SU1242232A1 - Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization - Google Patents
Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization Download PDFInfo
- Publication number
- SU1242232A1 SU1242232A1 SU853845792A SU3845792A SU1242232A1 SU 1242232 A1 SU1242232 A1 SU 1242232A1 SU 853845792 A SU853845792 A SU 853845792A SU 3845792 A SU3845792 A SU 3845792A SU 1242232 A1 SU1242232 A1 SU 1242232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- polymerization
- discriminator
- converter
- arrangement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам контрол и регулировани технологических процессов, в частности дл обеспечени безопасной работы реакторов полимеризации, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности .The invention relates to devices for monitoring and controlling technological processes, in particular for ensuring the safe operation of polymerization reactors, and can be used in the chemical, petrochemical and other industries.
Цель изобретени - снижение потерь продуктов полимеризации за счет сокращени их сброса на факел.The purpose of the invention is to reduce the loss of polymerization products by reducing their discharge to the flare.
На чертеже дана схема устройства регулировани .The drawing is a diagram of the control device.
Устройство содержит реактор 1 со змеевиком термопары 2, регул торы 3 подачи антидетонатора в реактор 1, регистратор 4, согласующие усилители 5, дискриминатор 6, компаратор 7, электропневмопреобразова- тель 8, регул тор 9 подачи основного сырь в реактор 1 и преобразователь 10. При этом термопары 2 установлены в местах наиболее резкого повыщени температуры («гор чих точках). Электрический сигнал от термопар 2 поступает одновременно на регистратор 4 и через согласующие усилители 5 на дискриминатор 6, который через компаратор 7 передает только максимальный электрический сигнал на электропневмопреобра- зователь 8 регул тора 9 расхода сырь , поступающего в змеевик 1 реактора, и через преобразователь 10 на регул торы 3 подачи антидетонатора. Входы регул торов 3 соедин ютс с выходами преобразовател 10 так, что на каждый регул тор 3 попадает сигнал с дискриминатора 6 от соответствующей термопары 2, а выходы - с регулирующими клапанами 11, установленными на лини х подачи антидетонатора в данную точку змеевика реактора 1.The device contains a reactor 1 with a thermocouple coil 2, regulators 3 supplying an anti-knock into reactor 1, recorder 4, matching amplifiers 5, discriminator 6, comparator 7, electropneumatic converter 8, regulator 9 supplying the main raw material to reactor 1 and converter 10. When In this case, thermocouples 2 are installed in the places of the most abrupt increase in temperature (hot spots). The electrical signal from thermocouples 2 is fed simultaneously to the recorder 4 and through the matching amplifiers 5 to the discriminator 6, which through the comparator 7 transmits only the maximum electrical signal to the electropneumatic converter 8 of the regulator 9 of the raw material input to the reactor coil 1 and through the converter 10 to regulators 3 anti-knock feed. The inputs of the regulators 3 are connected to the outputs of the converter 10 so that each regulator 3 receives a signal from the discriminator 6 from the corresponding thermocouple 2, and the outputs are connected to control valves 11 installed on the anti-knock supply lines at this point of the reactor coil 1.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При нормальной работе установки с помощью регул тора 9 расхода в змеевик 1 реактора подаетс определенное заданноеDuring normal operation of the installation, a predetermined predetermined quantity is supplied to the reactor coil 1 by means of the flow rate controller 9.
