SU1252377A1 - Charge for smelting high-carbon ferromanganese - Google Patents
Charge for smelting high-carbon ferromanganese Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252377A1 SU1252377A1 SU843852484A SU3852484A SU1252377A1 SU 1252377 A1 SU1252377 A1 SU 1252377A1 SU 843852484 A SU843852484 A SU 843852484A SU 3852484 A SU3852484 A SU 3852484A SU 1252377 A1 SU1252377 A1 SU 1252377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferromanganese
- manganese
- fluxed
- charge
- reducing agent
- Prior art date
Links
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- -1 Calcium Oxide Magnesium Oxide Manganese Chemical compound 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1212
Изобретение к черной металлургии, а именно к электрометаллургии ферросплавов , и может быть использовано при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца.Invention to ferrous metallurgy, namely to electrometallurgy of ferroalloys, and can be used in the smelting of high-carbon ferromanganese.
Цель изобретени - повышение извлечени марганца, производительности электропечи, снижение удельного расхода электроэнергии.The purpose of the invention is to increase the extraction of manganese, the performance of the electric furnace, reducing the specific energy consumption.
Шихта дл выплавки высокоуглеро- дистого ферромарганца, содержаща марганцевое сырье, восстановитель, в качестве флюсующих и железосодержащих материалов содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем соотношении KOMnoHeHtoB, мас.%: Восстановитель 10-14 Офлюсованный железомарганцевый спек32-А8The mixture for smelting high-carbon ferromanganese containing manganese raw materials, reducing agent, as fluxing and iron-containing materials, contains fluxed ferromanganese spec.
Марганцевое сырье Остальное Офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав , мас.%:Manganese raw materials Rest Fluxed ferromanganese sintered has the following chemical composition, wt.%:
Железо3-12Iron3-12
Глинозем 1-6 Кремнезем11-18Alumina 1-6 Silica 11-18
Оксид кальци 27-34 Оксид магни 2-5Calcium Oxide 27-34 Magnesium Oxide 2-5
МарганецОстальное Manganese Else
В состав шихты ввод т офлюсованны железомарганцевый спек основностью 1,61-3,54, что стало возможным вследствие установлени термодинамической и кинетической зависимостей извлече- ни марганца в сплав от основности птхты и шлака.Iron-manganese sinter with a basicity of 1.61-3.54 is introduced into the composition of the charge, which became possible due to the establishment of the thermodynamic and kinetic dependences of the extraction of manganese into the alloy on the basicity of phth and slag.
Применение шихты, в состав которо входит железомарганцевый спек основностью (CaO+MgO):SiOj более 3,54, приводит к нарушению газового и элекрического режимов работы электропечи по причине ухудшени его физико-механических свойств. Выплавка высокоуглеродистого ферромарганца с приме- нением железомарганцевого спека основностью менее 1,61 не обеспечивает необходимой его прочности, паро- влагостойкости и его физических свойств (электропроводности, в зкое- ти, температуры начала плавлени ).The use of the charge, which includes iron-manganese sinter basicity (CaO + MgO): SiOj more than 3.54, leads to a violation of the gas and electric modes of operation of an electric furnace due to the deterioration of its physical and mechanical properties. The smelting of high-carbon ferromanganese with the use of ferromanganese cake with a basicity of less than 1.61 does not provide the necessary strength, vapor resistance and physical properties (electrical conductivity, viscosity, and initial melting point).
Выбранное количество марганцевого сырь в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марган0The selected amount of manganese raw materials in the composition of the proposed mixture is justified by the content of manganese in it
5five
33
5 five
0 5 0 0 5 0
772772
ца (38-30 Mac.Z), а также необходи- мым его количеством дл получени высокоуглеродистого ферромарганца.tsa (38-30 Mac.Z), as well as the necessary amount of it to produce high carbon ferromanganese.
Количество восстановител в пред- ла1 аемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой протекани восстановительных процессов в реакционной зоне. При содержании в шихте восстановител менее 10 мас.% значительно снижаетс извлечение марганца в сплав (не более 68%) и повышаетс его концентраци в шлаке (более 16%), увеличиваютс кратность шлака и потери марганца. Содержание восстановител в шихте более 14 мас.% ухудшает электрический режим из-за повышени электропроводности шихты, высокой посадки электродов, снижени температуры в печи и, следовательно, извлечени марганца в сплав.The amount of reducing agent in the offered charge is determined by the electric mode and the completeness of the reduction processes in the reaction zone. When the content of the reducing agent in the charge is less than 10 wt.%, The extraction of manganese into the alloy is significantly reduced (no more than 68%) and its concentration in the slag increases (more than 16%), the slag multiplicity and loss of manganese increase. The content of the reducing agent in the charge of more than 14 wt.% Impairs the electric mode due to an increase in the electrical conductivity of the charge, a high fit of the electrodes, a decrease in temperature in the furnace and, consequently, the extraction of manganese into the alloy.
1 раничные значени выбранных параметров содержани железомарганцевого спека в предла1 аемом составе шихты св заны с содержанием в марганцевом сырье кремнезема и окислов железа, необходимостью поддержани оптимальной основности шлака (CaO+MgO):SiU 1,0-1,5, а также получением стандартного высокоуглеродистого ферромарганца .1 The values of the selected parameters of the content of ferromanganese sinter in the proposed blend composition are related to the content of silica and iron oxides in the manganese raw material, the need to maintain optimal basicity of slag (CaO + MgO): SiU 1.0-1.5, as well as to obtain standard high carbon ferromanganese.
