SU124120A2 - Shaft furnace - Google Patents

Shaft furnace

Info

Publication number
SU124120A2
SU124120A2 SU613556A SU613556A SU124120A2 SU 124120 A2 SU124120 A2 SU 124120A2 SU 613556 A SU613556 A SU 613556A SU 613556 A SU613556 A SU 613556A SU 124120 A2 SU124120 A2 SU 124120A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
shaft furnace
furnace
mine
pipe
Prior art date
Application number
SU613556A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Г. Вычеров
Н.А. Фокин
Original Assignee
В.Г. Вычеров
Н.А. Фокин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Г. Вычеров, Н.А. Фокин filed Critical В.Г. Вычеров
Priority to SU613556A priority Critical patent/SU124120A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU124120A2 publication Critical patent/SU124120A2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

В ОСНОВНОМ авт. св. № 107066 описан процесс подготовки шихты (дл  ее электроплавки на ферроникель), состо щей из окисленной никелевой руды, флюсов и коксика, в шахтной печи с жалюзийной системой из качаюшихс  плит.BASIC Auth. St. No. 107066 describes the process of preparation of the charge (for its electric smelting on ferronickel), consisting of oxidized nickel ore, fluxes and coke, in a shaft furnace with a louvre system of swinging plates.

Насто ш,ее изобретение расшир ет область использовани  основного тем, что дл  обеспечени  непрерывности подготовки шихты перед электроплавкой шахтна  печь по высоте разделена на две камеры, верхнюю и нижнюю, причем в верхней провод т сушку, обжиг и спекание шихты, а в нижней - восстановление окислов металлов в твердой фазе путем продувки высокоактивного восстановительного газа от электроплавки .The infusion, its invention expands the area of use of the main one, in order to ensure the continuity of preparation of the charge before the electric melting, the shaft furnace is divided into two chambers, upper and lower, in height, and drying, burning and sintering the charge at the top, and recovery at the bottom. metal oxides in the solid phase by purging highly active reducing gas from electrofusion.

На чертеже изображена печь в общем виде.The drawing shows a furnace in General.

Шихта транспортером 1 загружаетс  в бункер 2, из которого питателем 3 подаетс  на разравнивающую плиту 4, колебательные движени  которой обеспечивают равномерное распределение шихты по плошади сечени  шахты. Дл  запала шихты служит зажигательна  печь 5, раскаленные газы которой поступают в шахту через щели 6 и отсасываютс  экстгаустером 7. Боковые стенки шахты выполнены в виде качаюшихс  жалюзных плит 8, колебательное движение которых облегчает перемещение вниз столба шихты или агломерата.The charge is conveyed by the conveyor 1 into the hopper 2, from which the feeder 3 is fed to the screed 4, the oscillatory movements of which ensure an even distribution of the charge over the cross-section of the mine. For the ignition of the charge serves as an incendiary furnace 5, the hot gases of which enter the mine through the slots 6 and are sucked out by the exhaust fan 7. The side walls of the mine are made in the form of swinging louver plates 8, the oscillatory movement of which facilitates the downward movement of the charge column or sinter.

Дл  сушки руды и агломерации через патрубок 9 подаетс  гор чий воздух, нагреваемый в трубчатом воздухоподогревателе за счет сжигани  отработанных газов, поступающих из нижней части щахты через патрубок 10- После агломерации и восстановлени  в твердой фазе сход щий вниз спек скалываетс , дробитс  разгружателем барабанного типа //ив гор чем состо нии по течке 12 поступает в электропечь. Отход щие газы печи, содержащие до. 90% окиси углерода поступают дл  использовани  в реакционную часть щахты через патрубок /5.For drying the ore and sintering, hot air heated in the tubular air heater is supplied through the pipe 9 by burning exhaust gases from the lower part of the shaft through the pipe 10. After agglomeration and restoration in the solid phase, the downward specal is cleaved, crushed by a drum-type unloader / In the hot state, the heat 12 enters the electric furnace. Furnace waste gases containing up to. 90% of carbon monoxide is supplied for use in the reaction part of the mud through the pipe / 5.

SU613556A 1958-12-17 1958-12-17 Shaft furnace SU124120A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU613556A SU124120A2 (en) 1958-12-17 1958-12-17 Shaft furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU613556A SU124120A2 (en) 1958-12-17 1958-12-17 Shaft furnace

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU107066 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU124120A2 true SU124120A2 (en) 1959-11-30

Family

ID=48406938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU613556A SU124120A2 (en) 1958-12-17 1958-12-17 Shaft furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU124120A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU528040A3 (en) The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores
JPH0380850B2 (en)
SU124120A2 (en) Shaft furnace
US3563726A (en) Production of metal from pulverent material by flash smelting in a vortex
JPS51126305A (en) Preheating arrangement for charge materials to be charged into smeltin g and refining furnaces
SU117599A1 (en) Furnace for direct reduction of ores in a fluidized bed
SE8005809L (en) PROCEDURE FOR OPERATING A OVEN FOR REDUCING FERROMATERIAL WITHOUT OVEN FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
US1832356A (en) Reducing zinciferous materials
US1433355A (en) Apparatus for treating ores to sinter them
SU111475A1 (en) Electric furnace
JPS5917063B2 (en) Limestone firing method using solid fuel with high volatile content
CN110319694A (en) Sintering equipment and control method
US1644692A (en) Process of roasting
JPS62247035A (en) Blast furnace for sintered ore
US156243A (en) Improvement in reducing ores
SU148034A1 (en) Dust Sulfur Burning Furnace
US726114A (en) Furnace.
SU45305A1 (en) Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore
US1933025A (en) Furnace for burning refuse
SU88698A1 (en) Crucible furnace
GB1110667A (en) Process for reducing iron ores in rotary tube furnaces
SU146320A1 (en) Method of producing fertilizer
SU128031A1 (en) Furnace for the production of metals directly from ore
JPH09279262A (en) Production of sintered ore
US1833590A (en) Roasting furnace