SU1253970A1 - Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @ - Google Patents

Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @ Download PDF

Info

Publication number
SU1253970A1
SU1253970A1 SU843799020A SU3799020A SU1253970A1 SU 1253970 A1 SU1253970 A1 SU 1253970A1 SU 843799020 A SU843799020 A SU 843799020A SU 3799020 A SU3799020 A SU 3799020A SU 1253970 A1 SU1253970 A1 SU 1253970A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alcohols
hydrocarbons
column
purity
azeotropic distillation
Prior art date
Application number
SU843799020A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Мироновна Кушнер
Галина Ивановна Тациевская
Майя Владимировна Шлейникова
Нина Андреевна Лебединская
Петр Николаевич Милосердов
Леонид Антонович Серафимов
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова, Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority to SU843799020A priority Critical patent/SU1253970A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1253970A1 publication Critical patent/SU1253970A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  основного органического синтеза, в частности способа очистки фракции спиртов углеводородов ,, и может быть использовано в производстве пластификаторов. Дл  повьгаени  выхода и чистоты спиртов и упрощени  процесса в азеотропной ректификации вмес то диметил цетамида используют ди- метилформамид )). Последний образует более продолжительный р д азеотропов с углеводородами. Процесс ведут при пониженном давлении - 50-300 мм рт.сТф, с отгонкой гетеро- генных азеотропов в виде дистилл та и получением очиш.енньпс спиртов в виде кубового продукта, ДЬ ФА отдел ют от углеводородов, a остаток разгон ют на другой колонке, где ДКФА остаетс  в виде кубового продукта, который возвращают в рецикл первой колонны . Повышение давлени  при азеотропной ректификации приводит к загр знению спиртов ДМФА или отгонке в дистилл т гексанола. Понижение давлени  увеличивает расход . Степень чистоты спиртов до 99,7%. Табл.1. Пр. 5. (/ С л «   &9 OD ч

