SU1244572A1 - Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание - Google Patents

Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание Download PDF

Info

Publication number
SU1244572A1
SU1244572A1 SU843813138A SU3813138A SU1244572A1 SU 1244572 A1 SU1244572 A1 SU 1244572A1 SU 843813138 A SU843813138 A SU 843813138A SU 3813138 A SU3813138 A SU 3813138A SU 1244572 A1 SU1244572 A1 SU 1244572A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
concentrator
base
weld
edges
Prior art date
Application number
SU843813138A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Васильевна Молочная
Николай Федорович Хохлов
Игорь Львович Пермяков
Original Assignee
Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов
Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Водного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов, Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Водного Транспорта filed Critical Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов
Priority to SU843813138A priority Critical patent/SU1244572A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1244572A1 publication Critical patent/SU1244572A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Изобре тение относитс  к испытательной технике и может ttffi использовано дл  определени  стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Целью изобретени   вл етс  повышение точности испытаний . Образец выполнен в виде двух сваренных плавлением встык пластин с V-образной разделкой кромок, имеющих концентратор напр жений , вьшолненный по крайней йере у одной из кромок сварного шва и имеющий форму ступеньки со скошенной стенкой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, равную ширине Ъ зоны сплавлени , а глубина с ступеньки выбрана из соотношени  0, f Ъ, Угол скоса между боковой стенкой и основанием составл ет 135 до 150. Такое выполнение .концентратора позвол ет исследовать все структурные составл ющие зоны сплавлени , что повьщгает точность испытаний 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I (Л

