SU528040A3

SU528040A3 - The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores

Info

Publication number: SU528040A3
Application number: SU1339301A
Authority: SU
Inventors: Хейтманн Гюнтер
Original assignee: Гутехоффнунгсхютте Штеркраде Аг (Фирма)
Priority date: 1968-06-24
Filing date: 1969-06-24
Publication date: 1976-09-05
Also published as: CS186202B2; PL72637B1; NO124697B; BR6910042D0; GB1241715A; SE380831B; FR2011575A1; BE735044A; AT303780B; LU58917A1; BG16457A3; DE1927558B1; JPS5120444B1; ES368560A1; NL6909659A; RO55582A

Description

печи дл ускорени и интенсификации восстановительного процесса.kilns to speed up and intensify the recovery process.

При этом способе иногда выход щие у выпускного конца вращающейс трубчатой печи гор чие отработанные газы привлекаютс дл создани электрического тока, который используетс дл эксплуатации плавильнык печей.In this method, sometimes hot exhaust gases are released at the outlet end of a rotary tube furnace to generate electric current, which is used to operate a smelter.

Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков и интенсификаци востановительного процесса.The aim of the invention is to eliminate these disadvantages and to intensify the recovery process.

Дл этого предложен способ, по которому необходимое дл восстановлени руды количество угл вдуваетс во вращающуюс трубчатую печь там, где осуществл етс засыпка предварительно подогретой руды . Внутри вращающейс трубчатой печи, отделенной от подогревательной печи по направлению газа,печные газы направл ютс в том же направлении, что и руда и восстановительный уголь.To this end, a method has been proposed in which the amount of coal required for ore reduction is blown into a rotary tube furnace where the preheated ore is being poured. Inside a rotary tube furnace, separated from the preheating furnace in the direction of gas, the furnace gases are directed in the same direction as the ore and reducing coal.

Так как нагревание руды восстановителной температуры может осуществл тьс в подогревательной печи раздельно от восстановлени с помощью независимо подведенной энергии, можно соблюдать посто нной температуру печи и оптимальный-состав газа в области нейтральной или окисл ющей атмосферы. Благодар этому возможно как оптимальное теплоиспользование так и соблюдение оптимальных условий от-верждени , в частности дл рудныхокатыщеSince the heating of the ore at a reducing temperature can be carried out in the preheating furnace separately from the reduction with the help of independently supplied energy, it is possible to keep the furnace temperature constant and the optimum composition of the gas in the region of the neutral or oxidizing atmosphere. Due to this, it is possible both optimal heat utilization as well as observance of optimal conditions of validation, in particular for ore-rolled

Поскольку печные газы в подогревательной печи и во вращающейс трубчатой печи полностью отделены друг от друга, оказываетс возможным не только в подогревательной печи, но и во вращающейс трубчатой печи, проводить печные газы оптимальным дл восстановительного процесса способом, а именно пр мотоком, как к руде, так и к вдуваемому углю.Since the furnace gases in the preheating furnace and in the rotating tube furnace are completely separated from each other, it is possible not only in the heating furnace but also in the rotating tube furnace to conduct the furnace gases in an optimal way for the reduction process, namely, so and to the blown coal.

Благодар тому, что уголь на засыпном конце вращающейс трубчатой печи может вдуватьс в том же направлении, что руда и печной газ, под дл руды равномерно снабжаетс по всей длине печи требуемым количеством восстановительного угл , которое лучще используетс и позвол ет избежать введени вновь на засыпном конце печи остаточного от перегонки избыточного кокса, вьгаущенного из другого конца печи. Так как руда и вдуваемый уголь ввод тс на том же конце печи, где у текущих в том же направлении печных газов сама низка скорость, устран етс вс кое взвихрение мелких составных частей руды или угл , что позвол ет использовать и рудную мелочь, а также вдувать любой вид мелкозернистого угл .Because the coal at the charging end of the rotary tubular furnace can be blown in the same direction as the ore and furnace gas, the ore gas is evenly supplied along the entire furnace length with the required amount of reducing coal, which is better used and avoids the introduction again the residual furnace from the distillation of excess coke, vygushennogo from the other end of the furnace. Since the ore and the injected coal are introduced at the same end of the furnace, where the speed of the furnace gases flowing in the same direction is very low, there is no swirling of the small components of the ore or coal, which allows the use of ore fines as well as blowing any kind of fine-grained coal.

