SU1253694A1 - Гибка оправка - Google Patents

Description

10

I1253694

Изобретение.относитс  к обработке еталлов давлением и может быть спользовано дл  гибки в одной плосости преимущественно толстостенных рубопроводов эллиптического, s част- 5 ести круглого, или пр моугольного ечений с высокими требовани;ши к исажению последних.

Целью изобретени   вл етс  повы- eHjie производительности путем сниени  усили  извлечени  гибкой калибующей оправки из издели , создани  езависимости этого уснпи  от ее лины( а также уменьшени  радиуса згиба трубы и рассто ни  между ормосохран ющими звень ми.

На фиг.1 изображена гибка  оправ- ка общий вид5 на фиг.2 - разреэ А-А на фиг.1| на фиг.З - вариант вьтолнени  оправки.

Гибка  оправка содержит формосо- хран ющие звень  I, св занные между собой гибкими т гами 2 благодар  которым образуетс  складна  цепь. Предварительно скрученные концы т г креп тс  впрессованнь т пальцами 3 квадратного сечени  в отверсти  4 формосохран ющих звеньев,

На фиг, 2 видны параллельные лыски : -d.Ha фиг. 1 отмечены сЬормосо- хран ющие 5 и соприкасаюашес  6 поверхности звеньев. Гибка  калиб- рующа  оправка дл  труб пр моугольного сечени  отличаетс  от выше описанной лишь тем что формосохра и ющие поверхности не сферические а цилиндрич е с к ие,

Гибка  оправка работает следующим образом.

20

зв к на зо со Не

н  ко ти мо но ги

S вт сп ст ги се ко че са

ко ки зв ю че по оп че зо зв му Ai ме ще мо то но зв 1ч

30

Цепь из формосохран ющих звень- ей I вставл ют в заготовку трубы 7 и производ т гибку по шаблону в плоскости , чертежа. Формосохран тощие звень , равномерно распредел  сь по внутренней поверхности трубы, уравновешивают напр женное состо ние в металле трубы и исключают образование овальности сечени  изгибаемой трубы, Со стороны лысок нет сил деформации а поэтому в этих местах сечение трубы не искажаетс ,, Извлекают гибкую оправку путем выт гивани  за лгобута крайнюю т гу последовательно всех эвеНьев, Основное усилие необходимо ЛИШЬ на преодоление трени  внутренней поверхностью издели  с формосохран ющей поверхностью каждого

0

звена в отдельности до наклона их к продольной оси издели . Благодар  нал -гчию лысок, которые образуют зазор в середине сечени  трубы с формо- сохраи ющим звеном, сила извлечени  Незначительна,

После извелечени  всех формосохра- н ющик звеньев из издели  скрзл1ениые концы гибких т г, стрем сь раскрутитьс  автоматически складьшают фор- мосохран ющие звейь  чновь параллельно одно другоьчу в цепь. Затем процесс гибки повтор етс .

На фиг.З упрощенно изображена втора  конструкци  гибкой оправки, способной гнуть трубу только в одну сторону с минимальньа радиусом изгиба . Здесь показано пересечение секущих плоскостей которые проход т через линию Пересе - чени  формосохран ющих 5 и соприкасающихс  6 поверхностей.

Применение лысок в предложенной конструкции гибкой калибрующей оправки и соединение формосохран ющих звеньев т гами позвол ет извлекать юс. нз издели  по очереди, благодар  чему сила выт гивани  не пр мо пропорциональна д:тине гибкой калибрукйцей оправки, как у прототипа а практически равна противодействию одного формосохран ющего звена. Зазор обрй- зованнь1й лысками формосохран йщихс  звеньев, сводит это усилие к мккк- му№/9 за счет этого отпадает необхо- AiTrfocTb использовани  дополнительных механизмов j а длина гибкой калибрую- щей оправки не ограничиваетс  возможностью извлечени  ее из изогнутой трубы5 ТоВо она может быть в З-З раз длиннее прототипа. Доступ- ность освобождени  формосохран ющих звеньев с двух концов удваивает эту возможность. Использование аснм- 1четричньтк относительно продольной оси ф ормосохран ющих звеньев позвол ет гнуть трубы в одну сторону с очень малейькш 1 радиусом изгибаg что недоступно прототипу. С помощью гиб- кик т г происхо ит автоматическое складьгоание цепи гибкой калибрующей оправки. Это значительно облегчает манипулирование с описанным устрой- ст)зом. Изобретение позвол ет гнуть трубы пр моугольного сечени , а уменьшенное рассто ние между формообразующими звень ми улучшает качество изделий,

0

гХ

фиг.

Фи9.3

Claims (2)

1. ГИБКАЯ ОПРАВКА для гибки труб, содержащая формосохраняющие звенья, между которыми поверхности соприкосновения выполнены с профилем по радиусу, связанные гибкой тягой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на боковых поверхностях формосохраняющих звеньев выполнены лыски, плоскости среза которых параллельны одна другой, а тяги выполнены в виде пружинных элементов.

   S
2. 2 звена в отдельности до наклона их к продольной оси изделия. Благодаря наличию лысок, которые образуют зазор в середине сечения трубы с формосохраняющим звеном, сила извлечения незначительна.

   После извелечения всех формосохраняющих звеньев из изделия скрученные концы гибких тяг, стремясь раскрутиться, автоматически складывают формосохраняющие звейья вновь параллельно одно другому в цепь. Затем процесс гибки повторяется.

   На фиг.З упрощенно изображена 15 вторая конструкция гибкой оправки, способной гнуть трубу только в одну сторону с минимальным радиусом изгиба. Здесь показано пересечение секущих плоскостей под 4«А * 2С которые проходят через линию пересе·⁵* чения формосохраняющих 5 и соприкасающихся 6 поверхностей.

   Применение лысок в предложенной конструкции гибкой калибрующей оправ²⁵ ки и соединение формосохраняющих звеньев тягами позволяет извлекать их из изделия по очереди, благодаря чему сила вытягивания не прямо пропорциональна длине гибкой калибрующей 30 оправки, как у прототипа* а практически равна противодействию одного формосохраняющего звена. Зазор* образованный лысками формосохраняющихся звеньев, сводит это усилие к мини33 муму, за счет этого отпадает необходимость использования дополнительных механизмов, а длина гибкой калибрующей оправки не ограничивается возможностью извлечения ее из изогнуто той трубы* т.е. она может быть в 3-5 раз длиннее прототипа. Доступ-*, ность освобождения формосохраняющих звеньев с двух концов уднаивает эту возможность. Использование аенм4S ^:метричньтх относительно продольной оси формосохраняющих звеньев позволяет гнуть трубы в одну сторону с очень маленьким радиусом изгиба, что недоступно прототипу. С помощью гибких тяг происходит автоматическое складывание цепи гибкой калибрующей оправки. Это значительно облегчает манипулирование с описанным устройством. Изобретение позволяет гнуть

   53 трубы прямоугольного сечения, а уменьшенное расстояние между формообразующими звеньями улучшает качество изделий.