SU1250589A1 - Способ двухстадийного нагрева металла - Google Patents
Способ двухстадийного нагрева металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1250589A1 SU1250589A1 SU843705669A SU3705669A SU1250589A1 SU 1250589 A1 SU1250589 A1 SU 1250589A1 SU 843705669 A SU843705669 A SU 843705669A SU 3705669 A SU3705669 A SU 3705669A SU 1250589 A1 SU1250589 A1 SU 1250589A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- metal
- furnace
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургической теплотехнике и может быть применено при нагреве стали пой пластическую деформацию в нагревательных печах на заводах нет плурги и мапшностроени .
Цель изобретени - миниьш аци обезуглероживани стали..
Кроме того, обеспечиваетс посто нство температурного состо ни металла при скоростном догреве заготовок н . BTopoi i стадиц нагрева, а также уменьшение окалинообразова- ни , упрощение -управлени режимов нагрева заготовок при высоких температурах , повышение качества нагрева
Способ реализуетс следующим образом . На первой стадии металл нагревают в пламенной печи до 400- 500°С.
Затем следует промежуточна изотермическа выдержка при достигнутой температуре на поверхности металла . В процессе выдержки обеспечиваетс полный прогрев заготовок по сечению, и, следовательно, создаютс предпосылки дл возможно более быстрого последующего FiarpeBa. Длительность выдержки регулируетс в зависимости от производительности таким образом, чтобы врем нагрева мета.пла от АОО-ЗОО С до 700-800 С было минимальным и посто нным, при регламентированном перепаде температур по сечению заготовки перед ско- ростньоч догревом ее от 700-800 С до температуры деформации. Соответственно , будет обеспечиватьс стабильный режим скоростного догрева.
Пример. При нагреве заготовок сечением 100x100 мм перед прокаткой катанки 6,3 мм с производительностью 30 т/ч изотермическую выдержку из услови минимального обезуглероживани согласно таблице рекомендуетс производить при температуре i в течение 37,4 ми причем врем догрева металла от to до tp 700 С составит 15,4 мин. Температура печи дл создани изотермической выдержки при
t должна находитьс , как показьгаает практика, на уровне 500 будучи рассредоточенной при номиналной производительности на участке, составл ющем
/у
-- - X 100 4 X 100 61,7% -о 60,6
89
от дпины активного в пода печи: L 0.617 L,,.
Если после перехода стана на прокатку более массивного профил из
той же заготовки скорость прокатки и производительность стана необходимо увеличить на 30%, то при той же емкости печи fJ врем нагрева металла в ней f f, должно сократитьс . Это достигаетс за счет сокращени продолжительности изотермической выдержки на 30%, т.е. от 37,4 до 26,2 мин, и. производитс за счет отключени р да сводовых горелок ПШ111. Зона печи длиной 0,617 Lj., с температурой t 500°С после увеличени производительности стана и уменьшени длины
зоны L на 307, соответствует 0,432 L
«. „.f.
При формированном режиме работы печи, например после длительной остановки дл восстановлени потер нной производительности, может оказатьс , что ,„5, О и1-„е , +, .
В этом случае должны быть включены все горелки печи, в том числе горел
ки, обеспечивающие регулированче и поддержание посто нства температурного состо ни металла в течение t При длительных остановках стана
(печи), например в результате крупной аварии, печь должна быть переведена на тепловой режим холостого хода с таким расходом топлива,. чтобы температура в ее рабочем пространстве t, составл ла 400-500 С, при этом может оказатьс , что
бы,
В последующих двух примерах освещены экстремальные нехарактерные, но теоретически возможные, режимы нагрева заготовок в печах на 1 стадии двухстади11ного нагрева.
В таблице, составленной дл конкретных условий нагрева заготовок различного сечени , практикуемых на современных станах, дл различных конечных температур нагрева, при различных температурах выдержки показано вли ние всех перечисленных параметров на конечное обезуглероживание
U при посто нной номинальной производительности печи.
Последнее обсто тельство выбрано дл удобства сопоставлени величины обезуглероживани . При других произ- водительност х величина обезуглероживани дл каждого опыта может несколько изменитьс , однако обща
тенденци изменени пеличины обезуглероживани (5 сохран етс . При увеличении произподительностп нроисхо- дит сокращение премени f,, за счет снижени | р и, соо петстненно, сни- жение обезуглерожипани . И наоборот при снижении производительности будет наблюдатьс увеличение обезуглероживани по тем же нричинам.
