SU1256410A1 - Способ изготовлени присадки дл обработки жидкой стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при подготовке присадочного материала из активного металла дл  обработки жидкой стали.

Известен способ подготовки присадки кальци , заключающийс  в том, чтб на алюминиевзто проволоку нанос т слой кальци  методом испарени . Затем проволоку обматывают стальной лентой, пропускают через валки и оп- прессовьгеают.

Полученную таким образом заготовку примен ют дл  введени  в жидкий металл добавок кальци  и алюмини  без окислени  и сжигани  кальци  в атмосфере воздуха.

Однако известный способ малопроизводителен , его реализаци  требует дорогосто щего оборудовани  и больших энергозатрат, так как способ основан на испарении всей массы кальци , содержащегос  в присадке. Этот способ неэкономичен дл  условий массового производства присадки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому зффекту к предлагаемому способу  вл етс  спосо изготовлени  присадки дл  обработки жидкой стали, включающий формирование вокруг сердцевины, из активного металла защитной оболочки с последующим обжатием в валках.

По такому способу порошок, содержащий кальций или магний, непрерывно подают на алюминиевую полосу и постепенно загибают по кромкам по длине в V-образный профиль. Затем этот профиль подвергают деформированию в волокнах . При этом порошок превращаетс  в прочный сердечник внутри проволоки . Подготовленную таким образом присадку магни  или кальци  исполь- ззпот дл  введени  посредством специальных устройств в жидкую ст-аль.

Недостатком способа  вл етс  необходимость использовани  кальций- или магнийсодержашей лигатуры в виде порошка. Это усложн ет технологический процесс, приводит к дополнительным затратам и ухудшает услови  труда. Получение порошкообразных материалов из активных металлов св зано с дополнительными энергозатратами , требует специального дорогосто - щего оборудовани  и об зательно во взрывобезопасном исполнении. Поскольку кальций и магний обладают

5

0

5

-5

0

5

0

5

0

высоким сродством к кислороду, то в порошкообразном виде они легко окисл ютс  в атмосфере воздуха, в результате чего количество активного металла уменьшаетс . Это снижает степень использовани  кальци  и магни  при обработке стали и, как следствие, приводит к увеличению затрат .

Целью изобретёРни   вл етс  сокращение затрат на изготовление присадки и повьшзение степени ее использовани  .

Цель достигаетс  тем, что при осу- осуществлении способа изготовлени  присадки дл  обработки жидкой стали, включающего формирование вокруг сердцевины из активного металла защитной оболочки с последующим обжатием в валках, согласно изобретению актив- ньш металл или сплав активных металлов ввод т в защи.тн:/ оболочку в расплавленном состо нии, перегретым на 20-80 с вьше температуры его плавлени .

Преимущества пре;дложенного способа заключаютс  в следующем:

отпадает необходимость дроблени  кальций- или магнийсодержащих лигатур дл  получени  порошкообразного материала, а следовательно, в дорогосто щем оборудовании во взрывобезопасном исполнении и в дополнительных энергозатратах;

потери кальци  или магни  за счет окислени  в атмосфере воздуха снижаютс  с 10-15 до 2-3%;

процесс изготовлени  присадки может быть совмещен с выпуском, например , расплавленного кальци  или магни  или их сплавов из плавильных агрегатов .

Благодар  этим преимуществам затраты на изготовление присадки снижаютс  на 15-25%, а степень использовани  кальци  и магни  возрастает на 6-11%.

Выбранный интер9 1Л перегрева легирующих материалов вьш1е температуры их плавлени  обеспечивает получение присадки с любым примен емым на практике соотношением а1ктивного металла и защитной оболочки при использовании в качестве оболочки различных по теплоемкости и температуре плавлени  материалов;

Перегрев активного металла менее чем на 20 С вьш1е температуры его.

312

плавлени  не обеспечивает получение равномерного сло  активного металла в процессе формировани  сердцевины из-за погзьппенной в зкости расплава.

Перегрев активного металла более чем на вьше температуры его плавлени  нецелесообразен, так как при отсутствии дополнительного положительного эффекта возрастают энергозатраты , а следовательно, и затраты на изготовление присадки.

При использовании в качестве защитной оболочки материала с низкой температурой плавлени  (алюминий, медь и дро) и в случае необходимое- ти получени  более высоких соотношений активного металла и защитной оболочки в присадке температуру перегрева активного металла устанавливают ближе к нижнему пределу и на- оборот.

Пример 1. Сплав кремни  и кальци , содержащий 30% кальци , расплавл ют в печи сопротивлени  и нагревают до 1240°С (перегрев 40°С). Затем печь наклон ют и расплавленный кальциевый сплав по желобу сливают на стальную полосу толщиной 0,5мм с загнутыми по длине полосы V-образ- ную форму кра ми, которую посредст- вом т нущих валков перемещают со скоростью 0,25 м/с. Расход жидкого кальциевого сплава при этом составл ет 22 г/Со Попада  на поверхность стальной ленты, кальциевый расплав рас- предел етс  равномерным слоем и до момента попадани  полосы в устройство , в котором осуществл етс  закатывание загнутых кромок ленты, переходит в твердое состо ние.

Сформированную таким образом композиционную ленту, содержащую сердцевину из кальциевого сплава и стальную оболочку, посредством механических моталок наматывают в кассеты.

Подготовленную таким образом присадку используют дл  обработки жидко стали в сталеразливочном ковше. Пред лагаемзпо присадку ввод т в жидкую сталь известным способом, как и при- садку с сердцевиной из порошкообраз104

него силикскальци . При этом степень использовани  кальци  по сравнению с применением присадки с сердцевиной из порошкообразного силикокальци  возрастает на 8,0%,

Пример 2. Чушковый магний марки МГ90 (содержание магни  99,9%) расплавл ют в индукционной тигельной печи и нагревают до 700 С (перегрев выше температуры плавлени  на ). Затем печь наклон ют и расплавленный магний по желобу сливают на стальную полосу толщиной 0,5 мм с загнутыми по длине полосы в V-об- разную форму кра ми, которую посредством т нугщх валков перемещают со скоростью 0,25 м/с. Расход магни  при этом составл ет 20 г/см. Попада  на поверхность стальной ленты, расплавленньй магний распредел етс  равномерным слоем и переходит в твердое состо ние. После этого лента с магнием попадает в устройство, в котором осуществл етс  закатьгеание загнутых кромок ленты. Сформированную таким образом композиционную ленту , содержащую сердцевину из металлического магни  и стальную оболочку, посредством механических моталок наматывают в кассеты.

Подготовленную таким способом магниевую присадку используют дл  обработки жидкой стали в сталеразливоч- ном ковше. Присадку ввод т в жидкую сталь известньм способом, как и присадку с сердцевиной из поропгкос5браз- ного магни . При этом степень использовани  магни  по сравнению с применением известной присадки возрастает на 9,2%.

Реализаци  предлагаемого способа позвол ет снизить затраты на изготовление присадки (в т.ч. и энергозатраты ) обеспечит безопасные услови  труг да и более высокую степень исцользова ни  активного металла магни , кальци  присадки. При этом снижаютс  капитальные затраты, так как отпадает необходимость изготовлени  оборудовани  во взрывобезопасном исполнении .

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСАДКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ, включающий формирование вокруг сердцевины из активного металла защитной оболочки с последующим обжатием в валках, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на · изготовление присадки и повышения .степени ее использования, активный металл или сплав активных металлов вводят в защитную оболочку в расплавленном состоянии, перегретым на 2080 С выше температуры его плавления.

   Q se ω to СЛ о >