SU1253735A1 - Способ переработки металлической стружки - Google Patents
Способ переработки металлической стружки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1253735A1 SU1253735A1 SU843811956A SU3811956A SU1253735A1 SU 1253735 A1 SU1253735 A1 SU 1253735A1 SU 843811956 A SU843811956 A SU 843811956A SU 3811956 A SU3811956 A SU 3811956A SU 1253735 A1 SU1253735 A1 SU 1253735A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquettes
- heating
- metal chip
- briquette
- processing metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использопано при переработке металлической стружки, например , перед плавкой.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов.
Пример. Способ применени при изготовлении брикетов из чугунной стружки, предназначенных дл переплавки в вагранке.
Брикеты, спрессованные вхолодную на брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до со скоростью 20°С/мин дл удалени влаги и разложени масла на летучие составл ющие и свободный углерод.
Масса брикетов уменьшалась на 40- 480 г. Исходный размер брикетов: Диаметр, мм 150 Высота, мм 100-110 Масса, кг10-12
После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву той же печи со скоростью 25 С/мин до 700-800°С. Нагретые брикеты на воздухе передавали в пресс гор чего прессовани и прессовали усилием 1,5 2 тс/см. Плотность полученных брикетов 5,65-6,5 г/см .
Выбор температуры первой стадии нагрева 250-350 С и скорости нагрева 10-20°С/мин обусловлен следующим.
Нагрев сырых брикетов до 250-350 С 35 точной гшотности без внутреннего со скоростью 10-20 С в мин способ- окислени ) с минимальныкш знергети- ствует плавному их нагреву по сечению, ческими затратами, создает услови постепенному выделению вод ных пархэв дл исключени потерь при транспортных и перевалочных операци х. Меха- 40 ническа прочность брикетов такова, что брикет выдерживает вес столба шихты без разрушени до момента начала плавлени (нет потерь в процессе плавки в вагранке).
из брикета без его разрушени . Кроме того, маслоj содержащеес в брикете, постепенно разлагаетс на летучие составл ющие и свободный углерод, который заполн ет образовавшеес свобод- ; мое пространство, ранее заполненное
Редактор Т.Парфенова
Составитель Л.Гамаюнова Техред Л.Сердюкова
Заказ 4665/15Тираж 757 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
„Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4.
влагой. Свободный углерод способствует лучшей деформации брикетов при гор чем прессовании и снижает расход кокса при дальнейшей плавке.
Втора стади нагрева, протекающа со скоростью 25-35 С в мин до температуры гор чего деформировани (т.е. 700-800 С) позвол ет вести нагрев в окислительной атмосфере (обычные продукты сгорани природного газа ) и передавать нагретые брикеты из печи к прессу в воздушной среде без ВИДИМОГ9 окислени , так как свободный углерод, содержащийс в брикете, вступает во взаимодействие с СО, и Oj, наход щимис в продуктах сгорани по реакци м
COj + С 2СО; 2С + Ог 2СО;
+ с со + н,
с образованием окиси углерода и водорода Вокруг брикета создаетс защитна атмосфера, котора запц1щает брикет от окислени .
Снижение скорости нагрева во второй стадии приводит к увеличению времени нагрева, к выгоранию с поверхности брикета свободного углерода, нарушению вокруг него состава атмосферы и его окислению.
Предлагаемый способ позвол ет получать брикеты из стальной и чугунной стружки вьюокого качества (достаКорректор С.Черни
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ преимущественно при получении стальных и чугунных брикетов для плавки, включающий холодное прессование, нагрев и последующее горячее деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов, нагрев до температуры горячего деформирования осуществляют на воздухе в две стадии: сначала до 25О-35ОЛС ср скоростью 10-20 С/мин, а затем со скоростью 25-35°С/мин до 700-800°С;КО СЛ 00 м 00 СЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811956A SU1253735A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ переработки металлической стружки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811956A SU1253735A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ переработки металлической стружки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1253735A1 true SU1253735A1 (ru) | 1986-08-30 |
Family
ID=21146572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843811956A SU1253735A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ переработки металлической стружки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1253735A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-11 SU SU843811956A patent/SU1253735A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2189397C2 (ru) | Способ производства рафинированного железа | |
HUP9902339A2 (hu) | Eljárás és berendezés fém vas előállítására | |
RU2240354C2 (ru) | Способ получения жидкого металлического железа | |
NZ223090A (en) | Producing self-supporting ceramic composite based on aluminium alloy where unoxidised metal is removed or oxidised in second heating stage | |
US4235624A (en) | Method for processing coke oven gas | |
SU1253735A1 (ru) | Способ переработки металлической стружки | |
US4462792A (en) | Reheating metal bodies with recovered blast-furnace energy | |
SE8203563L (sv) | Blestertemperaturhojning | |
US4514217A (en) | Method of producing lead from sulphidic lead raw-material | |
DE3380264D1 (en) | High efficiency reduction carburization and sintering method | |
US3867131A (en) | Metallurgical production method | |
JPS5687636A (en) | Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere | |
US4131453A (en) | Pyrometallurgical brass production | |
SU1304977A1 (ru) | Способ производства шихтовых слитков из лома вторичных металлов | |
SU1199819A1 (ru) | Способ подготовки стружки к плавке | |
JPH0159326B2 (ru) | ||
US746773A (en) | Process of smelting copper ores. | |
JPS5754209A (en) | Preparation of reduced pellet | |
SU500235A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
SU405417A1 (ru) | Способ переработки медного сульфидного сырь | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
SU971906A1 (ru) | Модификатор | |
US11338A (en) | Improved process for making steel direct from the ore | |
RU2039108C1 (ru) | Шихта для получения молибдена | |
SU1189889A1 (ru) | Восстановительна смесь дл выплавки металлов или сплавов |