SU1253748A1 - Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine - Google Patents
Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1253748A1 SU1253748A1 SU833534289A SU3534289A SU1253748A1 SU 1253748 A1 SU1253748 A1 SU 1253748A1 SU 833534289 A SU833534289 A SU 833534289A SU 3534289 A SU3534289 A SU 3534289A SU 1253748 A1 SU1253748 A1 SU 1253748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- length
- cut
- pipe
- carriage
- machine
- Prior art date
Links
Description
1one
И-зоСретение относитс к заготовительному производству металлургических пр.едпри тий и может быть ис- . ггользовано при ре зке движуп;ихс труб на.мерные длины, например, в лини х непрерывных трубоэлектросварочных станов,SUBMISSION IS RELATED TO THE PROCESSING PRODUCTION OF THE METAL INDUSTRIAL PREDENTS AND CAN BE USED. used at cutting dvizhen; their pipes to dimensional lengths, for example, in the lines of continuous electric pipe welding mills,
/Целью.изобретени вл етс повышение точности измерени длины заготовки , отрезаемой на летучем трубоThe purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the length of the workpiece, cut by a volatile pipe.
отрезном станке.cutting machine.
На фиг, 1 изображена блок-схема устройства, с помощью.которого реализуетс спосо.б измерени длины заготовки , отрезаемой на летучем трубоот- р.езном станке; па фиг. 2 - временные диаграммы работы устройства, Устройство содержит импульсный роликовый измеритель 1 длины трубы, установленный перед станком по ходу движени трубы, датчик 2 положени маркировочной метки - базового участка 3, образованного непрозрачной .пластиной, жестко закрепленной на подвижной каретке 4 станка и дашющей длину t, причем датчик 2 устанавли- .ваетс в зоне реза станка таким образом, что фиксации им начала и .конца базового участка производ тс .после захвата трубы зажимным неханиз- .мам станка. Две схемы совпадени 5 и б, формирователь 7 сигнала прохождени через зону индикации датчика 2 переднего кра маркированного базового участка 3, Э)ормирозатель 8 задер жанного сигнала, счетчики 9 и 10, арифместическое устройство 11, причем на схемы совпадени 5 и 6 заведен блокировочньй сигнал Ход станка вперед из схемы управлени станком,Fig. 1 shows a block diagram of a device by means of which a method is used to measure the length of a workpiece cut by a flying pipe machine; pas figs. 2 shows time diagrams of the device operation; The device contains a pulse roller meter 1 of the tube length installed in front of the machine as the tube moves, position sensor 2 of the marking mark - the base section 3 formed by an opaque plate rigidly mounted on the movable carriage 4 of the machine and giving the length t The sensor 2 is installed in the cutting area of the machine in such a way that the fixing of the beginning and end of the base section with it is performed after the pipe is gripped by the clamping machine. Two coincidence circuits 5 and b, shaper 7 of the signal passing through the indication area of the sensor 2 of the front edge of the marked base area 3, E) the immobilizer 8 of the delayed signal, counters 9 and 10, arithmest device 11, and a blocking signal The progress of the machine forward from the control circuit of the machine,
.Устройство работает следующим образом. The device works as follows.
После разгона каретки 4 и захвата трубы зажимньы механизмом станка скорости трубы и каретки.одинаковы. Когда базовый участок достигает датчика 2 (например, фотодатчика с осветителем ) , последний формирует сигнал (.фиг. 2а), длительность которого , пропорциональна времени прохождени в -зоне датчика 2 базового участка 3, длиной t, а измеритель подсчитает . за это врем число импульсов п (фиг, 26), пропорционально величине перемещени трубы. Формирователь . 7 формирует (фиг. 2в) сигналы прохозкдени через зону индикации датчика переднего .кра маркированногоAfter acceleration of the carriage 4 and the capture of the pipe clamping mechanism of the machine speed of the pipe and the carriage are the same. When the base section reaches the sensor 2 (for example, a photo sensor with an illuminator), the latter generates a signal (Fig. 2a), the duration of which is proportional to the passage time in the -zone of the sensor 2 of the base section 3, length t, and the meter counts. During this time, the number of pulses n (fig. 26) is proportional to the amount of movement of the pipe. Shaper 7 generates (Fig. 2c) prokhozkdeni signals through the indication zone of the front sensor .kra tagged
is 20 ,, is 20 ,,
537Д8i537D8i
базового участка 3 и задержанным сигналом формировател 8 (ф1{г, 2г) устанавливает в нулевое состо ние счетчики 9 и 10, причем счетчик 10The base section 3 and the delayed signal of the driver 8 (F1 (g, 2g) sets to zero the counters 9 and 10, and the counter 10
5 между двум смежными сигналами формировател 8 насчитывает число импульсов N (фиг, 2д), пропорциональное величине отрезаемой заготовки. Это обусловлено тем, что за врем 5 between two adjacent signals of the imager 8 has the number of pulses N (FIG. 2d), proportional to the size of the cut off workpiece. This is due to the fact that
10 прохождени кареткой станка через одну и ту же точку пространства на участке реза в двух смежных циклах реза непрерывна труба перемещаетс на величину, равную длине отрезаемой заготовки.10 the carriage of the machine through the same point of space on the section of the cut in two adjacent cutting cycles continuous pipe moves by an amount equal to the length of the cut workpiece.
Арифметическое устройство 11 по сигналу формировател 7 реализует вычисленные длины отрезаемой трубы по выражениеThe arithmetic unit 11 signal shaper 7 implements the calculated length of the cut pipe by the expression
Ij Ij
..
