FR2802215A1 - Evaluation of a manganese-containing mineral prior to addition to an electric furnace for production of a manganese-based ferroalloy is based on its electrical conductivity relative to that of a carbon-based reducing agent - Google Patents

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Abstract

A crude mineral containing manganese whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at an internal temperature of 1300-1500 deg C and less than that of the carbon-based reducing agent at 1300 deg C is evaluated as being utilizable in an electric furnace for the production of a manganese-based ferroalloy. Independent claims are given for: (a) a process for producing a manganese-based ferroalloy in an electric furnace, where the crude mineral is evaluated for use, as above, and the utilizable mineral is mixed in an amount of at least 70 wt.%, preferably 80 wt.%, of the total amount of crude mineral supplied for production of the ferroalloy; (b) a process for reforming a crude manganese-containing mineral whose electrical conductivity is greater than that of the carbon-based reducing agent at below 1300 deg C, to make it utilizable for the production of a manganese-based ferroalloy in an electric furnace, by heating it to 1300 deg C or more; and (c) a process for reforming a crude manganese-containing mineral whose electrical conductivity is less than that of the carbon-based reducing agent at 1500 deg C, to make it utilizable for the production of a manganese-based ferroalloy in an electric furnace, by heating it to 1300 deg C or more with a coarse mineral to obtain an electrical conductivity greater than that of the carbon-based reducing agent at 1500 deg C or less.

Description

La présente invention concerne un procédé pour produire un ferro-alliage à base de manganèse. Plus particulièrement, présente invention concerne un procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse destiné à être alimenté dans un four électrique pour produire le ferro-alliage à base de manganèse, et procède pour produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique en utilisant les résultats d'évaluation, ainsi procède pour reformer un minerai contenant du manganèse. The present invention relates to a process for producing a manganese ferroalloy. More particularly, the present invention relates to a method for evaluating a manganese-containing ore to be fed into an electric furnace to produce the manganese ferroalloy, and proceeds to produce a manganese ferroalloy in an electric furnace. using the assessment results, so proceeds to reform a ore containing manganese.

ferro-alliage à base de manganèse est produit alimentant un minerai brut et un agent réducteur à base de carbone dans four électrique, en introduisant une électrode dans matériaux alimentés, en fournissant une puissance électrique ceux ' afin de chauffer les matériaux alimentés jusqu'à température élevée, et en laissant le minerai brut réagir avec l'agent réducteur à base de carbone. À titre de matériau brut, on utilise un minerai en morceaux, un minerai fritté, un minerai en boulettes, et analogues. Le contenu du minerai brut est généralement détermine en se basant sur sa composition chimique. Manganese-based ferroalloy is produced feeding a raw ore and a carbon-based reducing agent in electric furnace, by introducing an electrode into powered materials, providing electric power ones' in order to heat the materials fed up to temperature high, and allowing the raw ore to react with the carbon-based reducing agent. As the raw material, chopped ore, sinter ore, pelletized ore, and the like are used. The content of the raw ore is usually determined based on its chemical composition.

Il existe un besoin pour la production d'un ferro-alliage maintenant faible la consommation de matériau brut et de puissance électrique, grâce à un fonctionnement stable dans un four électrique. Pour atteindre ce but, il existe un besoin urgent pour une technique afin d'évaluer le minerai brut et de le reformer si nécessaire. Le brevet japonais publié sous le n 2935611 décrit propose une telle technique, qui est un procédé pour produire ferro-alliage dans un four électrique en choisissant un minerai brut ayant une température de fusion de départ de 1300 à 1500 C et température de fusion dont la plage et à l'intérieur de 200 C, et mélangeant le minerai brut dans une quantité de 85% ou plus en basant sur une quantité totale de minerai brut fondu. There is a need for the production of ferroalloy now low consumption of raw material and electrical power, thanks to stable operation in an electric oven. To achieve this goal, there is an urgent need for a technique to evaluate raw ore and reform it if necessary. The Japanese patent published under No. 2935611 describes such a technique, which is a process for producing ferroalloy in an electric furnace by choosing a crude ore having a starting melting temperature of 1300 to 1500 ° C. and a melting temperature of which beach and inland of 200 C, and mixing the raw ore in an amount of 85% or more based on a total amount of molten raw ore.

Cependant, les moyens d'évaluation décrits dans ce document JP 2935611 sont une méthode modifiée d'un test ramollissement sous charge à haute température, qui a eté développé à l'origine à titre de moyen d'évaluation pour un matériau brut destine à être alimenté dans un haut-fourneau. Dans ce procédé, fonctionnement du haut-fourneau exécuté en choisissant et en mélangeant un minerai brut en basant sur l'évaluation quant à savoir si le minerai brut atteint non un état fondu à l'intérieur d'une plage de température prédéterminée. Par conséquent, la conductivité électrique du minerai brut dans un four électrique n'exerce pas une influence directe sur le fonctionnement. En accord avec le test de contrôle exécuté par les présents inventeurs, on a constaté qu'un fonctionnement stable d'un four électrique n'est pas toujours atteint même si le minerai brut employé est évalué comme étant bon. Pour cette raison, il est désirable de développer des moyens d'évaluation plus efficaces. D'autre part, il existe aussi un besoin pour un procédé afin de reformer un minerai inutilisable pour le minerai brut destiné à être alimenté dans un four électrique. However, the evaluation means described in this document JP 2935611 are a modified method of a high temperature load softening test, which was originally developed as a means of evaluation for a raw material intended to be fed into a blast furnace. In this method, operation of the blast furnace performed by selecting and mixing raw ore based on the assessment as to whether the raw ore reaches a non-molten state within a predetermined temperature range. Therefore, the electrical conductivity of the raw ore in an electric furnace does not have a direct influence on the operation. In accordance with the control test performed by the present inventors, it has been found that stable operation of an electric furnace is not always achieved even if the raw ore used is evaluated as good. For this reason, it is desirable to develop more effective means of evaluation. On the other hand, there is also a need for a process for reforming an unusable ore for the crude ore to be fed into an electric furnace.

