней вверх и вниз к соседним четным рядам 6, от которых поступают в отводящую камеру 2. От нижнего ряда 7 газопроводов потоки подогретого воздуха движутся в зерне не только к вышележащему ряду 6, но и ко дну 20 аэрожелоба, продувая зерно в нижней части емкости 1. Пройдя через перфорированное дно 20, эта часть воздуха входит в короб 21 и удаляется из него через тройник 22. Все рассмотренные потоки подогретого воздуха при движении в зерновой насыпи нагревают и сушат зерно, охлаждаясь и насыщаясь водяными парами. Отработавший воздух, поступающий в отводящую камеру 2, удаляется из нее через тройник 18 или открытую дверь 19 (фиг.1, 2, 5, 8). The device operates as follows (Fig.1-8). When ventilating bulk material, for example, previously cleaned of light and large impurities of wet grain, the
Движение исходного воздуха от подводящей камеры 3 к ее газопроводам 7, а отработавшего - от газопроводов 6 к отводящей камере 2, в каждом варианте изобретения имеет следующие особенности. The movement of the source air from the
В первом варианте (фиг.1-4) подогретой воздух из камеры 3 через расположенные в ней люки 11 емкости 1 входит в основные коллекторы 10, а из них - в газопроводы нечетных рядов 7. Например, в нижнем ряду 7 (фиг.1-3) воздух, пройдя люк 11, распределяется в основном коллекторе 10 и поступает во все присоединенные к нему газопроводы, в том числе в два из них, торцы которых смещены влево от подводящей камеры 3 (рассматривается первая емкость 1). Давление в газопроводах этого и других рядов выравнивается за счет перераспределения воздуха через открытые вторые торцы газопроводов и объединяющий их коллекторов 14. В каждом ряду 6 или 7 газопроводы и коллекторы 10 и 14 образуют открытую снизу газопроводящую решетку (фиг.3, 4). В однородной насыпи зерна между выполненными в виде таких решеток соседними рядами 6 и 7 газопроводов проходят равномерно распределенные потоки воздуха по всему поперечному сечению емкости 1, что обеспечивает достаточно высокую равномерность вентилирования. Потоки воздуха от нечетных рядов 7, пройдя зерновую насыпь, достигают соседние четные ряды 6 и входят в их открытые снизу газопроводы и коллекторы 10 и 14. В четных рядах 6 поток воздуха из каждого газопровода поступает в основной коллектор 10 (фиг.1-4), а из него через люк 11 выходит в отводящую камеру 2. In the first embodiment (Figs. 1-4), the heated air from the
Во втором варианте (фиг.5-7) подогретый воздух из камеры 3 поступает в газопроводы первого (снизу) ряда 7 непосредственно через отверстия в их торцах. К газопроводам третьего ряда 7 он поднимается по пяти промежуточным патрубкам 12, когда основной коллектор 13 в этом ряду отсутствует, а в данном случае - через два промежуточных патрубка 12 и соединенный с ними основной коллектор 13. По второму патрубку 12 подогретый воздух поступает еще и к люку 23, а через него - в полость емкости 1 над зерном. Эта часть воздуха опускается в слое зерна, сушит его и через верхний ряд 6 отводится в камеру 2 (фиг. 5, 6). От газопроводов второго ряда 6 отработавший воздух поступает в камеру 2 по пяти промежуточным патрубкам 12, когда коллектора 13 в данном ряду нет, а в нашем примере - через основной коллектор 13 и два промежуточных патрубка 12, связанные с ним и с камерой 2. От каждого газопровода четвертого ряда отработавший воздух отводится в камеру 2 через отверстие в торце этого газопровода. Благодаря коллекторам 14, как и в первом варианте, выравнивается давление воздуха в газопроводах каждого ряда 6 и 7. Кроме того, воздушные потоки, возникающие между соседними коллекторами, в частности 14, из-за наличия зазоров (проходов) внизу их, надежно продувают зерно у наружной стенки емкости 1. Это особенно важно для сохранности зерна, когда эта стенка металлическая (фиг.1-8). In the second embodiment (FIGS. 5-7), heated air from the
В третьем варианте, в первом примере (фиг.8, изогнутая стенка 9 показана сплошной линией), когда камера 2 находится слева от камеры 3, подогретый воздух из последней поступает в газопроводы нечетных рядов 7 непосредственно через отверстия в их торцах, расположенных в камере 3, включая ее выступы, образованные изгибами стенки 9. Давление в газопроводах каждого ряда 6 или 7 выравнивается через коллектор 14, объединяющий их вторые торцы. Это происходит так же, как в первом и втором вариантах. Отработавший воздух из газопроводов четных рядов 6 поступает в отводящую камеру 2 через расположенные в ней отверстия в открытых торцах названных газопроводов. Во втором примере, когда отводящая камера 2 находится выше подводящей 3 (фиг.8, стенка 9 показана штриховой линией), движение вентилирующего воздуха между камерами 3, 4 и соединенными с ними газопроводами рядов 6 и 7 происходит аналогично рассмотренному в первом примере. In the third embodiment, in the first example (Fig. 8, the
Для обратной продувки зерна в каждой емкости 1 положения перекидных клапанов 17 в тройниках 16, 18 и 22, а также дверей 19 камер 2 и 3 (фиг.1-8), изменяют на противоположные. После этого подводящей станет камера 2, а отводящей - 3. Короб 21 и перфорированное дно 20 аэрожелоба будут своеобразным подводящим газопроводом, а полость емкости 1 над зерном - отводящим. При этом направления всех рассмотренных выше потоков воздуха в зерне, станут обратными (фиг.1-8). В остальном работа предложенного устройства при обратной продувке зерна будет аналогично рассмотренной. For the reverse purge of grain in each