Кроме того, выбранный состав спека способствует образованию в нем достаточно устойчивого содержани Fe 0 ПСаО, предотвращающего разрушение спека в услови х рудовосстано- вительной плавки.In addition, the selected sinter composition promotes the formation in it of a sufficiently stable Fe 0 PsaO content, which prevents the destruction of the sinter in the conditions of ore-recovery smelting.
В идентичных услови х провод т сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца в рудовосста - новительной электропечи с использованием предлагаемой шихты и известной.Under identical conditions, comparative melting of high-carbon ferromanganese is carried out in an ore-building electric furnace using the proposed and known charge.
Результаты проверки предлагаемой шихты дл выплавки ферромарганца приведены в таблице.The test results of the proposed charge for smelting ferromanganese are given in the table.
Установлено, что производительность печи повьш1аетс на 20%, удельный расход электроэнергии снижаетс на 700 кВт-ч/т сплава, а извлечение марганца повышаетс на 6,1%. Ожидаемый экономический эффект от использовани предлагаемой шихты на годовое производство ферромарганца составит свыше 1,0 млн. руб. в год.It has been established that the furnace productivity has risen by 20%, the specific energy consumption is reduced by 700 kWh / t of alloy, and the extraction of manganese is increased by 6.1%. The expected economic effect from the use of the proposed charge for the annual production of ferromanganese will be more than 1.0 million rubles. in year.
Железорудные окатышиIron Ore Pellets
Восстановитель (сухой)Reducer (dry)
Офлюсованный железомарганцеFluxed ferromanganese
Редактор А.ШишкинаEditor A.Shishkin
Составитель О.ВеретенниковCompiled by O. Veretennikov
Техред М.Ходанич Корректор И. ЭрдейиTehred M. Khodanich Proof-reader I. Erdeyi
Заказ 4591/29Тираж 567ПодписноеOrder 4591/29 Circulation 567 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
- . . - - - -- - -.-. - - - - - - - - - - - - - - - - - Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4 -. . - - - - - -.-. - - - - - - - - - - - - - - - - - Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
10ten
1212
1414
1515
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852484A SU1252377A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Charge for smelting high-carbon ferromanganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852484A SU1252377A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Charge for smelting high-carbon ferromanganese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1252377A1 true SU1252377A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21161709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843852484A SU1252377A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Charge for smelting high-carbon ferromanganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1252377A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802215A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-15 | Nippon Denko | Evaluation of a manganese-containing mineral prior to addition to an electric furnace for production of a manganese-based ferroalloy is based on its electrical conductivity relative to that of a carbon-based reducing agent |
| RU2212465C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-09-20 | Малов Евгений Иванович | Charge for melting carbon ferromanganesian |
-
1984
- 1984-12-18 SU SU843852484A patent/SU1252377A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Утков В.А. Высокоосновный агломерат. - М.: Металлурги , 1977, с. 115-123. Авторское свидетельство СССР 985112, кл. С 22 С 33/04, 1980. Технологическа инструкци по производству высокоуглеродистого ферромарганца (ТИ 146-Ф-33-82). Никополь, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802215A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-15 | Nippon Denko | Evaluation of a manganese-containing mineral prior to addition to an electric furnace for production of a manganese-based ferroalloy is based on its electrical conductivity relative to that of a carbon-based reducing agent |
| RU2212465C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-09-20 | Малов Евгений Иванович | Charge for melting carbon ferromanganesian |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649366B (en) | Method and device for making iron by smelting reduction | |
| SU1252377A1 (en) | Charge for smelting high-carbon ferromanganese | |
| RU2092571C1 (en) | Composite charge for making steel | |
| SU1330169A1 (en) | Method of producing vanadium slag | |
| SU1745770A1 (en) | Method of producing steelmaking flux | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| SU1693106A1 (en) | Charge for melting high-carbon ferromanganese | |
| RU2139938C1 (en) | Method of processing of iron-manganese raw material | |
| SU1211324A1 (en) | Charge for inoculating iron carbide alloys | |
| SU1615213A1 (en) | Charge for producing high-carbon ferromanganese | |
| RU2023042C1 (en) | Charge for carbonic ferromanganese melting | |
| SU1157107A1 (en) | Method of melting carbon ferromanganese from poor ores | |
| US2733140A (en) | Method for the production of | |
| SU1296619A1 (en) | Charge for producing high-carbon ferromanganese | |
| SU1588778A1 (en) | Slag-forming composition for electroslag melting | |
| SU1574665A1 (en) | Charge for melting ferromanganese | |
| KR20130075279A (en) | Flux for dephosphorizing ferromanganese | |
| SU1534086A1 (en) | Method of melting manganese-containing ferroalloys | |
| SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
| SU1379316A1 (en) | Dephosphorizing mixture | |
| SU1157108A1 (en) | Charge for melting high-carbon ferromanganese | |
| RU2041964C1 (en) | Method for preparation of sinter burden for sintering | |
| RU2212465C1 (en) | Charge for melting carbon ferromanganesian | |
| JP2002115014A (en) | Manganese-containing sintered ore for electric furnace refining and its production method | |
| SU1507840A1 (en) | Charge for melting silicomanganese |