La présente invention a été réalisée en considérant les problèmes avec les techniques de production ferro-alliages actuellement utilisées appliquées à un four électrique. Un objectif de la présente invention, c'est de proposer procédé pour choisir/mélanger un minerai brut en se basant sur une norme d'évaluation suffisamment corrélée avec un fonctionnement stable d'un four électrique. Un autre objectif de la présente invention, c'est de proposer des moyens pour reformer le minerai qui ne satisfait pas la norme d'évaluation précitée. The present invention has been realized by considering the problems with the ferroalloy production techniques currently used applied to an electric furnace. An object of the present invention is to provide a method for selecting / mixing a crude ore based on a sufficiently correlated evaluation standard with stable operation of an electric furnace. Another objective of the present invention is to propose means for reforming the ore which does not satisfy the above-mentioned evaluation standard.

Les inventeurs ont mené des études vastes et intenses pour atteindre les objectifs précités. À titre de résultat ont constaté que le fonctionnement d'un four électrique peut etre assuré de manière stable quand la conductivité électrique minerai brut à 1300 à 1500 C présente une relation prédéterminée avec celle d'une substance à base de carbone qui sert d'agent réducteur. En se basant sur cette constatation, on a réalisé la présente invention. Conformément à un aspect de la présente invention, on propose un procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse, dans lequel un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est évalué comme étant un minerai utilisable afin d'être alimenté dans un four électrique. The inventors have conducted extensive and intense studies to achieve the above objectives. As a result have found that the operation of an electric furnace can be stably assured when the raw ore electrical conductivity at 1300 to 1500 C has a predetermined relationship with that of a carbon-based substance that serves as an agent. reducer. Based on this finding, the present invention has been realized. In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a method for evaluating a manganese-containing ore, wherein a crude ore whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature inside a range of 1300 to 1500 C and lower than that of the carbon-based reducing agent at a temperature below 1300 C is evaluated as a usable ore to be fed into an electric furnace.

Selon un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique, dans lequel. un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C, est choisi comme etant un minerai utilisable pour être alimenté dans four electrique, et le minerai utilisable est mélangé dans une quantité de ou plus, de façon plus préférée 80<B>%</B> ou supérieure, termes rapport de masse, sur la base de la quantité totale de minerai brut à alimenter. In another aspect of the present invention there is provided a method for producing a manganese ferroalloy in an electric furnace, wherein a raw ore whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature within a range of 1300 to 1500 C and lower than that of the carbon-based reducing agent at a temperature of temperature below 1300 C, is selected as a usable ore to be fed into an electric furnace, and the usable ore is mixed in an amount of or more, more preferably 80 <B>% </ B> or greater, terms mass ratio, based on the total amount of raw ore to be fed.

Dans un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour reformer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, en étant chauffé à une température de 1300 C ou plus, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C, et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C. In another aspect of the present invention, there is provided a process for reforming ore containing manganese, characterized in that a raw ore whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a lower temperature at 1300 C is reformed into ore usable for being fed into an electric furnace, being heated to a temperature of 1300 C or higher, said usable ore having an electrical conductivity greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature of temperature within a range of 1300 to 1500 C, and lower than that of the carbon-based reducing agent at a temperature below 1300 C.

Dans encore un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour reformer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce que le minerai brut dont conductivité électrique est inférieure à celle d'un agent réducteur base de carbone à une température de 1500 C est reformé en minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, étant chauffé à une température de 1300 C ou plus avec un minerai brut ayant une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température de 1500 C ou moins, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de .carbone à une température inférieure à 1300 C. In yet another aspect of the present invention, there is provided a process for reforming ore containing manganese, characterized in that the raw ore of which electrical conductivity is lower than that of a carbon base reducing agent at a temperature of 1500 ° C. is reformed into ore usable to be fed into an electric furnace, being heated to a temperature of 1300 C or more with a raw ore having a higher electrical conductivity than the carbon reducing agent at a temperature of 1500 C or least, said usable ore having an electrical conductivity greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature within a range of 1300 to 1500 C and lower than that of the reducing agent based on. carbon at a temperature below 1300 C.

En accord avec la présente invention, le minerai brut destiné à produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique peut être évalué de manière plus fiable par comparaison aux techniques traditionnelles. Si le minerai brut est choisi mélangé en se basant sur la norme d'évaluation, il est possible d'exécuter un fonctionnement stable du four électrique. II n' résulte que le rendement en Mn et la consommation de puissance electrique unitaire peuvent être améliorés. En outre, il est possible reformer le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'évaluation la présente invention. Par conséquent, on peut exécuter en continu le fonctionnement stable du four électrique même si les circonstances concernant les matières brutes empirent. In accordance with the present invention, the crude ore for producing a manganese ferroalloy in an electric furnace can be more reliably evaluated in comparison to conventional techniques. If the raw ore is selected mixed based on the evaluation standard, it is possible to perform stable operation of the electric furnace. It follows that the Mn efficiency and unit power consumption can be improved. In addition, it is possible to reform the raw ore that does not meet the evaluation standard of the present invention. Therefore, the stable operation of the electric furnace can be continuously performed even if the circumstances concerning the raw materials get worse.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique qui montre un appareil pour mesurer une conductivité électrique apparente à haute température d'un minerai brut destiné à être utilisé dans la présente invention ; - figure 2 est un graphique qui montre la relation entre résultats d'évaluation du minerai brut de la présente invention, une plage de température de fusion en accord avec le brevet japonais 2935611 ; et - la figure 3 est un graphique montrant la relation entre une conductivité électrique apparente et la température, en relation avec divers minerais bruts et avec le coke. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a schematic view showing an apparatus for measuring an apparent electrical conductivity. at high temperature a crude ore for use in the present invention; FIG. 2 is a graph showing the relationship between the evaluation results of the crude ore of the present invention, a melting temperature range in accordance with Japanese Patent 2935611; and - Figure 3 is a graph showing the relationship between apparent electrical conductivity and temperature, in relation to various raw ores and with coke.

