SU1256886A2 - Спиральное сверло - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработ-- ке материапов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных и глухих отверстий и  вл етс  усовершенствованием известного спирального сверла по основному авт.св, № 1103959.

Целью изобретени   вл етс  увеличение возможного количества парето™ чек и срока службы сверла за счет использовани  участков каждого пера с неполной шириной первой ступени.

Цель достигаетс  тем, что в спи. ральном сверле на начале неполной первой ступени, поперек ее, выполнена пересекающа  обе винтовые и зад- нк о поверхности наклонна  лунка.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Спиральное сверло имеет на рабо чей части 1 наружной поверхности перьев 2 ступени 3, выполненные по винтовым поверхност м 4 и 5, имеющим соответственно пр мую 6 и обратную 7 по отношению к хвостовику 8 наклонные к оси 9 образующие. Направление винтовых поверхностей совпадает с направлением резани . Винтовые поверхности 4 и 5 выполнены на всей ширине перьев 2 и образуют на пересечении друг с другом калибрующие кромки 10. Количество заходов винтовых поверхностей должно быть четным, а дл  получени  перекрыти  калибрующих кромок 10 на ширине пера рав- цым по крайней мере четырем (фиг.-l). Пересечение винтовой поверхности 5 с передней поверхностью 11 образует на второй ступени чистовую режущую кромку 12, котора  вступает в работу при исчезновении первой ступе- ни 13 по мере переточки сверла. В процес- се износа и переточек сверла на начале первой неполной ступени,поперек ее,выполнена пересекающа  обе винтовые поверхности 4 и 5 ступени и заднюю .- поверхность 14 заточки сверла на-, клонна  лунка 15, образующа  дополнительные чистовую 16 и черновую 17 режущие кромки. Главные режущие кромки 18 образованы; на пересечении задних поверхностей 14 и передних поверхностей 1. Наклон лунки 15 к оги 9 сверла выполнен равным углу в , по величине большим, чем угол 4 наклона пр мой наклонной

5

0

5

0

5

0

5

0

5

образующей 6 ( -f 5-40°). Следует выбирать угол наклона лунки равным ,+ (2-5)°.

Такое выполнение лунки 15 преследует цель предотвратить повреждение калибрующей кромки 10 второй ступени при такой заточке лунки, Korffa последн   касаетс  или пересекает линию впадины между ступен ми. Образующие 15 лунки скрещены с осью 9 сверла под углом , по величине меньшим, чем угол uJ наклона перьев сверла. Угол иО обычно выбираетс  равным 8-35°(в зависимости от / свойств обрабатываемого материала и диаметра сверла). Целесообразно назначать угол скрещивани  образующих лунки с осью сверла в зависимости

(5-20) , где uJ - угол наклона перьев сверла.

Выбор величины вычитаемого угла должен производитьс  пропордиональ- но значению угла oJ , Так, например, из наименьшего значени  oJ 8 еле-

г°

дует вычитать величину 5 , из наибольшего ixJ 35 - величину 20°ит.д. .

Такой выбор величины угла скрещивани  образующих лунки с осью сверла позволит упрочнить рассверливающий уголок, имеющий. Чернову и чистовую режущие кромки, и одновременно обеспечить благопри тные услови  дл  отвода стружки от лунки к впадине между ступен ми, а затем - в стружечную канавку. Величина угла между образующими лунки и впадиной между ступен ми (этот угол не показан) будет зависеть не только от угла, но и от угла подъема калибрующей кромки 10, однако даже минимальное значение этого угла не будет меньше величины 120 . Такие и большие значени  тупых углов между лунками и впадинами между ступен ми обеспечивают надежный отвод стружки от дополнительных режущих кромок.

Сверло работает следующим образом.

Отверстие, образованное главными режущими кромками 18, рассверливаетс  .сначала дополнительными черновыми режущими кромками 17, а потом чистовыми кромками 16, стружка от которых на лунке отводитс  через впадину между ступен ми в стружечные канавки сверла. После чистовой обработки дополнительными кромками 16, oTBepcTi-e зачищаетс  калибруюшими кромками 10.

На каждую переточку по задней поверхности сверла может быть выполнено по 1-3 переточки лунки на непол ной первой ступени (на фиг. 1 показано состо ние последней переточки $ лунки), что значительно увеличит число переточек сверла и срок его службы. Срок службы спирального свер-- ла по дополнительному изобретению

может возрасти а 2-5 .раз. Кр оме того, при работе такого сверла устран етс   вление захвата на выходе из отверсти  и расшир ютс  технологические возможности - возможна обработка с увеличенными подачами без ухудшени  шероховатости обработанной поверхности отверсти  .

Фиг.2

Claims (1)

1. СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО по авт. св. № 1103959, отличающеес я тем, что, с целью увеличения стойкости сверла за счет использова ния участков каждого пера с неполной шириной первой ступени, на начале этой ступени, поперек ее, выполнена пересекающая обе винтовые и заднюю поверхности наклонная лунка, образующая дополнительные черновую и чистовую режущие кромки, причем наклон лунки к оси сверла выполнен большим, чем угол прямой образующей винтовой поверхности ступени, а образующие лунки скрещены с осью сверла под ; углом, меньшим угла наклона перьев сверла.

   кэ СП оо /5