SU1245278A1

SU1245278A1 - Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

Info

Publication number: SU1245278A1
Application number: SU843797798A
Authority: SU
Inventors: Алексей Григорьевич Рубан; Бронислав Алексеевич Колесник; Евгений Николаевич Клеветенко; Махамадсалих Рахимбаевич Даминов; Владимир Иванович Макашов
Priority date: 1984-10-05
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1986-07-23

Description

10

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет улучилени захватывающей способности и повышение эффекта самоочистки.

На фиг. 1 схематично представлен предложенный шпиндель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Предложенный шпиндель хлопкоуборочного аппарата содержит смонтированный на вертикальной оси 1 захватываюпгий элемент с цилиндрическим корпусом 2, несущим вертикальные зубчатые планки 3, перемещаемые в продольных пазах 4 корпуса; кор- 15 пус по окружности выполнен составным из секторов 5, а захватывающий элемент имеет средство дл их относительного смешени , содержащее жестко закрепленные на оси 1 с торцовых сторон корпуса приводные диски 6, свободно смонтированные на оси 1 диски 7 с пр молинейными направл ющими пазами 8, штифты 9, попарно закрепленные на торцах каждого сектора 5 с возможностью их размещени в направл ющих пазах 8, и упоры 10 дл фиксации 25 одного из крайних положений приводных дисков 6 относительно корпуса, при этом приводные диски 6 имеют выполненные на ободе зубь 11, каждый из которых размещен между штифтами 9 одного сектора, а дл

раютс в упоры 10, закрепленные на каждом секторе 5, при этом, как показано на фиг. 2, зубь 11 наход тс под штифтами 9 и преп тствуют перемещению штифтов по направл ющим пазам Ш в обратном направлении.

При перемещении штифтов 9 по направл ющим пазам 8 секторы 5 из исходного положени , при котором они образуют цилиндр , перемещаютс один относительно другого , сохран контакт по плоским поверхност м . При этом планка 3 под действием одного из плеч углового рычага 12 перемещаетс.ч в продольном пазу 4 и выдвигает из сектора 5 зубь захватывающего элемента.

Посто нство контакта секторов по плоским поверхност м обеспечиваетс тем, что направл ющие пазы 8 в дисках 7 выполнены по касательным к окружности с центром, совпадающим с центром диска 7 и расположенным на оси вращени шпиндел , при этом точки касани касательных к окружности расположены в продольных плоскост х симметрии секторов 5 при условии, что сектора наход тс в исходном положении и образуют цилиндр вращени .

Посто нство контакта секторов обеспечиваетс также наличием двух штифтов 9 в каждом направл ющем пазу 8. Крайние фазы секторов представлены на фиг. 3. Таким образом, после прохождени через тормозные колодки 16, расположенные в наперемешени зубчатых планок на каждом 30 чале рабочей зоны вращени шпинделей.

секторе смонтирован угловой рычаг 12, одно плечо которого шарнирно св зано с планкой , а другое - со смежным сектором; диски 7 жестко закреплены на втулках 13, которые свободно посажены на ось 1 шпиндел и через подшипники 14 соединены с горизонтальными дисками 15 шпиндельного барабана; в работе предложенного шпиндел участвуют тормозные колодки 16, закрепленные на корпусе аппарата.

При вращении шпиндельного барабана каждый шпиндель проходит рабочую зону и зону съема хлопка, при этом две втулки 13 каждого шпиндел в начале рабочей зоны и в центре зоны съема хлопка проход т между тормозными колодками 16. Так как

захватывающий элемент каждого шпиндел трансформируетс из цилиндра вращени в рабочий орган с четырьм захватывающими зубчатыми кромками, при этом, согласно фиг. 2, с помощью упоров 10, зубьев II и 35 рычагов 12 обеспечиваетс фиксаци секторов и зубчатых планок в рабочем положении .