04040404

Применение предложенного способа дает возможность соблюсти рациональное соотнощение между количеством руды и угл , так что удельна нагрузка рабочего про- странства печи способствует более высокому проплаву руды при оптимальной степени металлизации губчатого железа.The application of the proposed method makes it possible to maintain a rational relationship between the amount of ore and coal, so that the specific load of the working space of the furnace contributes to a higher penetration of ore at the optimum degree of metallization of sponge iron.

Даже если выпадающий на вьшускном конце вращающейс трубчатой печи вместе с губчатым железом остаточный после перегонки кокс вновь должен вводитьс на засыпку, это экономически более выгодно ибо его ввод т в меньшем количестве и он полностью используетс дл восстановлени руды в губчатое железо.Even if the residual coke from the spin end of the rotary tubular furnace together with the sponge iron has to be reintroduced after the distillation, it is economically more profitable because it is introduced in a smaller amount and it is fully used for the reduction of the ore into the spongy iron.

Преимуществами описываемого способа по сравнению с известными вл ютс его более высока пропускна способность и повышенное теплоиспользование. Кроме того , вдуваетс более дещевый мелкозернистый , богатый газом уголь, в частности предварительно подсушенный бурый уголь. Печные отработанные газы, содержащие латентно св занную теплоту, сдвигаютс в дымовой газ в камере сгорани при подводе воздуха, причем дымовой газ либо проводитс непосредственно к газовой турбине дл привода электрогенератора, либо примен етс в расположенном за камерой сгорани котле, работающем на отход щих газах, в цел х получени пара, служащего затем дл привода соединенной с электрогенератором паровой турбины . В последнем случае выдел ющийс в паровой турбине м тый пар может быть использован дл предварительного подсушивани введенной в подогревательную печь руды и /или вдуваемого во вращающуюс трубчатую печь восстановительного угл . The advantages of the described method in comparison with the known ones are its higher throughput and increased heat utilization. In addition, finer fine-grained, gas-rich coal, in particular pre-dried lignite, is blown in. Furnace waste gases containing latently associated heat are shifted into the flue gas in the combustion chamber when the air is supplied, and the flue gas is either conducted directly to the gas turbine to drive the electric generator, or used in a boiler located behind the combustion chamber, working on the exhaust gases in order to produce steam, which then serves to drive a steam turbine connected to an electric generator. In the latter case, the steam generated in the steam turbine can be used to pre-dry the ore introduced into the preheating furnace and / or the reducing coal blown into the rotary tubular furnace.

Так как выдел ющиес у выпускногоSince the discharge from the prom

конца вращающейс трубчатой печи гор чие печные газы имеют температуру минимум 1000-1100 С, и вс кое дополнительно введенное в печь количество тепла остаетс Б отработанном газе, в св зи с чем можно приозводить настолько больщое количество тока, что его хватит дл непосредственной и непрерывной выплавки полученного в установке губчатого железа в сталь в Электродуговой печи. Стоимость полученного таким путем электрического тока, несмотр на св занные с этой установкой более высокие капитальные вложени , ниже,the end of the rotary tube furnace, hot kiln gases have a temperature of at least 1000-1100 ° C, and the additional amount of heat introduced into the furnace remains B of the exhaust gas, therefore, such a large amount of current can be generated that is sufficient for direct and continuous smelting obtained in the installation of sponge iron in steel in an electric arc furnace. The cost of the electric current obtained in this way, despite the higher capital investments associated with this installation, is lower,

