SU1247187A1

SU1247187A1 - Machine for milling end surfaces of lenses

Info

Publication number: SU1247187A1
Application number: SU853857344A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Вартельский; Анатолий Васильевич Бакотин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Медоборудование"
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1986-07-30

Description

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени очковых линз, в частности дл фрезеровани торовых поверхностей линз.The invention relates to manufacturing equipment for the manufacture of spectacle lenses, in particular for milling the torus surfaces of the lenses.

Целью изобретени вл етс увеличение нроизводительности путем упрощени процесса настройки станка и использовани станка в автоматических лини х, так как шпиндель издели с траверсой имеет всегда одно и то же среднее положение и находитс на одном и том же рассто нии относительно поверхности инструмента. ,The aim of the invention is to increase productivity by simplifying the process of setting up the machine and using the machine in automatic lines, since the spindle of the product with the cross bar always has the same middle position and is at the same distance relative to the tool surface. ,

На фиг. 1 приведен стаНок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a stack, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.

Станок содержит станину 1, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлена каретка 2. Перемещение каретки 2 осуществл етс вращением руко тки 3 через ходовой винт 4. На каретке 2 расположена поворотна траверса 5. На траверсе 5 с возможностью воз- вратно-постунательного перемещени установлен щпиндель 6 издели , на пиноли 7 которого расположено гнездо 8 дл установки обрабатываемой линзы 9. Шпиндель 6 фиксируетс на траверсе 5 стопорным винтом 10. На основании шпиндел 6 на пальце 11 закреплен ролик 12. Г-образный рычаг 13 установлен на станине 1 на неподвижной оси 14 и одним концом взаимодействует с роликом 12. Гидроцилиндр 15 установлен на станине 1 и взаимодействует через ролик 16, закрепленный на штоке 17 цилиндра, с другим концом рычага 13. На станине 1 вдоль продольной оси П-П станка установлены ролики 18, расположенные на рассто нии друг от друга. Оси роликов 18 неподвижны и зазор между ними равен диаметру пальца 11. Шпиндель инструЛ -АThe machine contains a frame 1 on which a carriage 2 is installed with the possibility of reciprocating movement. The carriage 2 is moved by rotating the handle 3 through the lead screw 4. On the carriage 2 there is a rotary traverse 5. On the cross bar 5 with the possibility of reciprocating movement A spindle 6 of the product is installed, on the quill-pins 7 of which a slot 8 is located for mounting the lens to be processed 9. The spindle 6 is fixed on the cross-bar 5 by a locking screw 10. At the base of the spindle 6 a roller 12 is fixed on the finger 11. L-shaped ry AG 13 is installed on the frame 1 on the fixed axis 14 and at one end interacts with the roller 12. The hydraulic cylinder 15 is installed on the frame 1 and interacts through the roller 16 mounted on the rod 17 of the cylinder with the other end of the lever 13. On the frame 1 along the longitudinal axis P The machine is equipped with rollers 18 located at a distance from each other. The axis of the rollers 18 are fixed and the gap between them is equal to the diameter of the finger 11. The spindle tool -A

Фиг. 2FIG. 2

5five

мента 19 установлен на станине 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости при помощи руко тки 20 вокруг оси О-0.Mentine 19 is mounted on the frame 1 with the possibility of rotation in the horizontal plane with the help of the handle 20 around the axis O-0.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

В зависимости от обрабатываемой торо- вой поверхности станок должен быть настроен на два соответствующих радиуса.Depending on the torus surface being machined, the machine must be set to two corresponding radii.

Дл настройки станка на радиус, получаемый поворотом траверсы 5, последнюю ус- танавливают вдоль продольной оси станка при помощи рычага 13, приводимого гид- роцилнндром 15. При этом палец 11 заходит в зазор между роликами 18. После этого освобождают стопорный винт 10 и руко ткой 3 перемещают каретку 2 с траверсой 5 через винт 4 в нужное положение, соответствующее требуемому радиусу R поворота траверсы 5. При перемещении каретки 2 шпиндель 6 издели остаетс на месте за счет фиксации пальца 11 между роликами 18. 0 После установки каретки 2 в нужное положение стопорным винтом 10 фиксируют шпиндель 6 издели на траверсе 5.To adjust the machine to the radius obtained by turning the crosshead 5, the latter is installed along the longitudinal axis of the machine with the help of a lever 13 driven by a hydraulic cylinder 15. At the same time, the finger 11 enters the gap between the rollers 18. After that, release the locking screw 10 and the handle 3 move carriage 2 from crosshead 5 through screw 4 to the desired position corresponding to the required radius R of rotation of crosshead 5. When moving carriage 2, the product spindle 6 remains in place by fixing the finger 11 between the rollers 18. 0 After installing the carriage 2 in the required field voltage locking screw spindle 10 is fixed on the plate 6 of the article 5.

Дл настройки станка на второй радиус щпиндель инструмента 19 с помощью руко тки 20 разворачивают на необходи- 5 мый угол. Таким образом, настройка станка на оба радиуса произведена и станок находитс в исходном положении.To set the machine to a second radius, the spindle of the tool 19 is turned to the required angle with the handle 20. Thus, the adjustment of the machine to both radii is made and the machine is in the initial position.

Заготовку линзы 9 вставл ют в гнездо 8 и фиксируют с помощью вакуума. Затем пиноль 7 с заготовкой подвод т к инструменту , включают вращение шпиндел инструмента 1-9 и переключают цилиндр 15 дл поворота траверсы 5 через рычаг 13, в процессе которого происходит обработка заготовки линзы 9.The lens blank 9 is inserted into slot 8 and fixed by vacuum. Then the quill 7 with the workpiece leads to the tool, turns on the spindle of the tool 1-9 and switches the cylinder 15 to rotate the crosspiece 5 through the lever 13, during which the workpiece lens 9 is processed.

По окончании обработки пиноль 7 с лин- ЗОЙ отвод т от инструмента и траверса 5 возвращаетс в исходное положение.At the end of the treatment, the quill 7 with the liner is retracted from the tool and the yoke 5 returns to its original position.

Б-в 15B-15

00

Vuf.iVuf.i

Составитель В. АнашкинCompiled by V. Anashkin

Редактор Л. Пчелинска Техред И. ВересКорректор С. ЧерниEditor L. Pchelinska Techred I. Veres Corrector S. Cherni

Заказ 4056/14Тираж 1001ПодписноеOrder 4056/14 Circulation 1001Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж--35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, F - 35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

MACHINE FOR MILLING TOUR SURFACES OF LENSES, containing a bed installed with the possibility of rotation, a beam and a spindle of the product, placed with the possibility of reciprocating movement, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a frame mounted on the bed with the possibility of reciprocating movement the carriage on which the traverse is located, rollers fixed to the frame along its axis and designed to interact with them with a finger placed on the spindle of the product, m rollers are mounted with clearance, the magnitude of which is equal to the diameter of the pin.

Fig. · /

SU .1247187