SU45305A1 - Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore - Google Patents

Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore

Info

Publication number
SU45305A1
SU45305A1 SU171517A SU171517A SU45305A1 SU 45305 A1 SU45305 A1 SU 45305A1 SU 171517 A SU171517 A SU 171517A SU 171517 A SU171517 A SU 171517A SU 45305 A1 SU45305 A1 SU 45305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintering
reduction
furnace
ore
iron ore
Prior art date
Application number
SU171517A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.С. Гирло
Original Assignee
Н.С. Гирло
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.С. Гирло filed Critical Н.С. Гирло
Priority to SU171517A priority Critical patent/SU45305A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU45305A1 publication Critical patent/SU45305A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Шахтные печи дл  пр мого восстановлени  сыплющейс  сверху руды вообще известны. В предлагаемой шахтной печи с целью получени  в одной установке спекани  и пр мого восстановлени  мелкой железной руды с достаточно высоким коэфициентом полезного действи , применен сменный копеж, под колосниками которого расположена вакуум-камера дл  отсасывани  газов, образующихс  при восстановлении нагретой руды подаваемым через сопла углем. Газы эти нагнетаютс  затем эксгаустором ,B§PS3 другие вышележащие сопла вместе с воздухом в печь с целью сжигани  продуктами горени  сыплющейс  сверху РУДЫ. На чертеже изображен вертикальный йзрез печи. По наклонному мосту 5 скипом 4 подаетс  мелка  отсе нна  руда в прием У ЗДОД ШВ-уетройства с || 5л1ьчать1м питателем 2. По мере враgстlй питijjл  J pyДa ДУтгрй печи /. Падающа  вниз встречает на сйоём пути 11бдни1маюЩНйс ток продуктов горени  газа, подаваемого в смеси с воздухом через сопла 9. Поднимающиес  вверх продукты горени  отдают свое тепло падающей руде , тем самым нагрева  ее до высокой )атуры. Газы покидают печь через ТЭВУШДы 5, снабженнь1е приспособлени ми дл  регулировки сечени  их. Нагрета  руда падает в копеж 7, который после его заполнени  может быть убран и заменен другим, передвигающимс  по тому же пути. Копеж 7 в своей нижней части снабжен колосниками и заканчиваетс  внизу конусом с отверстием, через который, а также через подвижное колено /2 эксгаустором 7/ производитс  отсос газа, образующегос  в результате пр мого восстановлени  железа из руды в копеже углем, который подаетс  через сопла 8. При отсутствии же подачи угл  мелка  руда будет в копеже спекатьс . Отсасываемые при восстановлении газы эксгаусторюм 7/, как богатые окисью углерода, подаютс  в кольцевую трубу /О, а оттуда .через сопла 9, в смеси с воздухом , внутрь печи дл  горени . Предмет изобретени . Шахтна  печь дл  спекани  и восстановлени  мелкой железной руды, отличающа с  применением сменного копежа 7 с колосниками и расположенной под ними вакуум-камерой дл  отсасывани  газов, образующихс  при восстановлении нагретой руды подаваемым через сопла 8 углем и нагнетаемых затем эксгаустором 77 через сопла 9 вместе с воздухом в печь дл  сжигани  и нагрева пламенем и продуктами горени  сыплющейс  сверху руды.Shaft furnaces for the direct reduction of ore deposits above it are generally known. In the proposed shaft furnace, in order to obtain sintering and direct reduction of fine iron ore with a sufficiently high efficiency in one unit, a replaceable arm was used, under the grate bars of which there is a vacuum chamber for suctioning gases generated during the recovery of heated ore by coal supplied through coal. These gases are then injected with an exhauster, the B§PS3 other overlying nozzles, together with the air, into the furnace in order to burn the ore flowing out from above by the combustion products. The drawing shows a vertical section of the furnace. On a sloping bridge 5, skip 4 is supplied with small pieces of ore to the reception at the Jdod of the SHV loop with || 5l1chchat1m feeder 2. As the extent of the pijijjl pyDa dutgry furnace. Falling down encounters a 11-day current of combustion products of gas supplied in a mixture with air through nozzles 9 on its way. Rising up combustion products release their heat to the falling ore, thereby heating it to a high temperature. The gases leave the furnace through the TVET 5, which is equipped with means for adjusting their cross section. The heated ore falls into a kopezh 7, which, once filled, can be removed and replaced by another one moving along the same path. The pile 7 in its lower part is equipped with grate bars and ends at the bottom with a cone with an opening through which, as well as through the movable knee 2, an exhauster of gas generated by direct reduction of iron from the ore in the burnt coal is produced through the nozzle 8 In the absence of coal feed, the ore will be agglomerated in a cooper. Recovery gases aspirated during recovery 7 /, as rich in carbon monoxide, are fed into the annular pipe / O, and from there through the nozzle 9, mixed with air, into the inside of the combustion furnace. The subject matter of the invention. Shaft furnace for sintering and reduction of fine iron ore, characterized by using replaceable coppersmith 7 with grate bars and a vacuum chamber located under them for suctioning gases generated during the recovery of heated ore by coal fed through nozzles 8 and then pumped by an exhauster 77 through nozzles 9 together with air in a furnace for burning and heating with flame and combustion products of ore that is poured from above.

SU171517A 1935-06-20 1935-06-20 Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore SU45305A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU171517A SU45305A1 (en) 1935-06-20 1935-06-20 Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU171517A SU45305A1 (en) 1935-06-20 1935-06-20 Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU45305A1 true SU45305A1 (en) 1935-12-31

Family

ID=48359522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU171517A SU45305A1 (en) 1935-06-20 1935-06-20 Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU45305A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU45305A1 (en) Mine furnace for sintering and reduction of fine iron ore
US1846647A (en) Pulverized fuel furnace
US1680183A (en) Fuel-dust furnace
US3334599A (en) Furnace for burning bulky fuels, especially refuse, and improved method for operating the aforesaid furnace
US1349971A (en) Furnace
US2479376A (en) Furnace plant for consuming raw coal dust
US1721440A (en) Furnace
US1581351A (en) Method of and apparatus for burning pulverized fuel
US646978A (en) Smokeless furnace.
RU2032125C1 (en) Primary furnace
SU79284A1 (en) Swirl Firebox
US156243A (en) Improvement in reducing ores
US539021A (en) Automatic smokeless metallurgical furnace
RU2147103C1 (en) Process of stepped gasification and burning of solid fuel in air-slag melt
US405966A (en) Allan mason
SU50503A1 (en) Shahty furnace
US726115A (en) Method of the combustion of fuel.
US846358A (en) Process of handling ash in gas-producers.
GB317470A (en) Improvements in or relating to coal dust furnaces
US1807307A (en) Apparatus for melting finely divided materials
US1766652A (en) Means for burning pulverized fuel
GB164914A (en) An improved method and apparatus for burning solid fuels
US726114A (en) Furnace.
US1463283A (en) Method of burning pulverized fuel
US1275986A (en) Furnace.