Description

Изобретение относитс  к способу очистки высших жирных спиртов от углеводородов.
Цель изобретени  - повышение чистоты и выхода спиртов и упроще- ние процесса в результате использовани  в качестве раздел ющего агента диметилформамйда /ДМФА).
Проведенные исследовани  показа- ли, что ДКФА (т.кип. 153,0° С, 760мм) образует более продолжительный р д азеотропов с углеводородами, поскольку включает тетрадекан {т,кип. 252, 760 мм), тогда как дл  его более вы сокомолекул рного гомолога - диметип- ацетамида (даАА) (т.кип. 165,5°G, 760 мм рт.ст.), азеотропный р д эа- ,канчивавтс  тридеканом (т.кип. , 760 мм). Эти данные дл  р дов амиды кислот - углеводороды, а также эк
Способ осуществл ют следующим образом ,
В ректификационную колонну непрерывного действи , работающую при давлении 50-300 мм рт.ст,, подают фракцию спиртов CU-CJQ или более узкую фракцию, наверх колонны - диметил- формамид. Дистилл т, представл кщий собой смесь азеотропов ДМФА - углево
спериментальные данные дл  других бинарных азеотропных систем и теоретические исследовани  закономерностей полиазеотропии привод т к корректировке известных закономерностей, согласно которым более низкокип щий гомолог должен обраэовьгеать азеотропы с более низкомолекул рными компонентами. Установленна  закономерность позвол ет провести более глубокую очистку в присутствии даФА, обеспечива  упрощение процесса, большую полноту извлечени  углеводородов, большую чистоту и и повыпгение выхода спиртов, что  вл етс  важньм в производстве пластификаторов .
В табл.1 приведены данные раство- римости смеси углеводородов в даФА и ЛМАА при , из которых видно преимущество использовани  ДОФА.
I Т а б л и ц а 1
дороды с примесью пе«танола, расслаиваетс  во флорентине. Верхний углеводородный слой отвод т. Нижний слой, СОСТО5ТЩИЙ из раздел ющего агента, растворенных в нем углеводородов и пентанола, подают во вторую колонну. Из куба первой колонны отвод т очищенные спирты. На второй колонне в дистилл т отгон ют пентанол в виде , азеотропов с углеводородами, а полученный в виде кубового продукта ДКФА направл ют в первую колонну.
Ниже приведены примеры выполнени  способа.
Пример t. Исходную смесь, содержащую 8,0 мас.% углеводородов, в количестве 1QOO г в час подают на ректификационную колонну непрерывного действи . Аэеотропную ректификацию провод т при остаточном давлении 50 мм рт.ст., температуре верха 64- 65 С, темперс-туре кубовой жидкости 119-121°С.
Состав исходной смеси следующий, мае.%:
На каждые 1000 г исходной смеси подают 970 г ДКФА. Верхний слой отбирают в количестве 62,6 г/ч, а нижний - в количестве 992,6 г/ч и направл ют во вторую колонну. Получае- мые слои имеют следуюпще составы, мае.%I
1,0
Из куба колонны отбирают очищен нме сшфты в количестве 914,8 г/ч, удовлетвор ющие техническим требовани м по содержанюо углеводородов и имеющие состав, мас.%:
Спирт
Углеводо
Диметилформамид в кубе отсутствует . Степень чистоты спиртов 99,5 мас.%.
Пример 2. Фракцию спиртов состава по примеру 1 подвергают азеотропной ректификации при остаточном давлении 100 мм рт.ст., температуре верхг 85-86 С и температуре кубовой жидкости 135-137°С. На каждые 1000 г исходной смеси подают в час 866 г ДМФА. Отбираемые верхний и нижний слои в количестве 64,2 г/ч и 888,9 г/ч соответственно имек1т составы, мас.%:
Верхний слой Углеводород С„
Нижний слой Углеводо20
и
13
даФА 97,1
Из куба отбирают 912,9 г/ч очищенных спиртов следующего состава, мае.%:
т ,8 22,3 56,9 8,5 5,2
Углеводород С, 0,01 С,з 0,1. 0,19
I
Диметилформамид в кубе отсутствует . Степень чистоты спиртов 99,7 мас.%.
Пример 3. Фракцию спиртов состава по примеру 1 подвергают азеотропной ректификации при остаточном давлении верха колонны 300 мм рт.ст., температуре верха колонны 119-120°С, температуре куба 164-165 С. На каждые 1000 г исходной смеси подают в час 785 г ДМФА. Отбираемые в количестве 63,8 г/ч, верхний слой и в количестве 808 г/ч нижний слой имеют составы , мас.%:
o
5
Верхний слой Углеводород С„
Нижний слой Углеводоt ,3
2.0
25,7
46,3
20,6
3,6
с
«о
1
12 13
Из куба отбирают 91.3,2 г/ч бчи щенных спиртов следующего состава, масЛ:
Спирт Cg6,8 С 22,2 Cg 56,9
8,5
5,3
Углеводород С,, 0,01
-(4
0,10 0,2
°
Диметилфо1 1амид в кубе отсутствует . Степень чистоты спиртов 99, 7 мае
Ниже приведены примеры, подтверждающие необходимость проведени  процесса в указанном диапазоне давлений
Пример 4 Фракцию спиртов по примеру 1 подвергают азеотропной ректификации при остаточном давлении верха колонны 5 мм.рт.ст,, температуре верха колонны 45-46 С, температур куба . На каждые 1000 г исходной смеси подают в час 1150 ДМФА. Отбираемые в количестве 62,5 г/ч верхний слой и в количестве 1169,8 г/ч нижний слой имеют сос тавы, мас.%:
Верхний слой Нижний слой Углеводо- Углеводород С, 1,2 род Сд 0,02
2,0 25,6 46,3 21,1 даФА 3,8
42 13
С,о 0.0 С,, 0,38
С„ 0,59
С,з 0,19
Спирт С ,,0,85
даФА 97,8
Из куба отбирают 917,7 г/ч очищенных спиртов следук цего состава, Mac.%t
Спирт ,8 Углеводо- С 22,1 род 0,03
56,7
8,5
5,2
«
4
0,21 0,16
10
Степень чистоты спиртов 99,6мас Пример 5. акци спиртов состава, по примеру 1 подвергают азеотропной ректификации при остаточном давлении верха колонны 400 jmpT.cT, температуре верха колонны 124-125 С, температуре куба 174-175 С. На каждые 1000 г исходной смеси подают в час 777 г ДМФА, ОтбираемЕле в количестве , . 64,1 г/ч верхний слой и в количестве 796,1 г/ч нижний слой имеют составы , мас.%:
5
0 5
0
Верхний слой Углеводород С 1,3
С,о 2,0 С„ 25,5
С,2 46,7 Ci3 20,6 ДМФА 3,8
Нижний слой Углеводород с. 0,02
12
;|8
э
0,04 0,49 0,87
С,з 0,26 Спирт Cj1,2 ДМФА 97,1
Из куба отбирают 916,8 г/ч счищенных спиртов следующего состава, мас.%:
Спирт Cg6,8 Углеводо- С, 22,2 род С, 0,02 56,7 С,з 0,19 8,5 С, 0,20 ДМФА 0,10 Степень чистоты спиртов 99,5 мас.% Как видно из примера 4, при более низких давлени х значительно увеличиваетс  расход Ы,Ы-диметил- формамида, кроме того, из-за низкой температуры верха колонны потребуютс  дополнительные расходы на охлаждение.
Проведение процесса азеотропной ректификации при давлени х, превышающих указанный диапазон, также нежелательно , ПОСКОЛЬКУ из-за сниже t t j , кип до 6 С
гвисамол АМЧ А ВОЗМОЖНЫ либо отгонйа гексано а в
дистилл т, либо загр знение очищенных спиртов раздел надим агентом при обеспечении требуемой степени извлечени  спиртов, что подтверждено припером 5.
НИН
Формула
и 3
обретени 
Способ очистки фракции спиртов , от углеводородов методом азеотропной ректификации с использованием в качестве раздел к цего агента амида карбоновой кислоты при пониженном давлении с получением очищенных спиртов в виде кубового продукта и отгонкой в виде дистилл та азео- тропов углеводородов с азеотропным агентом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты и «ыхода спиртов и упрощени  процесса , в качестве раздел ющего агента используют К,Н-диметш1формамнд, процесс ведут при давлении 50 - 300 мм рт. ст., и раздел ющий агент после отгонки пентанола и углеводородов направл ют на рецикл в колонну азеотропной ректификации.