--N,--N,
где i- - длина базового участка; п - содержимое счетчика 9; N - содержимое счетчика 10.where i- is the length of the base section; p - the contents of the counter 9; N - the contents of the counter 10.
Блокированный сигнал Ход станка вперед из схемы управлени станком, заведенный на входы схем совпадени 5 и 6, служит дл исключени ложных срабатываний датчика 2 при возвратном движении каретки станка после ее расцеплени с трубой.Blocked signal The machine advance from the control circuit of the machine, brought up to the inputs of the coincidence circuits 5 and 6, serves to eliminate the false alarms of the sensor 2 during the return movement of the machine carriage after it disengages from the pipe.
Корректирующа поправка определ етс и вводитс в процессе текущего измерени и процесс ее определени не св зан с задаваемым значением длины и изменением режима перемещени трубы,The correction correction is determined and entered during the current measurement and the process of its determination is not associated with the specified length value and the change in the mode of movement of the pipe,
Приме р. Дл зоны гарантированного сцеплени 1500-2000 мм по существующему сортаменту труб длина /, базового участка (длина шунта) не Должна превьшать 1500 мм (нижнее предельное значение лимитируетс требуемой точностью),Primer p. For a zone of guaranteed adhesion of 1500-2000 mm, the length of the base section (length of the shunt) must not exceed 1500 mm (the lower limit value is limited by the required accuracy) over the existing pipe mix (the lower limit value is limited by the required accuracy)
При задании Z базового участка 1400 мм с роликового измерител длины в конкретно рассматриваемом цикле реза заврем прохождени базовым уча-- стком через точку индикации (датчик) зафиксировано количество импульсов длины п 4200..When setting the Z of the base section of 1400 mm from the roller length meter in the specifically considered cutting cycle, we block the passage of the base section through the display point (sensor) and recorded the number of pulses of length n 4200 ..
За период времени между двум прохождени ми начала базового участка через точку индикации в смежных (упом нутом и следующим за ним) циклах реза с роликового измерител поступило N 20165 импульсов длины.For the period of time between two passes of the beginning of the base section, N 20165 length pulses have arrived from the roller meter through the adjacent (mentioned and following) cutting cycles.
3131
Вычисленна по этим данным отреза ема (во втором из рассматриваемых смежных циклов) длина L состав лаThe cut off (from the second of the adjacent cycles under consideration) calculated from this data, the length L was
1ДОО 20165 ,,„„ -4200™ 22 мм Контрольные измерени отрезаемых труб (в диапазоне заданных длин 6-10 м) показали, что погрешность1ДОО 20165 ,, 22 22 ™ Control measurements of the cut pipes (in the range of specified lengths of 6-10 m) showed that the error
Фие.ГFi.G
Редактор Т. ПарфеноваEditor T. Parfenova
Фиг. 2FIG. 2
Составитель В. ШебалкинCompiled by V. Shebalkin
Техред М. Ходанич Корректор А. ОбручарTehred M. Khodanych Proofreader A. Obruchar
Заказ 4666/16Order 4666/16
Тираж 1001Circulation 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
25374842537484
определени L данным способом не превьппает i2 мм.determining L in this way does not exceed i2 mm.
По сравнению с базовьм объектом, в качестве которого прин т прототип, 5 использование изобретени позвол ет повысить точность измерени длины заготовки, отрезаемой на летучем трубоотрезном станке.Compared with the base object, which is taken as a prototype, 5 the use of the invention improves the accuracy of measuring the length of the workpiece cut by a flying pipe cutter.
Подпис ноеSubscribe
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833534289A SU1253748A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833534289A SU1253748A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1253748A1 true SU1253748A1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=21043473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833534289A SU1253748A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1253748A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-07 SU SU833534289A patent/SU1253748A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛвТорское свидетельство СССР К 425776, кл. В 26 D 5/40, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3855446A (en) | Device for directing the movement of welding electrode along the butt of joining parts | |
US4039779A (en) | Apparatus for compensating for electrode wear in an electrical discharge machine | |
SU740144A3 (en) | Method and system for control of tape material cutting into sheets of different length | |
KR890701819A (en) | Warp knitting machine guide bar adjustable by step motor | |
SU1416064A3 (en) | Automatic ultrasonic system for detecting cracks in steel | |
SU1253748A1 (en) | Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine | |
DE3129283A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING AN ARC PULSE WELDING | |
KR20010056652A (en) | Apparatus for measuring velocity and shape of crop of hot-bar using ccd-sensor of line-scan type | |
GB1294838A (en) | ||
SU1539004A1 (en) | Installation for cutting continuous articles | |
US3789489A (en) | Apparatus for fabricating structural members | |
SU752448A1 (en) | Device for monitoring road vehicle motion | |
GB1073170A (en) | Improvements relating to length and/or speed measurement of moving material | |
SU611696A1 (en) | Apparatus for following the welded joint positions in cold rolled-stock production units | |
SU1232423A1 (en) | Apparatus for monitoring the value of shrinking | |
JPS56163862A (en) | Tube measuring apparatus for tube end cutting machine | |
SU1284740A1 (en) | Apparatus for automatic pattern cutting of blanks in on-the-fly cutting machine | |
SU1164755A1 (en) | Device for accounting parts transferred by conveyer | |
SU747631A1 (en) | Apparatus for automatic cutting of strip lead end | |
JPS62208819A (en) | Cutting control device | |
GB1567092A (en) | Consumption rate measurement for consumable electrode welding | |
SU412155A1 (en) | ||
SU977934A1 (en) | Apparatus for measuring moving rolled stock length | |
SU963730A2 (en) | Apparatus for cutting and cutting-out mainly rigid shapes | |
JPH06344164A (en) | Method for joining strip-shaped metal by laser beam welding |