Значение 6 в таблице наход т по следующей формуле:
б S , /г1,( 8 )
где S - абсолютна величина обез1
углероженного сло ;
d - сторона сечени заготовки. Размеры сечени заготовок мм и длительность нагрева соответствуют практикуемым в пламенных печах мелкосортных, проволочньк и комбинированных станов. Общее вре м нагрева заготовок в печи до 700- 800°С выбираетс в соответствии со временем нагрева от 20 до 1200 С в существующей мелкосортно-проволоч ного стана 230, характеризующегос из-за обширршго сортамента переменной производительност1)Ю. Перепад температур по сечению заготовки перед промежуточной изотермической выдержкой д1 прин т 100 С во избежание короблени или разрушени заготовок , а перед скоростныг-i догре- вом ftt, 40 С, ибо такой перепад в сравнении с равномерным прогревом мало вли ет на конечное температурное поле в заготовке перед прокаткой .
Данные, представленные в таблице обосновывают выбор температуры промежуточной изотермической вьщержки от 400 до - дл меньших разме- ров сечени заготовок, и от 430- 300 С - дл больших размеров из услови мию1мизадии глубины обезуглероживани . Обосновываетс также и врем нагрева от 1 400-300 С до t 700-800°С; как следует из таблицы , минимальное врем нагрева ме- тапла от t „ до t,, составл ет около 8-8,2 мин дл заготовки мм при t 430 °С и tn 700 с, а максималь ное - 4 мин (40,6 мин дл заготовки 130x130 мм при t 430 с и 1„ 800 с). Продолжительность нагрева 1 менее 8 мин не обеспечивает прогрев металла с конечным перепадом по сечению и. t, 40 С, а нагрев в течение времени Г, , превышающего 41 мин приводит к }1еоправданному уве
25
ю
ij 2о
30
35
5
личению Г лубины обезуглерожипа П1 . По ому область практического при- ме)1енип предлагаемого способа из условий качественного нагрепа металла от t до t при минимальном обе - . уг лероживании его поверхности лежит п пределах 8-41 мин.
Очевидно, что выдержку при температуре выше 300 с даже дл заготовок 130x130 мм делать нецелесообразно з-за значительного увеличени обезуг лероживани .
Это следует из тенденции измене- 1и .результатов таблицы.
Предлагаемьй способ предлагаетс использовать дл мета:1ла, нагреваемого перед прокаткой на современных ь елкосортных, проволочных и комбинированных мелкосортно-проволочных станах, где примен ютс заготовки течением от 80x80 мм до 130x130 мм.
Использование способа дл нагрепа сл бов и заготовок менее 80x80 мм и более 130x130 мм в принципе возможно , однако предлагаемый дл выдержки температурный интервал в этом случае может несколько отличатьс от интервала, рекомендованного дл станов данного типа. Дп заготовок менее 80x80 мм, (в соответствии с тенденцией изменени результатов в таблице температурный уровень вьщержки будет ниже, а дл заготовок более
1ЗОх130 мм выше.
В соответствии с дан)1ыми таблицы
рекомендуетс интервал практического нспользова1Н1 способа, наход 11и1йс мсжиу др)ум граничными случа ми. В обоих случа х нредполагаетс , что пламг-ншл нагрев производитс в печи с шагающим по;том, а скоростной догрев в индукторе. Конечна температура металла перед прокаткой 1200 С.
Ъ neiHJOM граничном случае размер сеченн примен емой заготовки составл ет 80x80 мм при конечной тем- nei arype наг рева на первой стации ,, 700 с.
Температура новерхности за1 отов- ки и нечи с шагающим подом доводитс до 430 С за 1, 3,7 мин. При этом перепад температур по сечению At составл ет 100 С. В процессе последующей выдержки при температуре металла t, 430 С н течение вьщержкн I 34,7 NBIH температурный перепад сводитс до О или до минимума. Это создает услови дл быстрого нагрева поверхности чаго
товки в течение 8,2 мин в той же печи от t. до Ъ„ 700 С с перепадом по сечени м At, 40°С. Последующий скоростной нагрев в индукторе на 3 мин обеспечивает минимальное врем нахождени заготовки пои 700-1200 с. В результате обез- углероженный слой будет минимальным и составит 0,35% от толщины данной заготовки.
Во втором граничном случае размер сече1ш примен емой заготовки равен 150x150 мм при конечной температуре нагрева на первой стадии t 800 С.