Claims (1)

  1. Формула изобретения Способ очистки фракции спиртов CS-C1D от углеводородов Сум методом азеотропной ректификаций с использованием в качестве разделяющего агента амида карбоновой кислоты при пони· 45 женном давлении с получением очищенных спиртов в виде кубового продукта -и отгонкой в виде дистиллята азеотропов углеводородов с азеотропным агентом, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и выхода спиртов и упрощения процесса, в качестве разделяющего агента используют Ν,Ν-диметилформамид, процесс ведут при давлении 50 55 300 мм рт. ст., и разделяющий агент после отгонки пентанола и углеводородов направляют на рецикл в колонну азеотропной ректификации.
SU843799020A 1984-10-01 1984-10-01 Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @ SU1253970A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843799020A SU1253970A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843799020A SU1253970A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1253970A1 true SU1253970A1 (ru) 1986-08-30

Family

ID=21141632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843799020A SU1253970A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1253970A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5716499A (en) * 1996-08-12 1998-02-10 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-propanol from 1-butanol by azeotropic distillation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ЧССР № 149207, кл. 12о 5/02, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР Я 479747, кл. С 07 С 7/08, 1969. Коган В.В. Азеотропна и экстрактивна ректификаци . Л.; Хими , 1971, с. 106-122. Авторское свидетельство СССР № 857100, кл. С 07 С 29/82, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5716499A (en) * 1996-08-12 1998-02-10 Berg; Lloyd Separation of 2-methyl-1-propanol from 1-butanol by azeotropic distillation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101223949B1 (ko) 1,4-부탄디올의 정제 방법
KR101926436B1 (ko) 2,5-퓨란디카복실릭 애시드의 디알킬 에스터의 미정제 조성물을 정제하는 방법
EP0664785B1 (en) Method for refining acetic anhydride
KR20010023443A (ko) 반응 혼합물로부터 메탄올 및 프로필렌 옥시드의 분리방법
US4199410A (en) Purification of crude acrylic acid
KR20080105088A (ko) 알케인디올 및 디알킬 카보네이트의 제조 방법
US4971661A (en) Purification of propylene oxide using an aqueous acetone extractive distillatin agent
US5292917A (en) Process for purifying dimethyl carbonate
CA2142062A1 (en) Preparation of substantially anhydrous propylene oxide
JP5559205B2 (ja) N,n−ジメチルアミノエチルアクリレート合成中に生じる共沸留分の精製方法
US4882430A (en) Recovery of caprolactam from caprolactam distillation low boilers or high boilers or mixtures thereof
JP2008512466A (ja) ヘキサメチレンジアミン、6−アミノカプロニトリルおよびテトラヒドロアゼピンを含む混合物からの6−アミノカプロニトリルおよびヘキサメチレンジアミンの分離
SU1253970A1 (ru) Способ очистки фракции спиртов @ - @ от углеводородов @ - @
JPS5924982B2 (ja) プチレンオキサイドの精製方法
JPH0629280B2 (ja) 粗テトラヒドロフランの精製方法
JP3570760B2 (ja) 2−t−ブチルハイドロキノンの製造方法
JPH01287045A (ja) ブタノール及びブトキシアセトアルデヒドの分離方法
US4918204A (en) Tetrahydrofuran purification
JPS5938233B2 (ja) プロピレンオキシド含有溶液の分離方法
JP3903513B2 (ja) ジアセトキシブテンの製造方法
SU621313A3 (ru) Способ выделени дикарбоксилата пропиленгликол
JPH09110773A (ja) メチラールの精製方法
KR100535975B1 (ko) 촉매의 효과적인 제거를 통한 고 순도의 글리콜디에스테르의 정제방법
SU1616883A1 (ru) Экстрагент дл выделени ароматических углеводородов с @ -с @ из их смесей с неароматическими
US6299736B1 (en) Process for recovering γ-butyrolactone from a mixture of heavy organics