On va maintenant expliquer de manière plus spécifique exemples de la présente invention. La présente invention consacree fondamentalement à un procédé pour produire un ferro- alliage a base de manganése pour alimenter un minerai brut et un agent réducteur à base de carbone dans un four électrique. minerai brut est principalement un minerai contenant du manganèse, comme du minerai de manganèse. Cependant, un minerai riche silicium, nécessaire pour produire du silico-manganèse, est aussi inclus dans le minerai brut. En outre, un minerai de fer, nécessaire pour produire du ferro-manganèse, ou bien un minerai fritté constitue du minerai de fer et de minerai contenant du manganèse, est inclus. L'expression "minerai fritté" utilisée ici peut signifier du minerai fritté et du minerai en boulettes frittées. En outre, on peut utiliser minerai en morceaux après l'avoir chauffé. L'agent réducteur à base de carbone est principalement du coke. Une partie du coke peut être remplacée par un autre agent réducteur. Le "four électrique" utilisé ici est un four traditionnel du type à arc immergé qu'on utilise pour produire un ferro-alliage. Lorsque le minerai brut est réduit dans le four électrique du type à arc immergé, le matériau brut alimenté est chauffé et amené en fusion sous l'effet chauffage résistif en alimentant une puissance électrique l'intermédiaire d'une électrode qui est introduite dans le matériau brut alimenté. Par conséquent, l'état de fonctionnement varie fortement en fonction de la différence de conductivité électrique matériaux bruts alimentés. Plus spécifiquement, si la conductivité électrique du minerai brut est trop élevée, l'électrode submergée, avec pour résultat que le minerai brut tend à être faiblement chargé. Si le minerai n'est pas suffisamment chargé, l'efficacité thermique du four diminue, ce qui rend défavorable la consommation unitaire de puissance électrique et la production de manganèse. D'autre part, si la conductivité électrique du minerai brut est trop basse, la quantité de puissance électrique fournie doit être augmentée pour chauffer et amener en fusion le matériau brut alimenté. Par conséquent, afin de stabiliser le fonctionnement four électrique, il est nécessaire de contrôler la conductivite électrique matériau du minerai brut dans une plage appropriée. We will now explain more specifically examples of the present invention. The present invention fundamentally teaches a process for producing a manganese ferroalloy to feed a crude ore and a carbon reducing agent into an electric furnace. Raw ore is mainly a manganese-containing ore, such as manganese ore. However, a silicon-rich ore, necessary to produce silico-manganese, is also included in the raw ore. In addition, an iron ore, required to produce ferro-manganese, or a sintered ore is iron ore and ore containing manganese, is included. The term "sintered ore" used herein may mean sintered ore and sintered pellet ore. In addition, ore can be used in pieces after heating. The carbon reducing agent is mainly coke. Part of the coke can be replaced by another reducing agent. The "electric furnace" used here is a traditional submerged arc type furnace that is used to produce a ferroalloy. When the raw ore is reduced in the submerged arc-type electric furnace, the raw material fed is heated and melted under the resistive heating effect by supplying electrical power through an electrode which is introduced into the material. raw fed. Therefore, the operating state varies greatly depending on the difference in electrical conductivity raw materials fed. More specifically, if the electrical conductivity of the raw ore is too high, the submerged electrode, with the result that the raw ore tends to be lightly charged. If the ore is not sufficiently charged, the thermal efficiency of the furnace decreases, which makes unfavorable the unit power consumption and the production of manganese. On the other hand, if the electrical conductivity of the raw ore is too low, the amount of electrical power supplied must be increased to heat and melt the raw material fed. Therefore, in order to stabilize the electric oven operation, it is necessary to control the electrical conductivity material of the raw ore in an appropriate range.

La conductivité électrique du mirerai brut varie en fonction du type de l'origine du minerai brut. Par comparaison minerais qui ont été utilisés dans le passé, il est possible d'estimer la conductivité électrique du minerai à partir des données obtenues du fonctionnement réel exécuté dans le passé. Si l'on utilise un minerai présente un problème avec la conductivité électrique, la quantité minerai est limitée afin d'atteindre le fonctionnement stable du four électrique. Cependant, si le minerai brut est alimenté sous divers états ou diverses formes, comme par exemple sous forme de minerai fritté et sous forme de boulettes, il est difficile de faire fonctionner le four électrique de manière stable sans évaluer correctement le minerai brut. Cela s'applique aussi à un minerai brut nouveau l'on n'a jamais utilisé. The electrical conductivity of the raw mireai varies according to the type of origin of the raw ore. By comparing ores that have been used in the past, it is possible to estimate the electrical conductivity of the ore from the data obtained from the actual operation performed in the past. If an ore is a problem with electrical conductivity, the ore quantity is limited in order to achieve stable operation of the electric furnace. However, if the raw ore is fed in various states or forms, such as sintered ore and pellets, it is difficult to operate the electric furnace stably without properly evaluating the raw ore. This also applies to a new raw ore that has never been used.