Аналогично первому граничному случаю поверхность заготовки нагреваетс до t 450 С за t, 19,8 мин в печи с шагающим подом. Далее следует выдержка в этой же печи в течение 30,6 мин дп удалени образеMrt 1
вавшегос перепада температуры &t по сечению заготовки. Дальнейший нагрев от t - 450°С до 1„ 800°С
за tj АО,6 мин в пламенной печи и от 800°С до 1200°С в индукторе привод т к минимальному обезуглерожива- ниго (0,53%).
Эффективность предлагаемого способа определилась при исследовании глубины обезуглероженного сло , образующегос при нагреве заготовки
из стали 60С2А сечением 100x100 мм в опытной плазменно-индукционной установке. Установлено, что в способе , предусматривающем изотермическую выдержку металла при , наблюдаетс сокращение обезуглероженного сло на заготовке по сравнению с обычным способом пламенно-индукционного нагрева (температура перехода из пламенной печи в индуктор t
800 С) в среднем от 5, 0,83 мм до i- 0,58 мм (на 30%) при общем времени нагрева в обезуглероживающей атмосфере пламенной печи 1 ч 25 мин и догреве в индукторе до температуры 1210°С - 3 мин.
Claims (1)
- СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНО ΓΌ НАГРЕВА МЕТАЛЛА перед горячей пластической деформацией, включающий нагрев заготовок в пламенной печи на первой стадии до 700-800 С с выдержкой при этой температуре и последующий скоростной догрев металла на второй стадии до конечной температуры, отличающийся тем, что, с целью минимизации обезуглероживания стали, нагрев металла на первой стадии осуществляют с промежуточной изотермической выдержкой при 400-500 °C и с дальнейшим подъемом температуры до 700-800 С в течение 8-41 мин.SU „1250589
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843705669A SU1250589A1 (ru) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Способ двухстадийного нагрева металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843705669A SU1250589A1 (ru) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Способ двухстадийного нагрева металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1250589A1 true SU1250589A1 (ru) | 1986-08-15 |
Family
ID=21105412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843705669A SU1250589A1 (ru) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Способ двухстадийного нагрева металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1250589A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-01 SU SU843705669A patent/SU1250589A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кудрин Н.А., Лукь нов Л.А., Соволов Д.К. Установка плазменно- индукционного нагрева. М.: Металлурги , 1971, с. 17-32. Ващенко А.И., Заньковский А.Г., Лифшиц Е.А., Иульц Л.А. Окисление и обезуглероживание стали. М.: Металлурги , 1972, с. 88-90. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1123403C (zh) | 在小型带钢生产设备中轧制热轧宽带钢的方法和设备 | |
SU1250589A1 (ru) | Способ двухстадийного нагрева металла | |
JPH0576524B2 (ru) | ||
RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
SU1668426A1 (ru) | Способ нагрева заготовок | |
US3820372A (en) | Method of making flat steel files | |
SU763478A1 (ru) | Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей | |
JPH0576525B2 (ru) | ||
SU779412A1 (ru) | Способ изотермического отжига заготовок из легированных сталей | |
JP2792896B2 (ja) | 微細な球状化炭化物を有する炭素鋼または合金鋼板の製造方法 | |
SU703587A1 (ru) | Способ термической обработки валков | |
SU1206325A1 (ru) | Способ нагрева слитков стали | |
SU1186665A1 (ru) | Способ нагрева блюмов | |
SU403770A1 (ru) | В п т б йп"'1 я^-"-:">& | |
JPS61108402A (ja) | 鋼片の製造方法 | |
SU734297A1 (ru) | Способ нагрева стальных заготовок под прокатку | |
SU917876A1 (ru) | Способ производства проката | |
JPS5662928A (en) | Furnace temperature setting method of heating zone in a continuous annealing furnace | |
SU1569069A1 (ru) | Способ нагрева штампов под термообработку | |
GB2050419A (en) | A continuous annealing process for producing cold rolled steel strips | |
SU836155A1 (ru) | Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА | |
SU1548219A1 (ru) | Способ термического упрочнени стальных изделий | |
SU1406186A1 (ru) | Способ управлени нагревом рулонной автолистовой стали дл особо сложной выт жки | |
JPS6386815A (ja) | 冷間加工性の優れた鋼材の製造方法 | |
SU724580A1 (ru) | Способ термической обработки стальных заготовок |