Шахтные печи дл пр мого восстановлени сыплющейс сверху руды вообще известны. В предлагаемой шахтной печи с целью получени в одной установке спекани и пр мого восстановлени мелкой железной руды с достаточно высоким коэфициентом полезного действи , применен сменный копеж, под колосниками которого расположена вакуум-камера дл отсасывани газов, образующихс при восстановлении нагретой руды подаваемым через сопла углем. Газы эти нагнетаютс затем эксгаустором ,B§PS3 другие вышележащие сопла вместе с воздухом в печь с целью сжигани продуктами горени сыплющейс сверху РУДЫ. На чертеже изображен вертикальный йзрез печи. По наклонному мосту 5 скипом 4 подаетс мелка отсе нна руда в прием У ЗДОД ШВ-уетройства с || 5л1ьчать1м питателем 2. По мере враgстlй питijjл J pyДa ДУтгрй печи /. Падающа вниз встречает на сйоём пути 11бдни1маюЩНйс ток продуктов горени газа, подаваемого в смеси с воздухом через сопла 9. Поднимающиес вверх продукты горени отдают свое тепло падающей руде , тем самым нагрева ее до высокой )атуры. Газы покидают печь через ТЭВУШДы 5, снабженнь1е приспособлени ми дл регулировки сечени их. Нагрета руда падает в копеж 7, который после его заполнени может быть убран и заменен другим, передвигающимс по тому же пути. Копеж 7 в своей нижней части снабжен колосниками и заканчиваетс внизу конусом с отверстием, через который, а также через подвижное колено /2 эксгаустором 7/ производитс отсос газа, образующегос в результате пр мого восстановлени железа из руды в копеже углем, который подаетс через сопла 8. При отсутствии же подачи угл мелка руда будет в копеже спекатьс . Отсасываемые при восстановлении газы эксгаусторюм 7/, как богатые окисью углерода, подаютс в кольцевую трубу /О, а оттуда .через сопла 9, в смеси с воздухом , внутрь печи дл горени . Предмет изобретени . Шахтна печь дл спекани и восстановлени мелкой железной руды, отличающа с применением сменного копежа 7 с колосниками и расположенной под ними вакуум-камерой дл отсасывани газов, образующихс при восстановлении нагретой руды подаваемым через сопла 8 углем и нагнетаемых затем эксгаустором 77 через сопла 9 вместе с воздухом в печь дл сжигани и нагрева пламенем и продуктами горени сыплющейс сверху руды.Shaft furnaces for the direct reduction of ore deposits above it are generally known. In the proposed shaft furnace, in order to obtain sintering and direct reduction of fine iron ore with a sufficiently high efficiency in one unit, a replaceable arm was used, under the grate bars of which there is a vacuum chamber for suctioning gases generated during the recovery of heated ore by coal supplied through coal. These gases are then injected with an exhauster, the B§PS3 other overlying nozzles, together with the air, into the furnace in order to burn the ore flowing out from above by the combustion products. The drawing shows a vertical section of the furnace. On a sloping bridge 5, skip 4 is supplied with small pieces of ore to the reception at the Jdod of the SHV loop with || 5l1chchat1m feeder 2. As the extent of the pijijjl pyDa dutgry furnace. Falling down encounters a 11-day current of combustion products of gas supplied in a mixture with air through nozzles 9 on its way. Rising up combustion products release their heat to the falling ore, thereby heating it to a high temperature. The gases leave the furnace through the TVET 5, which is equipped with means for adjusting their cross section. The heated ore falls into a kopezh 7, which, once filled, can be removed and replaced by another one moving along the same path. The pile 7 in its lower part is equipped with grate bars and ends at the bottom with a cone with an opening through which, as well as through the movable knee 2, an exhauster of gas generated by direct reduction of iron from the ore in the burnt coal is produced through the nozzle 8 In the absence of coal feed, the ore will be agglomerated in a cooper. Recovery gases aspirated during recovery 7 /, as rich in carbon monoxide, are fed into the annular pipe / O, and from there through the nozzle 9, mixed with air, into the inside of the combustion furnace. The subject matter of the invention. Shaft furnace for sintering and reduction of fine iron ore, characterized by using replaceable coppersmith 7 with grate bars and a vacuum chamber located under them for suctioning gases generated during the recovery of heated ore by coal fed through nozzles 8 and then pumped by an exhauster 77 through nozzles 9 together with air in a furnace for burning and heating with flame and combustion products of ore that is poured from above.