se basant sur ces faits, le minerai brut est évalué dans présente invention en se basant sur la conductivité électrique entre 1300 1500 C. La conductivité électrique utilisée ici est conductivité électrique apparente mesurée par les moyens suivants. Plus spécifiquement, tandis qu'on chauffe le minerai brut à évaluer sous une charge prédéterminée qu'on lui applique, on mesure sa résistance électrique R et l'épaisseur (h) de la couche échantillon d'essai (minerai brut). Ensuite, la conductivité électrique apparente (K) du minerai brut est obtenue de l'équation (I). minerai brut est évalué en comparant la conductivité (K) changée avec température de chauffage et celle de l'agent réducteur à base carbone. based on these facts, the crude ore is evaluated in the present invention based on electrical conductivity between 1300 1500 C. The electrical conductivity used herein is apparent electrical conductivity measured by the following means. More specifically, while heating the raw ore to be evaluated under a predetermined load applied to it, its electrical resistance R and the thickness (h) of the test sample layer (crude ore) are measured. Then, the apparent electrical conductivity (K) of the raw ore is obtained from equation (I). Raw ore is evaluated by comparing the changed conductivity (K) with heating temperature and that of the carbon-based reducing agent.

= h/(S # R) .... (1) dans laquelle est une conductivité apparente (S2-1 cm-1) h est l'épaisseur d'une couche d'échantillon d'essai (cm). est la superficie de l'électrode (cm2), et est la résistance électrique apparente (S2) de couche d'échantillon d'essai. = h / (S # R) .... (1) in which is an apparent conductivity (S2-1 cm-1) h is the thickness of a test sample layer (cm). is the area of the electrode (cm2), and is the apparent electrical resistance (S2) of the test sample layer.

appareil représentatif pour mesurer la resistance électrique, afin de mesurer la résistance électrique R et l'epaisseur (h) de couche d'échantillon à l'intérieur de la plage de température précitée est montré schématiquement à la figure 1. Un échantillon d'essai d'un minerai brut (désigné dans ce qui suit comme "minerai échantillon<B>1")</B> est alimenté dans un récipient de mesure formé d'un manchon réfractaire 3 en MgO logé dans un creuset en graphite 2. Ensuite, le minerai brut est chauffé par l'élément chauffant 11 tandis qu'on applique une charge prédéterminée vers le bas par une barre en graphite 4. La température est mesurée par un thermocouple 12, la résistance électrique du minerai échantillon 1 est mesurée par un dispositif de mesure de résistance 13. L'épaisseur de la couche du minerai échantillon 1 est mesurée par un dispositif de mesure de hauteur 14 qui comprend un transducteur différentiel. L'épaisseur de la couche du minerai échantillon est mesurée afin de compenser la dilatation ou la contraction due à l'application de chaleur. representative apparatus for measuring the electrical resistance, in order to measure the electrical resistance R and the thickness (h) of the sample layer within the above-mentioned temperature range is shown schematically in FIG. 1. A test sample a raw ore (hereinafter referred to as "sample ore <B> 1") is fed into a measuring vessel formed of a refractory sleeve 3 in MgO housed in a graphite crucible 2. , the raw ore is heated by the heating element 11 while a predetermined load is applied downwards by a graphite bar 4. The temperature is measured by a thermocouple 12, the electrical resistance of the sample ore 1 is measured by a resistance measuring device 13. The thickness of the layer of the sample ore 1 is measured by a height measuring device 14 which comprises a differential transducer. The thickness of the layer of the sample ore is measured to compensate for expansion or contraction due to the application of heat.

Bien que l'on puisse choisir arbitrairement les conditions de mesure de l'appareil mentionné ci-dessus en fonction des conditions de fonctionnement d'un four électrique, un exemple représentatif est le suivant taille des grains du minerai d'essai : 3 à 5 mm épaisseur de la couche de minerai d'essai : 50 mm charge sur le minerai d'essai : 20 kPa fréquence pour mesurer la résistance électrique : kHz Le minerai d'essai est préparé en mélangeant coke avec une taille de grains de 3 à 5 mm dans le minerai brut à mesurer, sous un rapport de masse de 10%, de manière créer des conditions similaires dans le four électrique. La température est augmentée à une vitesse de 10"C/min jusqu'à atteindre 1000 C, et à une vitesse de 3'C/min après avoir atteint 1000 C. Du gaz N2, à titre de gaz atmosphérique, est amené à s'écouler sous un débit de 3 Ilmin. On note que la superficie de l'électrode (S) égale à 6,15 cm2. Les conditions précitées sont appliquées à mesure de conductivité électrique pour le coke. Ce cas est utilisé à titre de contrôle. Although the measurement conditions of the aforementioned apparatus can be arbitrarily chosen according to the operating conditions of an electric furnace, a representative example is the following size of the grains of the test ore: 3 to 5 mm thickness of the test ore layer: 50 mm charge on the test ore: 20 kPa frequency to measure the electrical resistance: kHz The test ore is prepared by mixing coke with a grain size of 3 to 5 mm in the raw ore to be measured, at a mass ratio of 10%, so as to create similar conditions in the electric furnace. The temperature is increased at a rate of 10 ° C./min until it reaches 1000 ° C., and at a rate of 3 ° C./min after reaching 1000 ° C. N2 gas, as atmospheric gas, is brought to s flow at a flow rate of 3 μm It is noted that the area of the electrode (S) equal to 6.15 cm 2. The above-mentioned conditions are applied to the electrical conductivity measurement for the coke.This case is used as a control .

