SU1255342A1 - Способ электронно-лучевой сварки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии электронно-лучевой сварки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества соединени  путем повышени  точности совмещени  луча с нижней кромкой стыка.

На чертеже изображена схема осуществлени  способа.

Перед сваркой электронно-лучевую пушку 1 устанавливают на рабочем рассто нии L от свариваемых деталей 2 и совмеицают ось 3 электронного луча 4 с верхней кромкой свариваемого стыка 5. Рабочее рассто ние предварительно уменьшают на величину, равную глубине проплавлени .

На электронный луч 4 действует составл юща  магнитного пол , перпендикул рна  направлению скорости электронов, при этом траектори  электронного луча 4 представл ет собой окружность радиуса R. Это приводит к отклонению электронного луча 4 от оптической оси 3 электронно-лучевой пушки 1 на величину d при рабочем рассто нии L..,

Вектор напр женности Н направлен вдоль линии стыка 5. Отклонение электронов луча 4 происходит в направлении, перпендикул рном линии стыка 5. Наличие угла в между касательной к траектории луча в точке падени  его на детали 2 и нормально к поверхности деталей 2 обусловливает погрешность 8 совмещени  луча 4 со стыком 5 в корне шва, котора  пропорциональна углу 0 и глубине проплавлени  б.

Погрешность совмещени  электронного луча 4 со стыком в корне шва приводит к частичному несплавлению h кромок.

Компенсацию отрицательного вли ни  указанных факторов достигают путем уменЕз- щени  рабочего рассто ни  L на величину б, равную глубине проплавлени . При этом луч

оказываетс  смещенным относительно верхней кромки стыка, но благодар  характерной дл  электронно-лучевой сварки геометрии проплавлени  6 обеспечиваетс  сплавление кромок по всей плоскости стыка, а следовательно , и высокое качество сварного соединени .

Пример. Способ опробуют на электроннолучевой установке ЭЛУ-9 с применением электронно-лучевой пущки КЭП-2М и источ0 ника питани  У250 А. Испытани  провод т совместно с устройством дл  совмещени  электронного луча со стыком при сварке, обеспечивающим автоматизацию направлени  электронов луча по стыку с помощью вторично-эмиссионной след щей системы.

При первом проходе на малом токе луча осуществл ют формирование программы коррекции, котора  хранитс  в запоминаю- 1цем устройстве, и затем корректируют по программе положение луча при сварке.

Сваривают образцы кольцевых стыков из материала АМГ-6 толщиной 10, 20 и 40 мм. При записи траектории стыка рабочее рассто ние 250 мм, ускор ющее напр жение 25 В.

В процессе сварки компенсируют погрещ5 ность совмещени  луча со стыком в корне шва действием магнитными пол ми напр женностью до 500, 250 и 120 А/м соответственно дл  глубины проплавлени  10, 20 и 40 мм. При действии указанных полей угол 9 между нормалью к поверхности деталей

0 и касательной к траектории луча в точке падени  его на поверхность составл ет соответственно 17, 18 и 4°. Без компенсации погрешность совмещени  луча со стыком в корне шва составл ет 2,8; 1,2 и 0,6 мм дл  глубин проплавлени  соответственно

40, 20 и 10 мм при напр женности пол  120 А/м, имеютс  дефекты типа «непровар в корне щва.

0

Claims (1)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ, при котором электроннолучевую пушку устанавливают на рабочем расстоянии от свариваемых деталей и совмещают ось электронного луча с верхней кромкой свариваемого стыка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения путем повышения точности совмещения луча с нижней кромкой стыка, рабочее расстояние предварительно уменьшают на величину, равную глубине проплавления.

   кэ СП си СО 4^ N3