SU1247132A1 - Способ получени отверстий дл размещени пуансонов в пуансонодержател х и съемниках - Google Patents

Description

. 11247132

Изобретение относитс  к способам изгото)шени  технологической оснастки .дл  обработки листовых материалов давлением и может быть использовано в мелкосерийном и единичном производ стве в приборостроительной, радио- и электротехнической промьшшенности.

Цель изобретени  - повышение стойкости штампов и точности расположени  отверстий в обрабатываемых издели х типа печатных плат с отверсти ми менее 2 мм.

На фиг.1-6 показана последовательность образовани  отверстий в пуансонодержателдас и съемниках; на фиг,7 - отверстие в заготовке после повторного центрировани ; на фиг.8- заготовка после получени  сквозного отверсти .

Способ получени  отверстий осуществл ют следующим образом.

Заготовку 1 пуансонодержател  или съемника, имеющую форму плиты, закрепл ют на зеркале механически и термически обработанной матриць 2 с одним и несколькими рабочими отверсти ми 3 диаметром D (фиг.1). Через отверстие 3 в матрице 2 сверл т центровочное отверстие 4 в заготовке 1 пуансонодержател  или съемника (фиг.2). Диаметр центровочного отверсти  4 выполн ют равным диаметру D рабочего отверсти  3 матрицы 2. Глубина центровочного отверсти .

h h.

D oi + --- ctg -2,

где h - глубина цилиндрической час-;, ти центровочного отверсти , обеспечивающа  возможность базировани  сверла;

г/ - угол при вершине центровочного отверсти , равный углу заточки сверла. Далее заготовку 1 пуансонодержа- ,- 5 тел  или съемника и матрицу 2 разъедин ют , устанавливают заготовку 1 на координатно-расточный станок и, использу  в качестве направл ющей поверхности цилиндрическую поверх- 10 ность отверсти  4, вновь центрируют отверстие центровочным сверлом 5 с диаметром, равным или меньшим D, на глубину Ъ. или несколько большую (фиг.З).

15 Повторное центрирование заготовки позвол ет исправить погрешность положени  сверла, вызванную его биением при разметке через отверстие 3 в матрице 2 (фиг.7).

20 Спиральным сверлом 6 с диаметром, меньшим диаметра пуансона, размещаемого в пуансонодержателе или съемнике , на координатно-расточном станке сверл т сквозное отверстие 7 (фиг.4), 25 Затем пушечным сверлом 8, диаметр которого равен диаметру пуансона, рассверливают отверстие 7 и получают отверстие, обеспечивающее соединение пуансона и пуансонодержател  30 или съемника по скольз щей посадке. После окончани  процесса получени  отверстий в заготовке 1 удал ют припуск дл  размещени  центровочных отверстий, дл  чего поверхность заго- 35 .товки со стороны расположени  этих отверстий щлифуют.

Предлагаемый способ получени  отверстий обеспечивает повьш1ение стойкости щтампов при использовании в 0 них пуансонов и съемников и точности расположени  отверстий в обрабатываемых издели х.

Ж

/ Ч

фиг. 3

/ г.

фиг. 5

фие,6

(риг. 7

Редактор А.Огар

Составитель Ю.Цейтлин Техред О.Гортвай

Заказ 4051/12 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг f

Корректор/ А.Зимокосов

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПУАНСОНОВ В ПУАНСОНОДЕРЖАТЕЛЯХ И СЪЕМНИКАХ штампов для пробивки и вырубки, заключающийся в том, что заготовку пуансонодержателя или съемника закрепляют на зеркале готовой термически обработанной матрицы и по отверстиям в матрице . размечают, а затем сверлят отверстия в пуансонодержателе и съемнике, о тличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов и точности расположения отверстий в обрабатываемых изделиях, разметку в пуансонодержателе и съемнике производят путем сверления центровочных отверстий, диаметр 'Каждого из которых равен диаметру соответствующего отверстия в матрице, а глубина

   Ц = ^ho ⁺ Ctg где h_o - глубина цилиндрической части центровочного отверстия’, D - диаметр отверстия в матрице ;

   <4 - угол при вершине центровоч- § ного отверстия, затем заготовку пуансонодержателя и съемника разъединяют с матрицей, после чего вновь центрируют на координатном станке отверстие сверлом с диаметром, равным или меньшим диаметра полученного центровочного отверстия, а затем образуют сквозное отверстие с диаметром, равным диаметру пуансона.

   SU „„1247132 фиг. 1