Comme il apparaît de ce qui précède, la valeur de mesure obtenue par le dispositif de mesure de résistance électrique mentionné ci-dessus n'est pas une valeur absolue de la résistance électrique du minerai brut, mais une résistance électrique apparente obtenue sous les conditions de fonctionnement du four électrique, et plus particulièrement, une conductivité électrique apparente. Cela est le meure que dans le cas de l'agent réducteur à base de carbone. peut utiliser un quelconque appareil de mesure et des conditions mesure quelconques pour autant qu'ils(elles) soient capables mesurer la conductivité électrique du minerai brut qui varie avec la température, en relation à celle de l'agent réducteur à base de carbone. As it appears from the foregoing, the measurement value obtained by the electrical resistance measuring device mentioned above is not an absolute value of the electrical resistance of the raw ore, but an apparent electrical resistance obtained under the conditions of operation of the electric oven, and more particularly, apparent electrical conductivity. This is the case only in the case of the carbon-based reducing agent. Any measurement apparatus and measurement conditions may be used provided that they are capable of measuring the electrical conductivity of the raw ore which varies with temperature in relation to that of the carbon-based reducing agent.

Dans la présente invention, la conductivité électrique apparente (K) est obtenue à partir de l'équation (1) en appliquant la résistivité électrique apparente (S2) mesurée par la méthode mentionnée ci-dessus. On utilise comme norme d'évaluation les caractéristiques de la conductivité électrique apparente du minerai d'essai, varie avec la température, par comparaison à celle de l'agent reducteur à base de carbone, mesurée sous les mêmes conditions. En général, la conductivité électrique du minerai brut augmente lorsque la température augmente, à la différence d'un matériau conducteur comme un métal. En particulier, étant donné qu'il devient un matériau conducteur d'ions dans une plage température de fusion, la conductivité électrique augmente manière significative et elle dépasse la conductivité électrique l'agent réducteur à base de carbone. Par contraste, dans la plage de température dans laquelle le minerai brut n'est pas en fusion, la conductivité électrique du minerai brut est de loin inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, de sorte que la conductivité électrique à l'intérieur du four électrique peut être commandée par l'agent réducteur à base de carbone. Lorsque le minerai brut est fondu ou réduit dans le four électrique, l'état de fonctionnement du four électrique est affecté de manière significative par la différence de conductivité électrique du minerai brut, comme décrit ci-dessus. Plus spécifiquement, quand la conductivité électrique du minerai brut est significativement élevée, le fonctionnement se déroule manière instable. Quand la conductivité électrique est trop basse, consommation de puissance électrique unitaire devient défavorable. In the present invention, the apparent electrical conductivity (K) is obtained from equation (1) by applying the apparent electrical resistivity (S2) measured by the method mentioned above. The characteristics of the apparent electrical conductivity of the test ore are used as an evaluation standard and vary with the temperature compared to that of the carbon reducing agent measured under the same conditions. In general, the electrical conductivity of the raw ore increases as the temperature increases, unlike a conductive material such as a metal. In particular, since it becomes an ion-conducting material in a melting temperature range, the electrical conductivity increases significantly and exceeds the electrical conductivity of the carbon-based reducing agent. In contrast, in the temperature range in which the raw ore does not melt, the electrical conductivity of the raw ore is much lower than that of the carbon-based reducing agent, so that the electrical conductivity of the raw ore is much lower. The interior of the electric oven can be controlled by the carbon-based reducing agent. When the raw ore is melted or reduced in the electric furnace, the operating state of the electric furnace is significantly affected by the difference in electrical conductivity of the raw ore, as described above. More specifically, when the electrical conductivity of the raw ore is significantly high, the operation proceeds unstably. When the electrical conductivity is too low, unit power consumption becomes unfavorable.

Par conséquent, si l'on choisit un minerai brut qui satisfait conditions suivantes - une conductivité électrique apparente du minerai brut l'intérieur de la plage de température de réduction de 1300 à 1500 C (obtenue par l'évaluation mentionnée ci-dessus) est supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, et - une conductivité électrique apparente à une température inférieure à 1300 C est inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, on peut maintenir une partie d'extrémité de l'électrode à une position appropriée lorsqu'on produit le ferro-alliage à base de manganese dans le four électrique. II en résulte que l'on évite avec succès phénomène selon lequel le minerai brut est faiblement chargé l'on stabilise par conséquent le fonctionnement. Dans la presente invention, la conductivité électrique apparente minerai brut est évaluée par comparaison à celle de l'agent reducteur à base de carbone. Ensuite, si la conductivité électrique apparente du minerai brut est supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à l'intérieur de la plage de température de réduction, et si la conductivité électrique est inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C, le minerai est évalué comme étant un minerai utilisable pour être alimenté dans le four électrique. Therefore, if a raw ore that satisfies the following conditions is chosen - an apparent electrical conductivity of the raw ore within the reduction temperature range of 1300 to 1500 C (obtained by the assessment mentioned above) is greater than that of the carbon-based reducing agent, and - an apparent electrical conductivity at a temperature below 1300 C is lower than that of the carbon-based reducing agent, it is possible to maintain an end portion of the carbon-based reducing agent. electrode at an appropriate position when manganese ferroalloy is produced in the electric furnace. As a result, the phenomenon according to which the raw ore is lightly charged is successfully avoided and the operation is thus stabilized. In the present invention, the apparent electrical conductivity of crude ore is evaluated by comparison with that of the carbon-based reducing agent. Then, if the apparent electrical conductivity of the raw ore is greater than that of the carbon reducing agent within the reduction temperature range, and if the electrical conductivity is lower than that of the reducing agent at Carbon base at a temperature below 1300 C, the ore is evaluated as a usable ore to be fed into the electric furnace.

