RU2041964C1

RU2041964C1 - Method for preparation of sinter burden for sintering

Info

Publication number: RU2041964C1
Application number: RU93057627A
Authority: RU
Inventors: М.А. Спиртус; А.П. Пухов; С.Г. Мурат; А.Г. Ситнов; Г.П. Зуев; В.И. Искалин; Э.Э. Миникес
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью компания "Металл"
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method for preparation of sinter burden for sintering includes metering and introduction of iron-containing materials into burden, recycle products of metallurgical process, fluxes and fuels, their mixing and pelletizing. A part of recycle metallurgical products is introduced in form of metal concentrate produced by treatment and concentration of metallurgical nonutilizable wastes and mixed with iron-containing materials in ratio of (0.02-0.10):1.0, respectively. Metal concentrate is used in fraction of 0-10 mm of the following composition, mas. iron 56.9-86.0; carbon 2.0-4.7; manganese 0.1-1.2; silicon 0.3-3.6; calcium oxide 4.2-16.8; magnesium oxide 0.6-2.4; ferrous oxide 0.5-7.0; manganese oxide 0.01-0.4; silicon dioxide 3.8-15.2; alumina 0.7-3.6; phosphorus 0.09-0.3; sulfur 0.04-0.6; graphite 1.3-7.2; phosphorus pentoxide 0.3-0.6. Use of metal concentrate makes it possible to save 3.0-5.0 kg of coke breeze per ton of cinter cake. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of sinter.

Известен способ производства доменного офлюсованного агломерата, при котором рудная часть агломерационной шихты состоит из пылеватых железных руд (<10 мм), колошниковой пыли, концентратов обогащения руд, добавок мелкой марганцевой руды, возврата, флюса и топлива. Металлодобавками, повышающими содержание железа в шихте, служат чугунная стружка и окалина [1]
Недостатком данного способа является колебание расхода топлива в широких пределах.A known method for the production of blast furnace fluxed sinter, in which the ore part of the sinter mixture consists of dusty iron ores (<10 mm), blast furnace dust, ore concentration concentrates, additives of fine manganese ore, return, flux and fuel. Metal additives that increase the iron content in the charge are cast iron shavings and scale [1]
The disadvantage of this method is the fluctuation of fuel consumption over a wide range.

Известен способ производства окатышей с низким содержанием цинка из доменной пыли [2] Пыли доменного производства, содержащие 30-60% Fe, смешивают с 40% рудной мелочи, заданным количеством твердого топлива (например, пыль графитовых электродов крупностью 1 мм) и флюс. Получают полуокатыши <10 мм, которые спекают при 1350^оС, содержание углерода в шихте 5-20%
Недостатком является повышенный расход дорогостоящего твердого топлива, так как любой железорудный материал содержит железо, в основном, в виде окислов FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄ и др. и, как известно, в процессе агломерации он вначале подвергается восстановлению за счет монооксида углерода продуктов сгорания твердого топлива, а затем окислению за счет кислорода, засасываемого в слой воздуха.A known method for the production of pellets with a low content of zinc from blast furnace dust [2] Blast furnace dust containing 30-60% Fe is mixed with 40% ore fines, a given amount of solid fuel (for example, graphite electrode dust with a particle size of 1 mm) and flux. Get pellets <10 mm, which are sintered at 1350 ^about With the carbon content in the charge of 5-20%
The disadvantage is the increased consumption of expensive solid fuel, since any iron ore material contains iron, mainly in the form of oxides FeO, Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , etc. and, as you know, in the process of agglomeration, it is first subjected to reduction due to carbon monoxide combustion products of solid fuels, and then oxidation due to oxygen sucked into the air layer.

Технической задачей изобретения является уменьшение расхода твердого топлива при спекании агломерационной шихты. An object of the invention is to reduce the consumption of solid fuel during sintering of the sinter mixture.

Это достигается тем, что предложен способ подготовки к спеканию агломерационной шихты, включающий дозирование и ввод в шихту железосодержащих материалов, оборотных продуктов металлургического производства, флюсов и топлива, их перемешивание и окомкование, в котором часть оборотных продуктов металлургического производства вводят в виде металлического концентрата, полученного путем переработки и обогащения отвальных отходов металлургического производства, и смешивают его с железосодержащими материалами в соотношении соответственно (0,02-0,10):1,0. This is achieved by the fact that the proposed method for preparing for sintering the sinter charge, including dosing and introducing into the charge of iron-containing materials, metallurgical products, fluxes and fuels, mixing and pelletizing, in which part of the metallurgical products are introduced in the form of a metal concentrate obtained by processing and enriching waste metallurgical waste, and mix it with iron-containing materials in the ratio respectively (0.02-0.10): 1.0.

