SU1251234A1

SU1251234A1 - Method of manufacturing magntic circuits of electric machines of permalloy

Info

Publication number: SU1251234A1
Application number: SU843789839A
Authority: SU
Inventors: Валентина Петровна Перфилова; Владимир Павлович Набоких; Вячеслав Николаевич Букарев; Владимир Александрович Панкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7555
Priority date: 1984-09-12
Filing date: 1984-09-12
Publication date: 1986-08-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретени состоит в улучшении магнитных характеристик изделий и упро- шении технапогии . Способ заключаетс в том, что пластины магнитопроводов, пересыпанные обезвоженной окисью алюмини , загружают в герметизированную печь, нагревают в среде азота до температуры 870-1050 С, выдерживают при этой.температуре 2,5-3,0 ч, ; охлаждают со скоростью 1 00-1 50 Г /ч :до Температуры 580-620 С, а затем продувают воздух со скоростью 1,0- 1 ,5 при этой температуре в течение 1,0-1,5 ч. Дальнейшее охлаждение провод т на воздухе. Затем пластины магнитопроводов с термоизол ционным окисным слоем собирают. Пакет скрепл ют сваркой, клепкой и повторно отжигают в очищенном азоте при температуре 700-900 С в течение 50- 180 мин. Применение термической об- работки железоникелевых сплавов в азо- S те с последующим их оксидированием на воздухе и повторного отжига в азоте пакетов ротора и статора позвол ет понизить ток намагничивани на 27-71%;.и, следовательно, улучшить 2 их магнитные характеристики. СЛThe invention relates to the technology of manufacturing electrical machines and can be used in the electrical industry. The purpose of the invention is to improve the magnetic characteristics of the products and simplify the technology. The method consists in that the plates of the magnetic cores, interspersed with dehydrated alumina, are loaded into a sealed furnace, heated in a nitrogen atmosphere to a temperature of 870-1050 ° C, maintained at this temperature for 2.5-3.0 hours; cooled at a rate of 1 00-1 50 G / h: to a temperature of 580-620 C, and then air is blown at a speed of 1.0-1.5 at this temperature for 1.0-1.5 h. Further cooling is carried out on air. Then the plates of the magnetic cores with thermally insulating oxide layer are collected. The bag is sealed by welding, riveting and re-annealed in purified nitrogen at a temperature of 700-900 ° C for 50-180 minutes. The use of heat treatment of iron-nickel alloys in azo-S, followed by their oxidation in air and re-annealing of rotor and stator packages in nitrogen, reduces the magnetization current by 27-71%; and, therefore, improves their magnetic characteristics. SL

Description

112 112

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности приборостроении при изготовлении магнито- проводов из пермалло .The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines and can be used in the electrical engineering industry in the manufacture of permallo magnetic conductors.

Цель изобретени - улучшение магнитных характеристик и упрощение технологии.The purpose of the invention is to improve the magnetic characteristics and simplify the technology.

Способ изготовле1п-1 магнитопрово- дев осуществл етс следующим образомThe method of manufacture of the magnetic conductor is as follows.

Пластины магнитопроводов, пересыпанные обезвоженной окисью алюмини , загружают в герметизированную печь. или контейнер, нагревают в средеPlates of magnetic cores, peppered with dehydrated alumina, are loaded into a sealed furnace. or container heated in medium

азота до 870-1ОЗО с, выдерживают при этой температуре 2,5-3,0 ч, охлаждают со скоростью 100- 50 с/ч до 580-620 С, а затем продувают воздухnitrogen up to 870-1OZ s, kept at this temperature for 2.5-3.0 h, cooled at a speed of 100-50 s / h to 580-620 C, and then air is blown