De manière empirique, si le four électrique fonctionne en alimentant le minerai utilisable qui satisfait la norme d'évaluation mentionnée ci-dessus, sous un rapport de masse de 70% ou plus en se basant sur une quantité totale de minerai brut, on peut stabiliser le fonctionnement du four électrique. Si l'on observe situation sous un angle opposé, un minerai qui ne satisfait la norme d'evaluation peut être mélangé jusqu'à concurrence de . Si l'on ajoute de minerai brut dans la plage mentionnée ci-dessus, le fonctionnement du four électrique peut être exécuté de manière régulière sans soulever aucun problème, comme la submersion de l'électrode. Cependant, pour stabiliser encore le fonctionnement du four électrique, il est préférable que le taux de mélange du minerai utilisable soit choisi à 80% ou plus. Empirically, if the electric furnace operates by feeding the usable ore that meets the above-mentioned evaluation standard, at a mass ratio of 70% or more based on a total amount of raw ore, it can be stabilized. the operation of the electric oven. If one observes the situation from the opposite angle, an ore that does not meet the assessment standard can be mixed up to. If raw ore is added to the above-mentioned range, the operation of the electric furnace can be carried out smoothly without raising any problem, such as submerging the electrode. However, to further stabilize the operation of the electric furnace, it is preferred that the blend rate of the usable ore be 80% or more.

La figure 2 est un graphique qui montre la relation entre les résultats d'évaluation du minerai brut en accord avec la caractéristique principale de la présente invention, et une plage de température de fusion en accord avec l'état de la technique antérieure mentionnée ci-dessus (brevet au Japon n 2935611). Comme montré dans la figure, la présente invention présente une bonne corrélation entre les résultats d'évaluation du minerai brut et la plage de température de fusion, dans son ensemble. Les minerais bruts qui appartiennent au groupe (1) sont évalués comme étant "utilisables" en accord avec l'évaluation de la présente invention uniquement. Par contraste, les minerais bruts qui appartiennent au groupe (2) sont "utilisables" si l'on procède à des évaluations en accord avec l'état de la technique antérieure ; mais ils sont cependant "inutilisables" en accord avec la présente invention. On notera que les minerais bruts qui appartiennent au groupe (3) sont "inutilisables" par l'une et l'autre méthode d'évaluation. Fig. 2 is a graph showing the relationship between the raw ore evaluation results in accordance with the main feature of the present invention, and a melting temperature range in accordance with the prior art mentioned above. above (Japanese Patent No. 2935611). As shown in the figure, the present invention has a good correlation between the raw ore evaluation results and the melting temperature range as a whole. Crude ores belonging to group (1) are evaluated as "usable" in accordance with the evaluation of the present invention only. In contrast, the crude ores belonging to group (2) are "usable" if evaluations are carried out in accordance with the state of the art; but they are however "unusable" in accordance with the present invention. It should be noted that the raw ores belonging to group (3) are "unusable" by either method of evaluation.

Quand le minerai brut (1) utilisable en accord avec la présente invention est principalement mélangé dans un matériau brut, on peut exécuter de manière stable le fonctionnement du four électrique. Cependant, si le minerai brut (2) est principalement mélangé dans le matériau brut, l'électrode est submergée, avec pour resultat que le fonctionnement du four électrique devient instable. Comme décrit ci-dessus, le fonctionnement du four électrique est exécuté de.manière stable en utilisant le minerai brut choisi accord avec la présente invention. Cela est dû au fait que le minerai brut est évalué en se basant sur sa conductivité électrique, directement impliquée dans le fonctionnement du four électrique, et que le matériau brut peut être par conséquent mélangé de manière plus appropriée, par comparaison à un procédé traditionnel. When the raw ore (1) usable in accordance with the present invention is mainly mixed in a raw material, the operation of the electric oven can be stably performed. However, if the raw ore (2) is mainly mixed in the raw material, the electrode is submerged, with the result that the operation of the electric furnace becomes unstable. As described above, the operation of the electric furnace is stably performed using the raw ore selected in accordance with the present invention. This is because the raw ore is evaluated based on its electrical conductivity directly involved in the operation of the electric furnace, and the raw material can therefore be more appropriately mixed compared to a conventional process.

Le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'evaluation peut être mélangé dans la plage de 30%, de préférence , dans le minerai brut qui satisfait à la norme d'évaluation précitee, ou bien il peut être en variante reformé de manière à satisfaire la norme d'évaluation, comme cela est mentionné ci-dessous. Raw ore that does not meet the assessment standard may be mixed in the range of 30%, preferably in the crude ore that meets the above-mentioned evaluation standard, or it may alternatively be reformed to meet the evaluation standard, as noted below.

minerai brut qui présente une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est soumis à un traitement thermique à une température de 1300 C ou plus, reformant ainsi ce minerai minerai brut utilisable. Le "traitement thermique" utilisé ici est un processus consistant à fritter le minerai brut, par exemple sous forme de boulettes, ou bien à chauffer le minerai brut alimenté dans un four rotatif. Toutefois, un quelconque processus est inclus pour autant qu'il inclut le chauffage du minerai brut ou similaire à une température de 1300 C ou plus pour reformer le minerai en minerai utilisable. On note qu'il est possible d'ajouter un matériau brut additionnel, ou un minerai brut ayant une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone une température de 1300 C ou plus dans le frittage ou le processus de frittage. A crude ore that has a higher electrical conductivity than the carbon reducing agent at a temperature below 1300 C is subjected to a heat treatment at a temperature of 1300 C or higher, thereby reforming such useable crude ore. The "heat treatment" used herein is a process of sintering the raw ore, for example in the form of pellets, or heating the raw ore fed into a rotary kiln. However, any process is included as long as it includes heating raw ore or the like to a temperature of 1300 C or more to reform the ore into usable ore. It is noted that it is possible to add an additional raw material, or a raw ore having an electrical conductivity greater than that of the carbon-based reducing agent a temperature of 1300 C or more in the sintering or the sintering process .

