SU111475A1 - Electric furnace - Google Patents

Electric furnace

Info

Publication number
SU111475A1
SU111475A1 SU576041A SU576041A SU111475A1 SU 111475 A1 SU111475 A1 SU 111475A1 SU 576041 A SU576041 A SU 576041A SU 576041 A SU576041 A SU 576041A SU 111475 A1 SU111475 A1 SU 111475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
electric furnace
coke
smelting
shaft
Prior art date
Application number
SU576041A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Г. Пискарев
С.Н. Сергиенко
П.С. Шестернин
Original Assignee
А.Г. Пискарев
С.Н. Сергиенко
П.С. Шестернин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Г. Пискарев, С.Н. Сергиенко, П.С. Шестернин filed Critical А.Г. Пискарев
Priority to SU576041A priority Critical patent/SU111475A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU111475A1 publication Critical patent/SU111475A1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Предлагаема  печь предназначена дл  восстановительной плавки окисленных руд, концентратов и металлосодержащих отходов.The proposed furnace is designed for the smelting reduction of oxidized ores, concentrates and metal-containing wastes.

Отличительной особенностью предлагаемой печи  вл етс  снабжение ее восстановительной коксовой насадкой, расположенной в зоне раздела жидких продуктов плавки и твердой шихты; эта насадка служит элементом комбинированного электронагрева дугой и сопротивлением; такое выполнение печи обеспечивает интенсификацию процесса плавки.A distinctive feature of the proposed furnace is the provision of its reducing coke nozzle, located in the zone of separation of the liquid smelting products and solid charge; This nozzle serves as an element of the combined electric arc and resistance; This embodiment of the furnace provides an intensification of the melting process.

Предлагаема  печь схематически показана на чертеже. Вертикальна  шахта / печи книзу сужаетс , где она имеет встроенное горно 2, перекрытое сводом 3, выполненным из огнеупорного футеровочного материала; шахта и горно печи заключены в железный сварной кожух, уплотненный во избежание подсосов воздуха в печь.The proposed furnace is shown schematically in the drawing. The vertical shaft / furnace is narrowed downwards, where it has an integrated mine 2, covered with a roof 3 made of refractory lining material; The mine and the mining furnace are enclosed in an iron welded casing, sealed to prevent air from leaking into the furnace.

Свод и стены горна, а также нижн   часть шахты, подвергающиес  воздействию наиболее высокой температзфы, снабжены кессонами 4, охлаждающими в этих местах огнеупорную кладку.The vault and walls of the hearth, as well as the lower part of the shaft, which are exposed to the highest temperature, are equipped with caissons 4, which cool the refractory masonry in these places.

В верхней части шахты имеютс  герметически закрываюшиес  загрузочные отверсти  5, позвол ющие производить загрузку шихты с разобщением внутреннего пространства печи от атмосферы.In the upper part of the shaft, there are hermetically closed feed openings 5, which allow the charge to be charged while the furnace is separated from the atmosphere.

С обеих, сторон шахты в печь встроенщ через свод горна токоподвод щие электроды 6 распОиПоженные один по отнощению к другому в шахматном пор дке. Места вводов и сами электроды заключены и уплотн ющие кожухи 7. Питание печи осуществл етс  трехфазным током обычной промыщленной частоты. Электроды нижними концами введены в массу раскаленной коксовой подушки и разогретой щихты, не доход  до уровн  жидкой ванны шлака.On both sides of the shaft into the furnace, the current-carrying electrodes 6 are installed through the vault of the mine and burned one in relation to the other in a checkerboard pattern. The entry points and the electrodes themselves are enclosed and the sealing covers 7. The furnace is powered by a three-phase current of the usual industrial frequency. Electrodes by the lower ends are introduced into the mass of hot coke cushion and heated solids, not income to the level of a liquid slag bath.

Образующиес  в результате плавки продукты выпускаютс  в жидком состо нии через ленточные отверсти  8, расположенные на разных уровн х горна печи.The resulting melting products are discharged in a liquid state through the tape holes 8 located at different levels of the hearth of the furnace.

Газообразные продукты плавки, состо щие, в основном, из СО, СО2, углеводородов и паров воды отвод т;:  из печи через щелевые отверсти .Gaseous products of smelting, consisting mainly of CO, CO2, hydrocarbons and water vapor, are drained;: from the furnace through the slit holes.

№ 111475No. 111475

9 в сборный газоход 10, а оттуда, при помощи воздуходувки II, больша  часть газа поступает в нагреватель 12 и далее, в гор чем состо нии, снова направл етс  в печь через фурмы 13, которыми производитс  также подача в печь углекислого газа.9 to the collecting duct 10, and from there, using blower II, most of the gas enters the heater 12 and then, in a hot condition, is again sent to the furnace through tuyeres 13, which also supply carbon dioxide to the furnace.