Металлический концентрат используют фракцией 0-10 мм, имеющий следующий химический состав, мас. Железо 56,9-86,0 Углерод 2,0-4,7 Марганец 0,1-1,2 Кремний 0,3-3,6 Окись кальция 4,2-16,8 Окись магния 0,6-2,4 Закись железа 0,5-7,0 Окись марганца 0,01-0,4 Кремнезем 3,8-15,2 Глинозем 0,7-3,6 Фосфор 0,09-0,3 Сера 0,04-0,6 Графит 1,3-7,2 Пятиокись фосфора 0,3-0,6
Наличие в металлическом концентрате металлического железа и графита позволяет экономить коксовую мелочь или угольный штыб при спекании агломерационной шихты за счет уменьшения расхода энергетических ресурсов на восстановление окислов железа и наличия дополнительной части топлива (графит).The metal concentrate is used in a fraction of 0-10 mm, having the following chemical composition, wt. Iron 56.9-86.0 Carbon 2.0-4.7 Manganese 0.1-1.2 Silicon 0.3-3.6 Calcium oxide 4.2-16.8 Magnesium oxide 0.6-2.4 Iron oxide 0.5-7.0 Manganese oxide 0.01-0.4 Silica 3.8-15.2 Alumina 0.7-3.6 Phosphorus 0.09-0.3 Sulfur 0.04-0.6 Graphite 1.3-7.2 Phosphorus pentoxide 0.3-0.6
The presence of metallic iron and graphite in a metal concentrate saves coke breeze or coal mines during sintering of the sinter mixture by reducing the energy consumption for the reduction of iron oxides and the presence of an additional part of the fuel (graphite).

Введение металлического концентрата как часть оборотных продуктов металлургического производства в количестве менее 0,02 от железосодержащих материалов (руды, концентраты мокрого магнитного обогащения) не дает должного эффекта и практически в промышленных условиях не отмечается уменьшение расхода твердого топлива. The introduction of metal concentrate as part of the circulating products of metallurgical production in an amount of less than 0.02 from iron-containing materials (ores, concentrates of wet magnetic concentration) does not give the desired effect and in industrial conditions there is no decrease in solid fuel consumption.

Введение в шихту металлического концентрата в количестве более 0,1 от железосодержащих материалов технически нецелесообразно, так как появляется возможность переоплавления агломерата. The introduction into the mixture of metal concentrate in an amount of more than 0.1 from iron-containing materials is technically impractical, since it becomes possible to re-melt the sinter.

Характеристика исходных материалов:
концентраты мокрого магнитного обогащения: Михайловского ГОКа (железо 63-65% кремнезем 8-9,5%) и Стойленского ГОКа (железо 66-67,5% кремнезем 5-7% );
аглоруды: Михайловского ГОКа (железо 53-54,5% кремнезем 14-16%), Стойленского ГОКа (железо 53-54,5% кремнезем 10-12%);
колошниковая пыль, окалина, шлам с полевого отвала и аглоотсев после сортировки агломерата на доменной печи штабелируются совместно с концентратом и аглорудой;
известь подается на рудную траншею и кантуется на концентрат или аглоруду в соотношении 1 вагон на не менее чем 20 вагонов других материалов (аглоруды, концентрата).Characteristics of raw materials:
wet magnetic concentration concentrates: Mikhailovsky GOK (iron 63-65% silica 8-9.5%) and Stoilensky GOK (iron 66-67.5% silica 5-7%);
sinter ore: Mikhailovsky GOK (iron 53-54.5% silica 14-16%), Stoilensky GOK (iron 53-54.5% silica 10-12%);
blast furnace dust, scale, sludge from the field dump and sinter screen after sorting the sinter on a blast furnace are stacked together with the concentrate and sinter ore;
lime is fed into the ore trench and turned over to concentrate or sinter ore in the ratio of 1 wagon to at least 20 wagons of other materials (sinter ore, concentrate).

В заявляемом способе металлодобавками, повышающими содержание железа в агломерационной шихте, служат окалина и вводимый металлический концентрат. In the inventive method, metal additives that increase the iron content in the sinter mixture are scale and injected metal concentrate.