со скорстью 1,0-1,5 при этойwith a speed of 1.0-1.5 with this

температуре в течение 1,0-1,5 ч. Дальнейшее охлаждение провод т на воздухе. Затем пластины магнитопроводов с термоизол ционным окисным сдоем собирают о Пакет скрепл ют свар кой, клепкой и другим образом и повторно отжигают в очищенном азоте при 700-900 с в течение 50-180 мин. Прим ер. Производ т химико- термическую обработку деталей маг-- нитопроводов из железоникелевого сплава 50 Н толщиной 0,35 мм. Детали магнитопроводов укладьгоают на специальные оправки из жаропрочной стали, опьш ют обезвоженной окисью алюмини , а затем помещают в герметизированный контейнер . Контейнер с металлическими заготовками и медной или титановой стружкой, уложенной на дно, и продувают дес тикратнь м объемом очищенного азота в течение 1-2 ч, загружают в электрическую печь шахтного типа, предварительно разогретую до 900-1 , выдерживают при 870-1050 С 2,5-3,0 ч, ох- лаждают со скоростью 100-150 ч до 600 °С, а затем продувают воздух со скоростью 1,0-1,5 и оксидируют в воздушной среде при 580-620 С в течение 1,0-1,5 ч. Дальнейшее охлаж- дение провод т с контейнером на воз- духе.temperature for 1.0-1.5 hours. Further cooling is carried out in air. Then the plates of the magnetic cores with thermally insulating oxide binder are collected about the Package. They are fastened by welding, riveting and other methods and re-annealed in purified nitrogen at 700–900 s for 50–180 minutes. Approx. The chemical heat treatment of parts of magneto-conduits of 50 N iron-nickel alloy with a thickness of 0.35 mm is carried out. Parts of the magnetic cores are placed on special mandrels of heat-resistant steel, are dried with alumina, and then placed in a sealed container. The container with metal billets and copper or titanium chips, laid on the bottom, and blown ten times the volume of purified nitrogen for 1-2 hours, loaded into an electric shaft-type furnace, preheated to 900-1, maintained at 870-1050 C 2 , 5-3.0 h, cooled at a speed of 100-150 h to 600 ° C, and then air is blown at a speed of 1.0-1.5 and oxidized in air at 580-620 C for 1.0 -1.5 hours. Further cooling is carried out with the container in the air.

После сборки пластин в пакет, сварки, механической обработки и доводки пакетов ротора и статора проВНИИПИ Заказ 442 2/54 Тираж 631After assembling the plates in the package, welding, machining and finishing of the rotor and stator packages of ProVNIIPI Order 442 2/54 Circulation 631

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4

4242

од т повторный отжиг в азоте при 00-900 С с выдержкой в течение 50- 180 мин и дальнейшем охлаждении с контейнером на воздухе.However, re-annealing in nitrogen at 00–900 ° C with exposure for 50–180 min and further cooling with the container in air.

Применение термической обработки елезоникелевых сплавов в азоте с последующим их-оксидированием на оздухе и повторного отжига в азоте пакетов ротора и статора позвол ет понизить ток намагничивани на 27- 71% и, следовательно, улучшить их магнитные характеристики.The use of heat treatment of nitrogen-based alloys in nitrogen with their subsequent oxidation on air and re-annealing in nitrogen of the rotor and stator packages allows to reduce the magnetization current by 27-71% and, therefore, to improve their magnetic characteristics.

Улучшение магнитных характеристик изделий, изготовленных по предлагае- момму способу, объ сн етс возможностью считать первичную термообработку после штамповки и сн ти заусенцев с повторной после сборки, механической обработки и доводки изделий.Improving the magnetic characteristics of products manufactured according to the proposed method is explained by the possibility of counting the primary heat treatment after punching and removing burrs from being re-assembled, machining and finishing the products.

Использование данного способа, сключающего трудоемкую операцию нанесе1ш электроизол ционного клею- щего состава путем совмещени процесса с процессом нанесени электроизол ционного покрыти (оксидированием ) , позвол ет повысить производительность изготовлени магнитопрово- дов (исключаютс операции приготовлени клеющего состава , многократного его нанесени , сушки сн ти напльшов клеющего состава) ,The use of this method, which includes the labor-consuming operation of applying an electrically insulating adhesive composition by combining the process with the process of applying an electrically insulating coating (oxidation), allows to increase the productivity of the manufacture of magnetic conductors (eliminating the preparation of the adhesive composition, its repeated application, drying, removing adhesive composition)

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a magic machine for conducting electrical machines from permallo, including applying an insulating coating on the plates, assembling the wafer into a package, primary and secondary annealing, characterized in that, in order to improve the magnetic characteristics of the products and simplify the technology, primary annealing; This is effected before assembling the plates into a package in a nitrogen atmosphere at 870-1050 s for 2.5-3 hours, followed by cooling at a rate of up to 580-620 ° C and holding at this temperature in air for 1.0-- 1 , 54 to form an isolate coating and a secondary coating is made after the plates are assembled in a package in a nitrogen atmosphere at 700-900 ° C for 50-180 minutes.

Subscription