Остальна  часть газов поступает из воздуходувки в горелки нагревател , где дожигаетс  в смеси с воздухом, повыша  этим температуру , газов, проход щих через нагреватель.The rest of the gases flow from the blower to the burners of the heater, where it is burned in a mixture with air, thereby raising the temperature, of the gases passing through the heater.

Заборные щелевые отверсти  9 расположены ниже верхнего уровн  сыпи шихты, благодар  чему устран етс  вынос пыли из шахты печи, так как слой шихты, наход щийс  в непосредственной близости к заборным отверсти м  вл етс  как бы фильтром дл  газов.The intake slit openings 9 are located below the upper level of the charge rash, thereby eliminating the removal of dust from the furnace shaft, since the charge layer that is in close proximity to the intake openings is like a filter for gases.

Фурмь| 13 расположены на уровне коксовой насадки в горне печи таким образом, что возвращающиес  газы подаютс  в зону печи с наивысшей температурой.Furm | 13 are located at the level of the coke nozzle in the furnace hearth in such a way that the returning gases are supplied to the furnace zone with the highest temperature.

Предлагаема  электропечь работает по принципу комбинированного нагрева дугой и сопротивлением, дл  чего в ней создаетс  восстановительна  коксова  насадка. Электрический ток, проход  по разогретой коксовой насадке и слою разогретой шихты, образует дуги в местах соприкосновени  кусков кокса между собой. Помимо этого разогрев щихты происходит благодар  прохождению электрического тока по разогретой кускообразной шихте,  вл ющейс  сопротивотением.The proposed electric furnace works on the principle of combined heating by an arc and resistance, for which a reducing coke nozzle is created in it. The electric current, the passage through the heated coke packing and the heated charge layer, forms arcs in the places where the pieces of coke come in contact with each other. In addition, heat- ing occurs due to the passage of electric current through a heated piece-like mixture, which is a resistance.

Комбинированный нагрев щихты обеспечивает образование в печи концентрированного высокотемпературного фокуса, благопри тно вли ющего на развитие восстановительной реакции плавки. Наличие в печи коксовой насадки, разогретой до значительно более высокой температуры , чем окружающий ее рудный материал, усиливает интенсификацию восстановительных процессов.The combined heating of the furnace ensures the formation of a concentrated high-temperature focus in the furnace, which favorably influences the development of the smelting reduction reaction. The presence of coke packing in the furnace, heated to a much higher temperature than the ore material surrounding it, enhances the intensification of the reduction processes.

Предмет изобретени Subject invention

Шахтна  электрическа  печь дл  восстановительной плавки окисленных руд, концентратов и металлосодержаших отходов, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса плавки она снабжена восстановительной коксовой насадкой, расположенной в зоне раздела жидких продуктов плавки и твердой шихты и служащей элементом комбинированного электронагрева дугой и сопротивлением.A shaft electric furnace for reducing smelting of oxidized ores, concentrates and metal-containing waste, characterized in that, in order to intensify the smelting process, it is equipped with a reducing coke packing located in the zone of separation of liquid smelting products and solid charge and an element of the combined electric heating arc and resistance.

SU576041A 1955-05-23 1955-05-23 Electric furnace SU111475A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU576041A SU111475A1 (en) 1955-05-23 1955-05-23 Electric furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU576041A SU111475A1 (en) 1955-05-23 1955-05-23 Electric furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU111475A1 true SU111475A1 (en) 1956-11-30

Family

ID=48384109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU576041A SU111475A1 (en) 1955-05-23 1955-05-23 Electric furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU111475A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7513929B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
US20080087135A1 (en) Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction
US7413590B2 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
JP2975260B2 (en) Steel production method
US3236628A (en) Process and plant for producing molten pig iron
US1940246A (en) Ore treating machine
US2290843A (en) Method of recovering manganese
SU111475A1 (en) Electric furnace
US1847527A (en) Combustion-arc process
US3563726A (en) Production of metal from pulverent material by flash smelting in a vortex
US1430971A (en) Method of and means for reducing ores in electric blast furnaces
US1819239A (en) Electric smelting apparatus and process
US3102806A (en) Reverberatory smelting method and apparatus
US2502501A (en) Process for reducing iron ores
US1948697A (en) Manufacture of metals
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
US2788964A (en) Metallurgical furnace
US3463473A (en) Installation for extracting zinc from fumes rich in zinc vapour
SE8005809L (en) PROCEDURE FOR OPERATING A OVEN FOR REDUCING FERROMATERIAL WITHOUT OVEN FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
US1832356A (en) Reducing zinciferous materials
US3615353A (en) Apparatus and process of smelting scrap
SU1740425A1 (en) Shaft plasma furnace for metal reduction
US1473784A (en) Process of electric smelting and furnace for same
US1829124A (en) Metallurgical process
US2033029A (en) Electric reduction furnace