SU1539004A1 - Installation for cutting continuous articles - Google Patents
Installation for cutting continuous articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539004A1 SU1539004A1 SU884431472A SU4431472A SU1539004A1 SU 1539004 A1 SU1539004 A1 SU 1539004A1 SU 884431472 A SU884431472 A SU 884431472A SU 4431472 A SU4431472 A SU 4431472A SU 1539004 A1 SU1539004 A1 SU 1539004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- pipe
- installation
- cut
- rollers
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл раскро длинномерных изделий на части по заданному весу. Цель изобретени - повышение точности и увеличение производительности. Подсчет текущей массы трубы производитс радиоизотопным устройством дл непрерывного измерени массы с детектором 3 и вычислителем 4, а также при помощи датчика 9 перемещени , вычислительного устройства 11 и задатчика 10 массы. Станци 12 управлени регулирует скорость роликов 5 и 6. Схема 13 управлени включает устройство 14 дл резки 14. 1 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used to cut lengthy articles into pieces according to a given weight. The purpose of the invention is to increase accuracy and increase productivity. The current mass of the pipe is calculated by a radioisotope device for continuous mass measurement with the detector 3 and the calculator 4, as well as with the help of the displacement sensor 9, the computing device 11 and the mass setting device 10. The control station 12 controls the speed of the rollers 5 and 6. The control circuit 13 includes a device 14 for cutting 14. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для раскроя длинномерных изделий на части по заданному весу.The invention relates to mechanical engineering and can be used for cutting long products into pieces at a given weight.
Цель изобретения — повышение точноети отрезаемого объема изделия и увеличение производительности.The purpose of the invention is to increase the accuracy of the cut-off volume of the product and increase productivity.
На чертеже изображена схема устройства.The drawing shows a diagram of the device.
Установка содержит подающий рольганг 1 с приводными роликами, устройство для Определения объема отрезаемой части 2 с радиоизотопным устройством для непрерывного измерения массы движущейся трубы с детектором 3, вычислителем 4 и узлом установки трубы с приводными опорными 15 роликами 5, 6 и прижимными роликами 7, 8, датчик перемещения 9, задатчик массы отрезаемой заготовки 10, вычислительное устройство 11, регулируемую станцию управления 12, схему управления установки 13, устройство для резки 14.The installation comprises a feed roller 1 with drive rollers, a device for determining the volume of the cut-off part 2 with a radioisotope device for continuously measuring the mass of a moving pipe with a detector 3, a calculator 4 and a pipe installation with drive supporting 15 rollers 5, 6 and pressure rollers 7, 8, displacement sensor 9, mass adjuster of the cut-off workpiece 10, computing device 11, adjustable control station 12, control circuit of the installation 13, cutting device 14.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Трубы подаются на подающий рольганг 1, и, перемещаясь по рольгангу, поступают в устройство для определения объема отре- 25 заемой части 2, где труба фиксируется в узле установки приводными опорными роликами 5, 6 и прижимными роликами 7,8.The pipes are fed to the feed roller 1, and moving along the roller table, they enter the device for determining the volume of the cut part 2, where the pipe is fixed in the installation unit by the drive support rollers 5, 6 and pressure rollers 7.8.
Информация о текущих замерах массы с детектора 3 радиоизотопного устройства через вычислитель 4 подается на входы вычислительного устройства 11, на другой вход которого подаются импульсные сигналы с датчика перемещения 9. Цена деления импульса датчика соответствует цене деления единичного замера массы трубы.Information about the current mass measurements from the detector 3 of the radioisotope device through the calculator 4 is fed to the inputs of the computing device 11, to the other input of which pulsed signals from the displacement sensor 9 are supplied. The division value of the impulse of the sensor corresponds to the division value of a single measurement of the mass of the pipe.
На другие входы вычислительного устройства 1 1 подается задание массы отрезаемой части трубы с задатчика 10. В вычислительном устройстве 11 производится подсчет текущей массы G· по формуле Gt ==«2g i где — единичный замер массы трубы, г/мм;The other inputs of the computing device 1 1 are supplied with the mass of the cut-off part of the pipe from the setter 10. In the computing device 11, the current mass G · is calculated according to the formula Gt == “2g i where is the unit measurement of the mass of the pipe, g / mm;
п — количество импульсов датчика перемещения (цена одного импульса — 1 мм).p - the number of pulses of the displacement sensor (the price of one pulse is 1 mm).