Le minerai brut ayant une conductivité électrique qui ne satisfait pas la norme d'évaluation précitée, et qui est encore inférieure à celle de l'agent réducteur à base carbone à 1500 C peut être reformé pour donner un minerai brut utilisable si on le chauffe à une température de 1300 C -ou plus, ensemble avec le minerai brut qui satisfait la norme d'évaluation précitée, ou bien ayant une conductivité électrique supérieure ' celle de l'agent réducteur à base de carbone à 1300 C. Dans ce cas, il est préférable que le rapport de mélange, la température de chauffage, le temps de traitement soient choisis empiriquement en se basant les résultats de mesure de la température à laquelle la conductivité électrique du minerai brut dépasse celle de l'agent réducteur à base de carbone. Raw ore with electrical conductivity that does not meet the above-mentioned evaluation standard, and which is still lower than that of the 1500 C carbon base reducing agent, may be reformed to a useable raw ore if heated to a temperature of 1300 ° C. or more, together with the raw ore which satisfies the above-mentioned evaluation standard, or else having a higher electrical conductivity than that of the carbon-based reducing agent at 1300 C. In this case, it It is preferable that the mixing ratio, the heating temperature, the treatment time are selected empirically based on the measurement results of the temperature at which the electrical conductivity of the raw ore exceeds that of the carbon reducing agent.

Grâce au processus de reformage, le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'évaluation peut être reformé pour donner du minerai brut utilisable satisfaisant la norme d'évaluation. Par conséquent, le fonctionnement peut être exécuté de manière stable même si les circonstances qui entourent matériaux bruts empirent. As a result of the reforming process, raw ore that does not meet the assessment standard can be reformed to provide usable grade grade ore that meets the assessment standard. Therefore, the operation can be stably performed even if the circumstances surrounding raw materials get worse.

On a mesuré des minerais en morceaux A, B, C et D, et des minerais frittés E et F, quant à leur à résistance électrique apparente à chaud sous les conditions mentionnées ci-dessus. En se basant sur les résultats de mesure, on a déterminé une conductivité électrique apparente pour chacun des minerais en utilisant l'équation (1). Les caractéristiques de la conductivité électrique apparente en fonction de la température pour chacun des minerais sont montrées dans la figure 3. Dans cette figure 3, on a aussi montré la conductivité électrique apparente de l'agent réducteur à base de carbone (coke). En se basant sur la conductivité électrique de l'agent réducteur à base de carbone (coke), on a déterminé pour chaque minerai la température (T) à laquelle la conductivité électrique apparente dépasse celle du coke. Les résultats sont montrés dans la table 1. Parts A, B, C and D ores and sintered ores E and F were measured for their apparent electrical resistance under hot conditions under the conditions mentioned above. Based on the measurement results, apparent electrical conductivity was determined for each of the ores using equation (1). The characteristics of the apparent electrical conductivity as a function of temperature for each of the ores are shown in FIG. 3. In this FIG. 3, the apparent electrical conductivity of the carbon-based reducing agent (coke) has also been shown. Based on the electrical conductivity of the carbon-based reducing agent (coke), the temperature (T) at which the apparent electrical conductivity exceeds that of the coke was determined for each ore. The results are shown in Table 1.

note que les minerais en morceaux A, B, C et sont ce que appelle des minerais en morceaux non traités. minerai fritté est formé en mélangeant des poudres de minerais en morceaux A et D, sous un rapport de masse de 1:1, et frittant le mélange à 1400 C. Le mélange fritté - F est formé frittant la poudre de minerai en morceaux D seul à 1400 C.

Figure img00130001
note that ores in pieces A, B, C and are what are called ores in untreated pieces. Sintered ore is formed by mixing pelletized ores in pieces A and D, in a mass ratio of 1: 1, and sintering the mixture at 1400 C. The sintered mixture - F is formed by sintering the ore powder into pieces only D at 1400 C.
Figure img00130001