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к образ-j дам дл  испытани  сварного соединени  на коррозионное растрескивание, и может быть использовано в машиностроительной , нефтеперерабатывающей, химической и других отрасл х промышленности дл  определени  стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных niBoi, вьшолненных сваркой плавлением. .:
Целью изобретени  ; вл етс  повышение точности испытани .
На фиг. 1 приведен образец с однородным сварньм соединением; на фиг. 2 - то же, с двусторонним сварным соединением.
Образец выполнен в виде двух пластин 1 и 2, кромки 3 и 4 которых V- образно разделены и сварены встык ; плавлением с валиком 5 сварного шва 6, величину угла ОС наплавки которого задают в пределах 30-45.
В образце в зоне 7 сплавлени  имеетс  концентратор 8 напр жений, который вьтолнен в виде ступеньки со скошенной боковой стенкой 9 и основанием 10, параллельным поверхности П образца. Иирина основани  10 равна ширине Ь зоны сплавлени , глубина с ступеньки выбрана из соотношени  0,25Ъ4с Ъ, а угол ti. скоса между боковой стенкой и основанием равен 135-150°.
Выполнение концентратора в виде ступеньки указанных размеров в зоне сплавлени  у одной из кромок сварного шва обеспечивает ускоренное протекание коррозионных процессов в зоне сплавлени  сварного шва, обеспечивает идентичное воздействие коррозионой среды на все структурно различные участки металла сварного соединени  и исключает вли ние геометрических факторов на протекание коррозионных процессов в металле сварных образцов, что повьшхает точность оценки коррозионной стойкости металла шва.
При ширине основани  ступеньки, равной ширине Ъ зоны сплавлени , ско рость коррозии достаточно велика, а концентратор не вли ет на механические свойства образца k Аналогичный - зффект имеет место, когда глубина С
25
Величина угла «л скоса ступеньки к поверхности образца должна быть в пределах 135-150, так как при угле, меньшем 135°, создаетс  дЬполнитель- 5 ный концентратор напр жений в виде дефекта, характеризуемого неплавным сопр жением стенок ступеньки, обусла ливающий возникновение трещины толькр по линии перехода, что нарушает 10 идентичность воздействи  коррозионно среды на различные зоны металла свар ного образца.
Выполнение угла большим 150 приводит к малой эффективности действи  15 концентратора, так как коррозионна  среда не задерживаетс  в концентрато ре и локальное воздействие концентра тора аннулируетс .
Предлагаемое устройство испытыва- 20 ют следующим образом.
Образец помещают в агрессивную среду и вьщерживают в ней в течение заданного времени, затем вынимают, промывают, сушат, шлифуют и полируют поперечное сечение сварного шва в области концентратора напр жений с целью изготовлени  образца дл  металлографического исследовани .
Образец сварного соединени  с двусторонним сварным швом (фиг. 2) испытьгоают аналогичным образом; Этот образец более эффективен дл  испытани  на коррозионную стойкость , чем образец с односторонним швом, так как анализируема  поверхность (т.е. поверхность с концентратором напр - жений) увеличиваетс .
Расположение концентратора симметрично у обеих кромок сварного шва позвол ет получить бол1;шую ин- формацик при испытании каждого образца и сократить количество испытуемых образцов.
При металлографическом анализе определ ют место расположени  коррозионных трещин и по нему суд т о более высокой или низкой стойкости исследуемого участка металла по срав - 50 нению с остальными; Металлографический анализ выполн ют в области концентратора напр жений.
, В результате таких испытаний становитс  возможным определение опти30
35
40
45
ступеньки равна ширине V зоны сплав-) 55 мальньтх режимов выполнени  свароч- лени . При 0,25V) скорость коррозии ных процессов, обеспечивающих за- соответствует скорости коррозии без даннзто коррозионную стойкость свар- концентратора.I . кого соединени .
25
Величина угла «л скоса ступеньки к поверхности образца должна быть в пределах 135-150, так как при угле, меньшем 135°, создаетс  дЬполнитель- 5 ный концентратор напр жений в виде дефекта, характеризуемого неплавным сопр жением стенок ступеньки, обуславливающий возникновение трещины толь- кр по линии перехода, что нарушает 0 идентичность воздействи  коррозионной среды на различные зоны металла сварного образца.
Выполнение угла большим 150 приводит к малой эффективности действи  5 концентратора, так как коррозионна  среда не задерживаетс  в концентраторе и локальное воздействие концентратора аннулируетс .
Предлагаемое устройство испытыва- 20 ют следующим образом.
Образец помещают в агрессивную среду и вьщерживают в ней в течение заданного времени, затем вынимают, промывают, сушат, шлифуют и полируют поперечное сечение сварного шва в области концентратора напр жений с целью изготовлени  образца дл  металлографического исследовани .
Образец сварного соединени  с двусторонним сварным швом (фиг. 2) испытьгоают аналогичным образом; Этот образец более эффективен дл  испытани  на коррозионную стойкость , чем образец с односторонним швом, так как анализируема  поверхность (т.е. поверхность с концентратором напр - . жений) увеличиваетс .
Расположение концентратора симметрично у обеих кромок сварного шва позвол ет получить бол1;шую ин- формацик при испытании каждого образца и сократить количество испытуемых образцов.
При металлографическом анализе определ ют место расположени  коррозионных трещин и по нему суд т о более высокой или низкой стойкости исследуемого участка металла по срав-. 50 нению с остальными; Металлографический анализ выполн ют в области концентратора напр жений.
, В результате таких испытаний становитс  возможным определение опти30
35
40
45
31244572
ормула изобретени 
но ко по i ра а со
Образец дл  испытани  сварного соединени  на коррозионное растрескивание , выполненный в виде двух сваренных плавлением встык пластин с V-образной разделкой кромок и имеющий концентратор напр жений в зоне сплавлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности испытани , концентратор выполнен по крайней мере у одной из кромок сварного шва и имеет форму ступеньки со скошенной степ- кой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, равную ширине Ъ зоны сплавлени , а глубина с ступеньки выбрана, из соотношени  0, Ъ.
2. Образец по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что .угол скоса между боковой стенкой и основанием составл ет 135 до 150 .
/
Редактор Л. Повхан
Составитель Э. Карпиловска 
Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар
Заказ 3909/47Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5
.Производствениог-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    Образец для испытания сварного соединения на коррозионное растрескивание, выполненный в виде двух сваренных плавлением встык пластин с V-образной разделкой кромок и имеющий концентратор напряжений в зоне сплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания, концентратор выполнен по крайней мере у одной из кромок сварного шва и имеет форму ступеньки со скошенной стенкой, основание которой параллельно поверхности образца и имеет ширину, 5 'равную ширине Ъ зоны сплавления, а глубина с ступеньки выбрана, из соотношения 0,25Ь^.с < Ъ.
  2. 2. Образец по π. 1, о т л и ча10 ю щ и й с я тем, что угол скоса между боковой стенкой и основанием составляет 135 до 150°.
    Фиг.1
    Фиг. 2
    Редактор Л. Повхан Составитель Э. Карпиловская Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар
    Заказ 3909/47 Тираж 778 Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
    Производственнот-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SU843813138A 1984-10-17 1984-10-17 Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание SU1244572A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813138A SU1244572A1 (ru) 1984-10-17 1984-10-17 Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813138A SU1244572A1 (ru) 1984-10-17 1984-10-17 Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244572A1 true SU1244572A1 (ru) 1986-07-15