количество сырь . При этом температура во всех точках змеевика реактора 1, измеренна термопарами 2, находитс в заданных пределах, что отображаетс регистратором 4, и одновременно при помощи согласующих усилителей 5 воздействует на схему дискриминатора 6. При этом компаратор 7 не выдает тревожного сигнала на электропнев- мопреобразователь 8, а тот, в свою очередь, на регул тор 9 расхода сырь , поступающего в трубчатый реактор 1. При этом дискриминатор 6 не измен ет величину сигнала, идущего на преобразователь 10 и далее на регул торы подачи антидетонатора. Регулирующие клапаны 11, св занные с регул то- с рами 9 и 3, остаютс в заданных дл нормального режима положени х. При повышении температуры выще максимальной в какой-либо точке змеевика реактора 1 увеличиваетс ЭДС соответствующей термопары 2, что одновременно отражаетс на по- 0 казани х регистратора 4 и через согласующие усилители 5 достигает схемы дискриминатора 6. Сигнал с выхода дискриминатора, превыщающий заданную уставку, через преобразователь 10 измен ет сигнал задани J соответствующему регул тору 3 подачи антидетонатора , который воздействует регули- РУЮЩ.ИМ клапаном 11 на подачу его в данную точку змеевика реактора 1, сигнал с выхода дискриминатора 6 через компаратор 7 попадает на электропневмопреобразонатель 0 8, посылающий сигнал коррекции на )егул - тор 9 расхода сырь в этот з.меевик. Это воздействие прекращаетс при достижении температуры в данной точке заданного уровн . Таким образом предотвращаютс по вление неуправл емой реакции полимеризации 5 и залповый сброс непрореа1 ировавшего продукта полимеризации на факел.amount of raw materials. The temperature at all points of the reactor coil 1, measured by thermocouples 2, is within the specified limits, which is indicated by the recorder 4, and simultaneously with the help of matching amplifiers 5 acts on the discriminator circuit 6. At the same time, the comparator 7 does not generate an alarm signal on the electropneumatic inverter 8 , and that, in turn, to the regulator 9 of the consumption of raw materials entering the tubular reactor 1. At the same time, the discriminator 6 does not change the magnitude of the signal going to the converter 10 and then to the anti-knock feed controllers. The control valves 11 associated with the regulators 9 and 3 remain in the positions specified for normal operation. When the temperature rises above the maximum at any point of the reactor coil 1, the emf of the corresponding thermocouple 2 increases, which is simultaneously reflected on the display of recorder 4 and through matching amplifiers 5 reaches the discriminator circuit 6. The output signal of the discriminator exceeding the specified setpoint The converter 10 changes the reference signal J to the corresponding anti-knock feed regulator 3, which acts by means of the control valve 11 to feed it to this point of the reactor coil 1, the signal from the output disk Iminator 6 through the comparator 7 falls on an electropneumatic transducer 0 8, which sends a correction signal to) It is a torus of raw material consumption to this zmeevik. This effect ceases when the temperature at a given point of a given level is reached. In this way, the occurrence of the uncontrolled polymerization reaction 5 and the instantaneous discharge of the unreacted polymerization product to the flare are prevented.
Использование предлагаемого устройства гювыщает безопасность обслуживани реакторов полимеризации.The use of the proposed device ensures the safety of the maintenance of polymerization reactors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853845792A SU1242232A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853845792A SU1242232A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1242232A1 true SU1242232A1 (en) | 1986-07-07 |
Family
ID=21159321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853845792A SU1242232A1 (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1242232A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-16 SU SU853845792A patent/SU1242232A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2318674, кл. В 01 J 1/00, опублик. 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU710522A3 (en) | Method of conversion process control in consecutively joined reactors | |
ES8603290A1 (en) | Apparatus for controlling polymerisation reactors. | |
US3748448A (en) | Control system for a reaction process system | |
SU1242232A1 (en) | Arrangement for regulating temperature conditions in tubular reactor for polymerization | |
AU597783B2 (en) | Process of conditioning dust-containing exhaust gases | |
SU295317A1 (en) | Method of automatic control of furnace-reactor unit of hydrocracking plant | |
CN108375941A (en) | Polymer reactor control device based on PCS7 and its control method | |
SU1511737A1 (en) | Apparatus for automatic control of exothermal process | |
EP0070830A1 (en) | Combustion control system | |
JPH05507806A (en) | Method for rapid regulation and control of processes in reactors and measuring device for carrying out this method | |
SU1044627A2 (en) | Method for controlling reactor unit of catalytic reforming plant | |
SU703128A1 (en) | Method of control of catalytic process | |
SU806673A1 (en) | System for automatic control of continuous oxidation of parpffin to aliphatic acidds tric triazine cycle | |
SU381379A1 (en) | EUA ^ A; LH1110 - ^? HNeNeOKAYA | |
SU556189A1 (en) | System for regulating the temperature regime of evaporation of lead pulp in a fluidized bed | |
SU955999A1 (en) | Apparatus for automatic control of chemical reactor operation | |
SU952832A1 (en) | Method for controlling process for dehydrating of hydrocarbons in fluidized catalyst bed | |
SU1746174A2 (en) | Method of automatic process control of spray drying of liquid products | |
SU640280A1 (en) | Device for regulating two interrelated parameters | |
SU1353456A1 (en) | Apparatus for automatic regulation of operation of rectifying tower | |
SU981306A1 (en) | Method for automatically controlling exothermal reaction of hydrogenation of acetylene compounds | |
SU1213018A1 (en) | Automatic control device for process of isobutane dehydrogenation | |
SU1286618A1 (en) | Method of automatic control of hydrodesulfurization process | |
SU753889A1 (en) | Device for automatic control of tubular pyrolysis furnace | |
SU515760A1 (en) | Method for automatic control of polyethylene production process |