В первом варианте (фиг.1-4) при необходимости отключить от камер первую или вторую емкость 1, либо часть ее (например, незаполненную) задвижки соответствующих люков 11 закрывают. Такое же может быть предусмотрено в других вариантах (фиг. 5-8), однако это потребует оснащения емкостей 1 большим числом необходимых люков. Разгрузка емкости 1 осуществляется через открытый выпускной затвор 25. Часть зерна, оставшаяся в емкости 1 после гравитационной разгрузки, выгружается аэрожелобом, в короб 21 которого вентилятором 5 нагревается наружный (неподогретый) воздух. In the first embodiment (Figs. 1-4), if necessary, disconnect from the cameras the first or
Возможны другие примеры осуществления заявляемого устройства. В частности, камеры 2 и 3 могут быть расположены в середине емкости 1, части которой примыкают к их противолежащим сторонам. Во втором варианте (фиг.5-7) патрубки 12 допускается выполнять в емкости 1, а коллекторы 13 не делать. В последнем случае число промежуточных патрубков 12, как отмечалось ранее, увеличится. Во всех вариантах (фиг.1-8) основной коллектор 10 и 13 или выравнивающий 14, или тот и другой может быть размещен вне емкости 1 и выполнен без зазора внизу его. Газопроводы, образующие ряд, могут не иметь выравнивающего коллектора 14, например, когда ряд расположен в сужающейся выгрузкой части емкости 1. Other examples of the inventive device are possible. In particular,
Первый вариант изобретения реализован в складе-сушилке зерна ССЗ-65, имеющем две металлические емкости общей вместимостью 65 тонн зерна пшеницы. Проведенные испытания склада-сушилки в двух хозяйствах подтвердили его работоспособность и снижение материалоемкости. При заданных подачах воздуха (до 600 м3/ч • т) обеспечивается равномерное реверсивное вентилирование. Вынос зерна отработавшим воздухом отсутствует.The first embodiment of the invention is implemented in an SSZ-65 grain drying warehouse, which has two metal containers with a total capacity of 65 tons of wheat grain. The tests of the warehouse-dryer in two farms confirmed its operability and reduced material consumption. At given air flows (up to 600 m 3 / h • t), uniform reverse ventilation is ensured. There is no removal of grain by exhaust air.
Claims (9)
D < S ≤ 0,5F,
где D - наибольший размер поперечного сечения наиболее крупного компонента, который может быть внесен в коллектор отработавшей вентилирующей средой из сыпучего материала, для которого рассчитана емкость, включающая коллектор, мм;
S - ширина зазора, мм;
F - ширина открытой снизу части газопровода, не примыкающего боком к стенке емкости, м.7. The device according to claim 6, characterized in that the width of the gap below the main or leveling, or each collector is determined by the expression
D <S ≤ 0.5F,
where D is the largest cross-sectional dimension of the largest component that can be introduced into the collector by an exhaust ventilating medium from bulk material, for which the capacity including the collector is calculated, mm;
S - gap width, mm;
F is the width of the open part of the pipeline, not adjacent sideways to the wall of the tank, m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108423A RU2121258C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108423A RU2121258C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96108423A RU96108423A (en) | 1998-07-20 |
| RU2121258C1 true RU2121258C1 (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20179931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96108423A RU2121258C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121258C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202775U1 (en) * | 2020-10-21 | 2021-03-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | DRYING CHAMBER |
-
1996
- 1996-04-25 RU RU96108423A patent/RU2121258C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Окнин Б.С. и др. Машины для послеуборочной обработки зерна. - М.: Агропромиздат, 1987, с. 128-131, 137, рис. 44.45. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202775U1 (en) * | 2020-10-21 | 2021-03-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | DRYING CHAMBER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9915474B2 (en) | Grain dryers configured so that different numbers of ducts in a grain column are selectable for cooling | |
| US4424634A (en) | Modular column dryer for particulate material | |
| EP0718578A2 (en) | Method and cooler for cooling particulate material | |
| US4404756A (en) | Grain drying and conditioning apparatus | |
| KR20090112019A (en) | Rice circulating concurrent-flow dryer | |
| RU187214U1 (en) | Zernosushilka mine louvre | |
| JPS5934948B2 (en) | Quantitative discharge device for particle drying tower | |
| RU2121258C1 (en) | Apparatus for ventilating grain or other bulk material (versions) | |
| KR100596307B1 (en) | Ventilation Duct System of the Reefer Container in Hold | |
| CN107218792A (en) | A kind of granule materials hot and cold air drying plant | |
| JP6525149B2 (en) | Dust removal device of hot air chamber in grain dryer | |
| US5233766A (en) | Vertical grain dryer | |
| SE463890B (en) | AIR TREATMENT ESTABLISHED AND BALANCED PRESSURE DIFFERENCES IN A SUCH | |
| EP0068734A2 (en) | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge | |
| CN207197198U (en) | A kind of granule materials hot and cold air drying plant | |
| US4123114A (en) | Arrangement for the pneumatic removal of bulk particulate material from the floor of a storage place | |
| RU2300064C2 (en) | Device for conveyor drying of grain | |
| SU1746168A1 (en) | Drier for farm products | |
| RU2331827C2 (en) | Sectional batch drier | |
| US3324569A (en) | Grain driers | |
| JP2572153B2 (en) | Koji making equipment | |
| SU1139948A1 (en) | Drier for corn cobs | |
| KR920000055Y1 (en) | Conveying, drying and storing system for grain | |
| JP2995318B2 (en) | Grain storage and drying equipment | |
| RU2174659C2 (en) | Fluidized bed grain drying apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090212 |