В рабочей зоне вращени каждый шпиндель захватывает хлопок-сырец, извлекает его из коробочек и подает к съемнику, расположенному в первой половине зоны съема хлопка (не показан). Съе.мник производит съем хлопка-сырца со шпинделей и подает его в приемные камеры аппарата (не показаны), после чего обе втулки 13 шпин40

рассто ние между тормозными гколодками 45 Дел одновременно проход т через тормоз- меньше внешнего диаметра втулки 13, то воные колодки 16 и в момент торможени врем прохождени втулок между тормозными колодками в начале рабочей зоны, вращение втулок и жестко св занных с ними .л,исков 7 относительно оси 1 шпиндел прежестко св занных с ними дисков 7 зубь приводных дисков 6 вход т в зацепление со штифтами 9, освобожда их тем самы.м от фиксации в крайнем положении и перекращаетс . В момент останова дисков 7 50 меща их по направл ющим пазам 8, а с ни- ось 1 вращает жестко св занные с нейми и сектора в исходное положение, при

приводные диски 6, а их зубь 1 приво-котором они образуют цилиндр вращени ,

д т в движение по направл ющим пазам 8

13 дисках 7 штифты 9 всех секторов 5 циПри перемещении секторов в исходное положение угловые рычаги 12 перемещают планку 3 в продольном пазу 4, вт гиПосле перемещени щтифтов 9 в крайнее 55 ва зубь , при этом масса зелени и хлоп- положение в направл ющих пазах 8 зубь 11ка, котора налипла на зубь в рабочей 13ЫХОДЯТ из зацеплени со штифтами 9 и упи- зоне вращени шпинделей и котора не

линдрического корпуса.

5

Посто нство контакта секторов обеспечиваетс также наличием двух штифтов 9 в каждом направл ющем пазу 8. Крайние фазы секторов представлены на фиг. 3. Таким образом, после прохождени через тормозные колодки 16, расположенные в назахватывающий элемент каждого шпиндел трансформируетс из цилиндра вращени в рабочий орган с четырьм захватывающими зубчатыми кромками, при этом, согласно фиг. 2, с помощью упоров 10, зубьев II и рычагов 12 обеспечиваетс фиксаци секторов и зубчатых планок в рабочем положении .

В рабочей зоне вращени каждый шпиндель захватывает хлопок-сырец, извлекает его из коробочек и подает к съемнику, расположенному в первой половине зоны съема хлопка (не показан). Съе.мник производит съем хлопка-сырца со шпинделей и подает его в приемные камеры аппарата (не показаны), после чего обе втулки 13 шпин

была удалена съемником, остаетс на плоскости соприкосновени секторов и вытесн етс ими по всей длине шпиндел на цилиндрическую наружную поверхность, после чего с цилиндрической поверхности масса зелени и хлопка удал етс подпружиненными скребками (не показаны).

После выхода из зоны съема хлопка втулки 13 вновь проход т через тормозные колодки 16, расположенные в начале рабочей

зоны шпинделей, и описанный цикл работы шпиндел повтор етс .

Предложенный шпиндель при действии на него поперечных усилий в рабочей зоне за счет повышенной жесткости меньше деформируетс , что значительно уменьшает опасность заклинивани и поломки подвижных зубчатых планок и способствует повышению надежности работы всего хлопкоуборочного аппарата.

6-6

5

feJ

Фиг.

Claims

ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий смонтированный на вертикальной оси захватывающий элемент с цилиндрическим корпусом, несущим вертикальные зубчатые планки, и средство возвратно-поступательного перемещения планок в продольных пазах корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет улучшения захватывающей способности и повышения эффекта самоочистки, корпус по окружности выполнен составным из нескольких, по числу зубчатых планок, секторов, а захватывающий элемент имеет средство для их относительного смещения, содержащее жестко закрепленные на оси с торцовых сторон корпуса приводные диски, свободно смонтированные на оси диски с прямолинейными направляющими пазами, штифты, попарно закрепленные на торцах каждого сектора с возможностью их размещения в направляющих пазах, и упоры для фиксации одного из крайних положений приводных дисков относительно корпуса, при этом приводные диски имеют выполненные на ободе зубья, каждый из которых размещен между штифтами одного сектора, а средство возвратнопоступательного перемещения каждой зубчатой планки содержит смонтированный на соответствующем секторе угловой рычаг, одно плечо которого шарнирно связано с планкой, а другое — со смежным сектором.

Фиг / го 4* СП Ю

QO