SU1245620A1 - Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х - Google Patents

Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х Download PDF

Info

Publication number
SU1245620A1
SU1245620A1 SU843852489A SU3852489A SU1245620A1 SU 1245620 A1 SU1245620 A1 SU 1245620A1 SU 843852489 A SU843852489 A SU 843852489A SU 3852489 A SU3852489 A SU 3852489A SU 1245620 A1 SU1245620 A1 SU 1245620A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
heat insulating
electrical steel
insulating coating
coating
Prior art date
Application number
SU843852489A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Борисович Цырлин
Михаил Яковлевич Соколовский
Владислав Михайлович Кавтрев
Борис Борисович Минц
Валерий Емельянович Рязанцев
Алексей Григорьевич Петренко
Рудольф Борисович Пужевич
Феликс Александрович Радин
Евгений Иванович Софронов
Семен Борисович Фишман
Original Assignee
Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов
Верх-Исетский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов, Верх-Исетский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод filed Critical Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов
Priority to SU843852489A priority Critical patent/SU1245620A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1245620A1 publication Critical patent/SU1245620A1/ru

Links

Description

I1245620
Изобретение относитс  к черной магни  в водороде происходит в интерметаллургии и может быть использова- вале температур 700-850 С, т.е. сов- но при производстве злектротехничес- падает с температурой начала вторич- кой стали. ной рекристаллизации Этим самым
Целью изобретени   вл етс  й6вьше 5 сульфат магни  способствует стабилиние уровн  магнитных свойств стали, равномерности покрыти  и устранени  свариваемости при высокотемпературном отжиге.
Электротехническа  сталь после второй холодной прокатки обезуглероживаетс  в проходной печи, после чего на ее поверхность наноситс  термоизол ционное покрытие и,она подверга-.
зации процесса ингибировани , предотвраща  раннее удаление серы из металла в газовую фазу, В результа те этого происходит повышение маг- ® нитных свойств стали (таблица),
Как видно из таблицы, добавка в , термоизол ционное покрытие сульфат магни  в количестве 0,1-2,0% снижа
етс  высокотемпературному отжигу,Ери 5 , ет удельные потери стали на 1,8 7 ,9% по сравнению с известным«При этом достигаетс  равномерность пок рыти  и устран етс  свариваемость рулонов при высокотемпературном от 20 жиге.
введении в состав покрыти  сульфата магни  в процессе высокотемпературного отжига в среде водорода происходит его разложение с вьщелением сероводорода,;Разложение сульфата
I 10,0
3,0 Осталь- 1,88 1,65 ное
зации процесса ингибировани , пре. дотвраща  раннее удаление серы из металла в газовую фазу, В результате этого происходит повышение маг- ® нитных свойств стали (таблица),
Как видно из таблицы, добавка в , термоизол ционное покрытие сульфата магни  в количестве 0,1-2,0% снижает удельные потери стали на 1,8 7 ,9% по сравнению с известным«При этом достигаетс  равномерность покрыти  и устран етс  свариваемость рулонов при высокотемпературном от- жиге.
Суспензи  нормальной в зкости. Вес покрыти  в сумме с обеих сторон 10-15 r/t, Количество сваренного металла 0,05-0,10%

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЯХ, содержащий окись кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня магнитных свойств стали, равномерности покрытия и устранения свариваемости при высокотемпературном отжиге, он дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Окись кальция 5,0-20,0
    Сульфат магния 0,1-2,0
    Вода Остальное
    SU „„ 1245620
    1 1245620
SU843852489A 1984-10-24 1984-10-24 Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х SU1245620A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843852489A SU1245620A1 (ru) 1984-10-24 1984-10-24 Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843852489A SU1245620A1 (ru) 1984-10-24 1984-10-24 Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245620A1 true SU1245620A1 (ru) 1986-07-23

Family

ID=21161712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843852489A SU1245620A1 (ru) 1984-10-24 1984-10-24 Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1245620A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140352910A1 (en) * 2011-10-07 2014-12-04 Ask Chemicals Gmbh Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof
US11724306B1 (en) * 2020-06-26 2023-08-15 Triad National Security, Llc Coating composition embodiments for use in investment casting methods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
) Патент JP № 49-29409, кл. С 23 D 5/02, сер. 2(1), -.сб. 88(257) Токо-Кохо, 1974. Патент FR № 2399485, кл. С 23 D 5/02, 1981. Авторское свидетельство СССР №.490873, кл. С 25 D 9/09, 1975. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140352910A1 (en) * 2011-10-07 2014-12-04 Ask Chemicals Gmbh Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof
US11724306B1 (en) * 2020-06-26 2023-08-15 Triad National Security, Llc Coating composition embodiments for use in investment casting methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890013200A (ko) 고자속밀도를 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
US3941623A (en) Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet using separators comprising metal nitrides
KR0173781B1 (ko) 전기강용 산화 마그네슘 코팅 및 코팅방법
SU1245620A1 (ru) Состав дл термоизол ционного покрыти на электротехнических стал х
US3929522A (en) Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper
US3021237A (en) Processing of metal
US4102713A (en) Silicon steel and processing therefore
US4179315A (en) Silicon steel and processing therefore
JPH06100937A (ja) グラス被膜を有しない極めて鉄損の優れた珪素鋼板の製造法
JPH06220540A (ja) 磁区制御後の磁気特性に優れた高磁束密度方向性珪素鋼板およびその製造方法
JPH01119644A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JPS5843466B2 (ja) 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤
US3823042A (en) Process for the decarbonization of steel
KR950006005A (ko) 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
KR100359242B1 (ko) 고자속 밀도 방향성 전기강판의 저온가열식 제조방법
KR960023138A (ko) 자기적 특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR100359751B1 (ko) 슬라브 저온가열에 의한 고자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
KR100262761B1 (ko) 일차피막이 없는 방향성 전기강판의 제조방법
JPH0159337B2 (ru)
JPH0649654A (ja) 磁区制御後磁性の優れた珪素鋼板及びその製造方法
JPH06220541A (ja) 磁気鉄損の優れた高磁束密度方向性珪素鋼板およびその製造法
SU1585350A1 (ru) Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали
KR19990038346A (ko) 방향성 전기강판의 최종소둔시 엣지부위의 융착을 방지하기 위한 융착방지제 도포방법
KR100270393B1 (ko) 철손이 낮은 방향성 전기 강판의 제조방법
KR920008692B1 (ko) 고자속밀도 방향성 전기강판의 자기적 특성 안정화 제조법.