Одновременно производится сравнение заданной массы G3 с текущей С+.При достижении равенства бз==£т с. вычислительного устройства 11 подается комада в схему управления 13 на отключение подающего рольганга 1, а в регулируемую станцию управления 12 приводными роликами 5, 6 подается команда «Переход на пониженную скорость».At the same time, the given mass G 3 is compared with the current C +. Upon reaching the equality bz == £ t s. of the computing device 11, a command is fed into the control circuit 13 to turn off the feed roller 1, and the command "Switch to reduced speed" is sent to the adjustable control station 12 of the drive rollers 5, 6.
После этого груба на пониженной скорости транспортируется к устройству для резки 14. При этом в вычислительном устройстве 11 подсчитывается путь, пройденный трубой с момента перехода трубы на пониженную скорость до линии реза устройства для резки 14 (информация поступает с датчика перемещения 9). Поскольку расстояние от оси измерения радиоизотопного устройства до устройства для резки 14 известно (LP = const), то при достижении LP вычислительное устройство 11 подает команду «Стоп» в регулируемую станцию управления 12.After this, the rough is transported at reduced speed to the cutting device 14. In this case, the distance traveled by the pipe from the moment the pipe switches to a lower speed to the cutting line of the cutting device 14 is calculated in the computing device 11 (information is received from the displacement sensor 9). Since the distance from the measurement axis of the radioisotope device to the cutting device 14 is known (L P = const), when L P is reached, the computing device 11 sends a Stop command to the adjustable control station 12.
Передвижение трубы с пониженной скоростью обеспечивает точную остановку трубы на линии реза и безупорную обрезку труб, что повышает производительность, а подсчет текущей массы при помощи датчика перемещения позволяет повысить точность измерения массы трубы.Moving the pipe at a reduced speed ensures accurate pipe stopping on the cutting line and flawless pipe cutting, which increases productivity, and calculating the current mass using a displacement sensor improves the accuracy of measuring the mass of the pipe.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884431472A SU1539004A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Installation for cutting continuous articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884431472A SU1539004A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Installation for cutting continuous articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539004A1 true SU1539004A1 (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=21377570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884431472A SU1539004A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Installation for cutting continuous articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539004A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8091394B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-01-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Foreign pipe or tube determining method |
CN103639521B (en) * | 2013-11-15 | 2015-11-18 | 四川银河钢结构工程有限公司 | A kind of fixed length plate shearing machine being applicable to band gap sheet material |
-
1988
- 1988-04-18 SU SU884431472A patent/SU1539004A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 271246, кл. В 23 D 33/02, 1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8091394B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-01-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Foreign pipe or tube determining method |
CN103639521B (en) * | 2013-11-15 | 2015-11-18 | 四川银河钢结构工程有限公司 | A kind of fixed length plate shearing machine being applicable to band gap sheet material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4628609A (en) | Incremental measuring and machine control system | |
FR2450455B1 (en) | ||
GB1328033A (en) | Apparatus for measuring the surface configuration of at least part of a body | |
SU1539004A1 (en) | Installation for cutting continuous articles | |
GB1457444A (en) | Gauge device for measurint the linear sizes of mechanical work pieces | |
JPS5729035A (en) | Stop control method for camera | |
ATE185621T1 (en) | ISSUE OF AN ERROR SIGNAL ON A BELT SCALE WITH TWO LOAD CELLS | |
US4608654A (en) | Linear position indicator | |
KR950008034A (en) | Control device for workpiece transfer line | |
SU1284740A1 (en) | Apparatus for automatic pattern cutting of blanks in on-the-fly cutting machine | |
SU1174734A1 (en) | Device for checking length of moving lengthy billets | |
SU1692706A1 (en) | Apparatus for measuring length of tube, being rolled in rolls of pilger rolling mill | |
SU1516793A1 (en) | Apparatus for monitoring mass of lengthy blanks | |
JPS57138560A (en) | Method of measuring tool length in numerically controlled machine tool | |
JP3494580B2 (en) | Synchronous control device for traveling cutting / processing equipment | |
SU1202728A1 (en) | Method of machining non-rigid articles | |
SU693106A1 (en) | Device for measuring the rate of machining articles | |
SU731273A1 (en) | Apparatus for measuring article dimensions | |
KR900017735A (en) | Straight line conveying method | |
SU1253748A1 (en) | Method of measuring billet length cut in flying pipe-cutting machine | |
RU1806080C (en) | Device for automatic cutting of strips from rolled materials | |
SU1727955A1 (en) | Device for cutting mechanism control | |
SU747631A1 (en) | Apparatus for automatic cutting of strip lead end | |
KR19980037893A (en) | High precision length measuring device and measuring method using the same | |
SU1407705A1 (en) | Apparatus for controlling the arrangement of saws for hot cutting of rolled stock |