Family

ID=21146996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843813138A SU1244572A1 (ru) 1984-10-17 1984-10-17 Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244572A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102788745A (zh) * 2011-05-17 2012-11-21 宝山钢铁股份有限公司 焊缝抗腐蚀性能测试评价方法
CN104048867A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 南京晨光集团有限责任公司 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Н 974215, кл. G 01 N 3/32, 1981. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102788745A (zh) * 2011-05-17 2012-11-21 宝山钢铁股份有限公司 焊缝抗腐蚀性能测试评价方法
CN102788745B (zh) * 2011-05-17 2014-07-23 宝山钢铁股份有限公司 焊缝抗腐蚀性能测试评价方法
CN104048867A (zh) * 2014-06-26 2014-09-17 南京晨光集团有限责任公司 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4203315A (en) Reference part, especially for nondestructive testing by ultrasonic vibrations, and a method for the fabrication of said part
CN111721619B (zh) 一种水下油气设施耐蚀合金堆焊层的腐蚀评定方法
Ginzel et al. Pipeline corrosion and cracking and the associated calibration considerations for same side sizing applications
SU1244572A1 (ru) Образец дл испытани сварного соединени на коррозионное растрескивание
Washer et al. Performance testing of inspectors to improve the quality of nondestructive testing
US3587300A (en) Back reflection block for ultrasonic flaw detection
MIKI et al. Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds
MIKI et al. Fatigue of large-sized longitudinal butt welds with partial penetration
SU1609590A1 (ru) Способ изготовлени сварного образца дл испытаний на коррозионное растрескивание
JP2540630B2 (ja) フェライト系耐熱鋼の余寿命評価方法
US3526948A (en) Circular fillet weldability test
SU1296909A1 (ru) Способ испытани на коррозионное растрескивание угловых сварных соединений
SU1278163A1 (ru) Способ испытаний сварных соединений против образовани холодных трещин
SU923780A1 (ru) Способ выбора температуры предварительного подогрева при сварке1
SU1672306A1 (ru) Способ испытани образцов в виде плоских пластин с остаточными сварочными напр жени ми на коррозионное растрескивание
Van Dalen et al. Non-destructive testing of materials subject to atmospheric stress corrosion cracking
Nasibullina Effect of corrosion fatigue of St37-2 steel on the crack development
RU1783356C (ru) Образец дл испытани на коррозионное растрескивание
Morgan et al. The use of automated ultrasonic testing (AUT) in pipeline construction
Zakirnichnaya et al. Estimation of the Limit State Criterion for Steels C1020 and A 516-55 with V-Notch under Quasistatic Loading Using Acoustic Emission Control
SU712219A1 (ru) Способ технологической оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин
Stocco et al. Characterization of electric resistance spotweld main defects by ultrasonic inspections and their metallographic interpretations
CN117030589A (zh) 一种确定钢铁阳极反应速率控制过程的方法
Williams et al. Test measures ERW line pipe weld ductility
SU747662A1 (ru) Способ оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин