SU1244221A1 - Устройство дл стабилизации производительности бункера текстильной машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности, в частности к устройствам стабилизации производительности машин поточной линии хлопкопр дени , оснащенных бункерами- накопител ми, и предназначено дл  использовани  в пр дильных производствах . Цель изобретени  - повышение точности стабилизации.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит бункер, состо щий из верхней 1.и нижней 2 частей . Нижн   часть 2 бункера имеет посто нное сечение и образует провод щий тракт бункера, определ ющий количество волокна, выводимого вы- пускными цилиндрами 3. Верхн   часть обра:зована совокупностью двух неподвижных 4 и двух подвижных 5 стенок. Поперечное сечение верхней части 1 мен етс  при изменении положени  под вижных стенок 5, перемещаемых исполнительным механизмом, выполненным в виде пары наход щихс  на одной оси рычагов 6, двигател  7 и редуктора 8. Питание на двигатель 7 исполнительного механизма подаетс  от реверсивного блока 9 регулировани , управл емого через фазочувствитель- тй усилит ель 10 сигналом с третьего выхода трехпозиционного датчика 11 уровн  волокна в бункере . Датчик 11 уровн  имеет три. выхода: по третьему выходу датчика 11 осуществл етс  контроль средней части зоны нечувстви- тельности бункера, где изменение производительности при отклонении высоты столба волокна минимально первый и второй контролируют соответственно верхнее и нижнее гранич- |Ные значени  зоны нечувствитёльнос- ти бункера. Первый и второй выходы датчика уровн  11 соединены через соответствующие пороговые элементы 12 с соответствующими входами регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер.

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства основаИа на создании определенного запаса волокна за пределами провод щего тракта бункера с целью его пополнени  при уменьшении высоты столба волокна против заданной и на выведении образующихс  при подъеме столба волокна

2А42212

; ИЗЛИШКОВ материала в область непровод щей части бункера, а также на свойстве бункера незначительно мен ть свою производительность в зоне

J нечувствительности.

В исходном состо нии (показано сплошной линией), соответствующем требуемой производительности бункера, подвижные стенки 5 верхней части

10 1 бункера раскрыты на определенный угол, что обеспечивает необходимый запас волокна за пределами провод щего тракта с целью пополнени  его количества в провод щем тракте при

15 понижении текущего уровн  волокна бункера. При этом столб волокна об зательно находитс  посредине зоны высот бункера с dn/dH min, где П - производительность бункера, Н 20 высота столба волокна бункера, что обеспечивает возможность определенных отклонений уровн  от стабилизируемого значени  без существенных отклонений регулируемой величины 25 производительности буикера от требуемой . В данном случае сигнал с третьего выхода датчика 11 уровн  сигнал, определ етс  задающим напр жением Uj фазочувствительного

30 усилител  10. Напр жение на выходах фазочувствительного усилител  10 и реверсивного блока 9 регулировани  осутствуют, двигатель 7 механизма перемещени  подвижных стенок 5 не

J- вращаетс . На первом и втором выходах датчика 11 сигналы также отсутствуют , скоростной режим регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер посто нный.

Q .Пусть в случае по вившегос  возмущени  в результате изменени  подачи высота столба волокна буикера начинает отклон тьс  вверх от определ емого исходным состо нием подд вижных стенок бункера уровн . Такое отклонение уровн  вызывает незначительное увеличение производительности бункера вследствие того, что контролируемый уровень ие вьшел за

50 пределы зоны нечувствительности бункера с dn/dH min. Сигнал управлени  на отработку по вившегос  рассогласовани  по производительности по вл етс  лишь.на третьем, выходе датчика 11 уровн  бункера-, причем амплитуда и фаза выходных напр жений усилител  10 и реверсивного блока 9 формируютс  в соответствии с