Опытно-промышленные испытания применяемого металлического концентрата (см. таблицу) при подготовке к спеканию агломерационной шихты показали возможность получения качественного агломерата без снижения производительности агломашин. В то же время применение металлического концентрата с пониженным содержанием закиси железа (в сравнении с рудами и концентратами ГОКов базовая железорудная часть шихты) в комбинации с графитом позволяет снизить расход твердого топлива на 3,0-5,0 кг на тонну агломерата. Pilot tests of the used metal concentrate (see table) in preparation for sintering the sinter mixture showed the possibility of obtaining high-quality sinter without reducing the performance of the sinter machines. At the same time, the use of a metal concentrate with a reduced content of iron oxide (in comparison with ore and concentrates of GOKs, the basic iron ore part of the charge) in combination with graphite can reduce the consumption of solid fuel by 3.0-5.0 kg per ton of sinter.

П р и м е р. На рудном дворе формировали штабель железорудного сырья из следующих компонентов: смесь рудных отходов (руда, концентрат и т.п.), аглоотсев (возврат), металлургический концентрат для металлургического производства, окалина, шлам с полевого отвала, известь, колошниковая пыль. Штабель формируют в течение 20 сут, при этом его компоненты распределяются равномерно по всей длине чередующимися слоями. Количественный состав компонентов, т:
Штабель 1 Штабель 2
Смесь рудных отходов 4800 (26,8%) 3720 (22,52%)
Концентрат лебединский 9520 (53,13%) 9588 (58,05%)
Аглоотсев 700 (3,91%) 500 (3,03%)
Металлический концентрат 560 (3,13%) 630 (3,81%)
Окалина 50 (0,28%)
Шлам с полевого отвала 1940 (10,83%) 1880 (11,38%)
Известь 100 (0,56%) 50 (0,30%)
Колошниковая пыль 250 (1,40%) 150 (0,91%)
Химический состав основных составляющих агломерационной шихты,
Штабель 1 Штабель 2 Fe 56,13% 56,99% SiO₂ 8,75% 9,10% CaO 4,02% 3,63% MgO 0,99% 1,04% TiO₂ 0,004% 0,005% Соотношение
металлического
концентрата и
железосодержащих
материалов в
агломерационной шихте 0,03 0,04PRI me R. A stack of iron ore raw materials was formed at the ore yard from the following components: a mixture of ore wastes (ore, concentrate, etc.), sludge sieving (return), metallurgical concentrate for metallurgical production, scale, sludge from a field dump, lime, blast furnace dust. The stack is formed within 20 days, while its components are distributed evenly along the entire length in alternating layers. The quantitative composition of the components, t:
Stack 1 Stack 2
Ore waste mixture 4,800 (26.8%) 3,720 (22.52%)
Lebedinsky concentrate 9520 (53.13%) 9588 (58.05%)
Aglootsev 700 (3.91%) 500 (3.03%)
Metal concentrate 560 (3.13%) 630 (3.81%)
Dross 50 (0.28%)
Sludge from a field dump 1940 (10.83%) 1880 (11.38%)
Lime 100 (0.56%) 50 (0.30%)
Blast furnace dust 250 (1.40%) 150 (0.91%)
The chemical composition of the main components of the sinter charge,
Stack 1 Stack 2 Fe 56.13% 56.99% SiO ₂ 8.75% 9.10% CaO 4.02% 3.63% MgO 0.99% 1.04% TiO ₂ 0.004% 0.005% Ratio
metal
concentrate and
iron
materials in
sinter charge 0.03 0.04

Claims

1. METHOD OF PREPARATION FOR SINTERING OF Agglomeration charge, including dosing and introducing into the charge of iron-containing materials, metallurgical products, fluxes and fuels, mixing and pelletizing, characterized in that part of the metallurgical products is introduced in the form of metal concentrate obtained by processing and enrichment of dump waste of metallurgical production, and mix it with iron-containing materials in a ratio of 0.02 0.10 1.0, respectively.

2. The method according to p. 1, characterized in that they use a metal concentrate fraction 0 10 mm, having the following chemical composition, wt.

Iron 56.9 86.0
Carbon 2.0 4.7
Manganese 0.1 1.2
Silicon 0.3 3.6
Calcium oxide 4.2 16.8
Magnesium Oxide 0.6 2.4
Iron oxide 0.5 7.0
Manganese oxide 0.01 0.4
Silica 3.8 15.2
Alumina 0.7 3.6
Phosphorus 0.09 0.3
Sulfur 0.04 0.6
Graphite 1.3 7.2
Phosphorus pentoxide 0.3 0.6