Tableau <SEP> 1
<tb> Minerai <SEP> en <SEP> morceaux <SEP> Minerai <SEP> fritté
<tb> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F
<tb> Température
<tb> (T) C <SEP> >1550 <SEP> 1406 <SEP> 1336 <SEP> 1278 <SEP> 1382 <SEP> 1317 En utilisant les minerais A à F, on a procédé à la production de ferro-manganèse dans un four électrique. II en résulte que le fonctionnement du four électrique a eu lieu de manière stable dans les cas d'une combinaison des minerais (BICIE) d'une combinaison des minerais (B/C/F). Cependant, dans cas du minerai (B/C/E), si le minerai en morceaux B a été remplacé par du minerai en morceaux A, et que la quantité de minerai A par rapport au minerai brut dépassait 30% (en termes de rapport de masse), la consommation de puissance électrique unitaire est devenue défavorable. D'autre part, dans le cas où l'on a utilisé le minerai brut (B/C/F), si le minerai en morceaux C a été remplacé par du minerai en morceaux D, et que la quantité de minerai D par rapport au minerai brut dépassait 20% (rapport de masse), on a observé une submersion de l'électrode. Lorsque le rapport minerai en morceaux D a dépassé 30%, le rendement en Mn était abaissé, et la consommation de puissance électrique unitaire et la consommation de minerai unitaire sont devenues significativement défavorables.
Table <SEP> 1
<tb> Ore <SEP> in <SEP> pieces <SEP> Ore <SEP> sintered
<tb> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F
<tb> Temperature
<tb> (T) C <SEP>> 1550 <SE> 1406 <SE> 1336 <SE> 1278 <SE> 1382 <SE> 1317 Using the ores A to F, ferro-manganese was produced in an electric oven. As a result, the operation of the electric furnace has stably occurred in the case of a combination of ores (BICIE) of a combination of ores (B / C / F). However, in the case of ore (B / C / E), if the ore in pieces B was replaced by ore in pieces A, and the quantity of ore A relative to the raw ore exceeded 30% (in terms of ratio mass), the unit power consumption has become unfavorable. On the other hand, in the case where the raw ore (B / C / F) was used, if the ore in pieces C was replaced by ore in pieces D, and the quantity of ore D in relation to in the raw ore exceeded 20% (mass ratio), a submersion of the electrode was observed. When the D-piece ore ratio exceeded 30%, the Mn yield was lowered, and unit power consumption and unit ore consumption became significantly unfavorable.

Lorsqu'on a produit du silico-manganèse utilisant le minerai en morceaux C à titre de matériau brut, et ne s'est pas posé de probleme en fonctionnement, même si la teneur de minerai en morceaux C a été augmentée jusqu'à 59%. Dans le cas où l'on a utilisé le minerai en morceaux D, le fonctionnement avait pas lieu de manière stable jusqu'à ce que la teneur en minerai a été réduite à 30% moins. D'autre part, si la teneur de minerai morceaux D dépasse 30<B>%</B>, les rendements de Si et de Mn diminuent et la consommation de puissance électrique unitaire devient par conséquent défavorable.When silico-manganese was produced using C-shaped ore as a raw material, and did not pose a problem in operation, even if the C-ore content was increased to 59% . In the case where the D-shaped ore was used, the operation was not stably carried out until the ore content was reduced to 30% less. On the other hand, if the ore content of pieces D exceeds 30%, the yields of Si and Mn decrease and the consumption of unit electrical power consequently becomes unfavorable.

Claims (5)

<U>REVENDICATIONS</U><U> CLAIMS </ U> 1. Procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent reducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C évalué comme étant un minerai utilisable afin d'être alimenté dans four électrique (11 ).A method for evaluating an ore containing manganese, characterized in that a raw ore (1) whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature within a range from 1300 to 1500 C and lower than that of the reducing agent based on carbon at a temperature below 1300 C evaluated as a usable ore to be fed into the electric furnace (11). 2. Procédé pour produire un alliage ferreux à base de manganèse dans un four électrique (1 caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à température inférieure à 1300 C, est choisi comme étant un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, et le minerai utilisable est mélangé dans une quantité de 70% ou supérieure en termes de rapport de masse, sur la base de la quantité totale minerai brut à alimenter.A process for producing a manganese-based ferrous alloy in an electric furnace (1) characterized in that a raw ore (1) whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature at the interior of a range of 1300 to 1500 C and lower than that of the carbon-based reducing agent at a temperature below 1300 C, is chosen as being a ore usable to be fed into an electric furnace, and the ore Usable is mixed in an amount of 70% or more in terms of mass ratio, based on the total amount of raw ore to be fed. 3. Procédé pour produire un alliage ferreux à base de manganèse, caractérisé en ce le minerai utilisable conformément à la revendication 2 mélangé dans une quantité de 80% ou supérieure en termes de rapport de masse, sur la base d'une quantité totale de minerai brut alimenter.A process for producing a manganese-based ferrous alloy, characterized in that the ore usable according to claim 2 mixed in an amount of 80% or more in terms of mass ratio, based on a total amount of ore raw feed. 4. Procédé de reformage d'un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique (11), en étant chauffé à une température de 1300 C ou plus, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C, et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C.4. Process for reforming a ore containing manganese, characterized in that a crude ore (1) whose electrical conductivity is greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature below 1300 C is reformed an ore usable for being fed into an electric furnace (11), by being heated to a temperature of 1300 C or higher, said usable ore having an electrical conductivity greater than that of a carbon-based reducing agent at a temperature at within a range of 1300 to 1500 C, and lower than that of the carbon-based reducing agent at a temperature below 1300 C. 5. Procédé de reformage d'un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut dont la conductivité électrique est inférieure à celle d'un agent reducteur à base de carbone à une température de 1500 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique (11), en etant chauffé à une température de 1300 C ou plus avec minerai brut et ayant une conductivité électrique supérieure ' celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température de 1500 C moins, ledit minerai utilisable ayant-une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C.5. Process for reforming a ore containing manganese, characterized in that a crude ore whose electrical conductivity is lower than that of a carbon-based reducing agent at a temperature of 1500 C is reformed into a usable ore to be fed into an electric furnace (11), being heated to a temperature of 1300 C or more with raw ore and having an electrical conductivity greater than that of the carbon-based reducing agent at a temperature of 1500 C minus, said usable ore having a higher electrical conductivity than a carbon reducing agent at a temperature within a range of 1300 to 1500 C and lower than that of the carbon reducing agent at a temperature below 1300 C.
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