55

величиной и направлением отклонени  текущего уровн  бункера, В данном случае на выходе блока регулировани  9 имеетс  сигнал такой пол рности, при которой двигатель 7 через редуктор 8 исполнительного мех низма перемещени  стенок начнет раздвигать подвижные стенки 5 верхней части 1 бункера. При этом излишки материала в провод щем тракте бункера вызвавшие повышение уровн  бункера, распредел ютс  в дополнительном объеме, образовавшемс  в результате большого угла отклонени  подвижных стенок бункера, а подн вшийс  уровень волокна бункера понижаетс . Этот дополнительный объем формируетс  за пределами провод щегЬ тракта бункера, поэтому, если амплитуда возмущени  сравнительно невелика и больше не возрастает, текущий уровень возвращаетс  к заданному напр жением фазо- чувствительного усилител  10 значению при неизменной скорости регули- « руеных приводов 13 подачи волокна бункеров. Если амплитуда возмущени , вызвавшего повьщ1ение уровн  бункера, велика или продолжает нарастать, текущий уровень бункера посто нно рас- тет. Растут и выходные напр жени  локШ Ю И 9 и скорость двигател  7,-а также увеличиваетс  угол раскры- ти  подвижных стенок 5. В определенный момент значение текущего уровн  достигает значени  верхней границь зоны бункера с dH/dH min. На первом вьпсоде датчика П по вл етс  раступщй по амплитуде сигнал. Когда этот сигнал превысит порог срабатывани  порогового элемента 12 данного канала, начинает плавно понижатьс : скорость привода 13 подачи волокна бункера предыдущей секции. Снижение скорости выпускных цилиндров предыдущего бункера уменьСоставитель Б.Кисии Редактор А.Огар Техред Н.Бонкало Корректор М.Пожо

Заказ 3778/30Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

:Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

2442214

шает поступление волокна в данный бункер, что вызывает снижение текущего уровн  последнего. При входе уровн  в зону dn/dH min сигнал с 5 первого выхода датчика I1 отсутствует , а регулируемый привод 13 работает на новой, меньшей, уставке скорости ..

При отклонении уровн  бункера 10 вниз от требуемого, определ емого исходным состо нием устройства, отработка рассогласовани  аналогична рассмотренной. Разница заключаетс  в том, что фаза сигнала с выхода

15 усилител  10 мен етс , мен ютс  также пол рность выходного напр жени  блока 9 и направление вращени  двигател  7 механизма перемещени  подвижных стенок 5. Подвижные стенки 5

0 начинают сдвигатьс , ввод  имеющийс  за пределами провод щего тракта бункера запас волокна в провод щий тракт. Если амплитуда возмущени  велика или продолжает расти, включает с  в работу

5 второй канал управлени  второго выхода датчика 11, в результате чего после превышени  сигналом датчика порога порогового элемента 12 этого канала начинает корректироватьс  скоQ ростной режим питающнх органов вьтускных цилиндров предыдущего бункера за счет перевода привода 13 на новую, больщую, уставку скорости.

Таким образом, прежде чем измен ть скоростной режим приводом 13 выпускных цилиндров бункеров, устройство обеспечивает отработку по вившегос  отклонени  уровн  данного бункера за счет введенной непровод щей части

тракта бункера с учетом его внутренних ресурсов, св занных с малым изменением количества вьгоодимого волокна в диапазоне высот столба разрыхленного материала, определ емом зоной нечувствительности бункера.

5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУНКЕРА ТЕКСТИЛЬ-

   НОЙ МАШИНЫ, содержащее датчик уровня волокна в бункере, первый и второй выходы которого через соответствующие пороговые элементы подключены к соответствующим входам регулируемого привода подачи волокна в бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности стабилизации, оно снабжено последовательно включенными фазочувствительным усилителем, реверсивным блоком регулирования и исполнительным механизмом перемещения стенок верхней части бункера , а датчик уровня волокна в бункере выполнен трехпозиционным, при- _е чем его третий выход подключен к вхо- ® ду фазочувствительцого усилителя.