чем обычно используемый ток, так что использование печных отработанных газов дл производства тока и.меет смысл даже тогда, когда выдел ющеес в установке губчатсе железо че выплавл етс тут жеthan the normally used current, so that the use of furnace waste gases for the production of current and it makes sense even when iron released in the sponge plant is melted right there

на месте, а ток вводитс в электросеть. В случае выплавки губчатого железа в присоединенной к установке электродуговой плавильной печи целесообразно подводить дел ющиес у выпускного конца вращающейс трубчатой печи губчатое железо вместе j как минимум, с одной частью содержащегос в нем остаточного кокса при отключе нии кислорода непосредственно к подающему устройству электродуговой плавильной печи, чтобы его тепло можно было совместно использовать при процессе вьтлавки . В некоторых случа х более вьшодно под водить выдел ющеес на выпускном конце вращающейс трубчатой печи губчатое железо и смещанный с ним остаточный кокс при отключении кислорода сначала к охладительному устройству, в частности в виде охладительного барабана с вод ным охлаждением , и производить в подготовительном устройстве, подключенном с промежуточны включением газонепроницаемого окна дл материала, по меньщей мере, частично отделение губчатого железа и остаточного кокса, прежде чем губчатое железо будет проводитс дальще к подающему устройству эл ктродуговой плавильной печи. Изобретение по сн етс чертежом. Окисленна железна руда в виде сырых необожженных окатыщей подаетс н подогревательную колосниковую рещетку 1 на которой она с помощью проводимого в диаметральном противотоке гор чего газа отверждаетс и одновременно нагреваетс до требуемой восстановительной температу ры, примерно 110О С. Гор чий газ создаетс приводимой в действие избытком воздуха газовой горелки или мазутной форсункой С подогревательной колосниковой рещетки 1 рудные окатыщи 2 поступают через газонепроницаемое окно 3 и подключенный за ним спусковой лоток 4 в засьшной конец 5, наклонно в направлении в пускного конца 6 с вращающейс трубчатой печи 7. В засыпной конец 5 вращающейс труб чатой печи вход т, кроме того, вдувное ус тройство 8, с помощью которого посредством сжатого воздуха 9 во вращающуюс трубчатую печь вдуваетс мелкозернистый предварительно подсущенный бурый уголь 10 которому применены св зывающие серу до бавки, например доломит. По длине вращающейс трубчатой печи через воздуходувки 11 и приданные возду ходувкам подвод щие трубки 12 вдуваетс свежий воздух. На выпускном конце 6 вращающейс тр чатой печи гор чие, содержащие латентную теплоту печные отработанные газы 13 с температурой около 1100 С поступают в герметически присоединенную дожигательную камеру 14, в которой они посредством предварительно подогретого свежего воздуха 15, сжигаютс в дымовые газы 16. Гор чие дымовые газы затем провод тс в герметически присоединенные к дожигательной камере работающий на отход щем тепле котел 17, в котором они из подведенной воды 18 создают перегретый пар 19. Выдел ющийс в пучке труб 2 О перегретый пар 19 подводитс к электростанции 21, котора состоит из паровых турбин и соединенных с ними электрогенератором (на чертеже не показаны). Создающийс на электростанции 21 электрический ток подводитс через трубопроводы 22 и трансформаторы, непосредственно к электродуговым плавильным печам 23. Выдел ющийс на электростанции 21 из паровых турбин м тый пар 24 примен етс известным способом дл предварительного подсущивани бурого угл 10, вдуваемого в засыпном конце вращающейс трубчатой печи. Выдел ющийс в котле 17, работающем на отход щем тепле, о,хла щенный дымовой газ 25 подводитс к обеспыливающей установке 26. В то врем как пыль 27 отводитс дл иного использовани , обеспыленный охлажденный дымовой газ 2 5 через воздуходувку 28 поступает в дымовую трубу (на чертеже не показана). Выдел ющеес на выпускном конце 6 вращающейс трубчатой печи 7 смешанное с остаточным коксом губчатое железо поступает через герметически присоединенную выпускную щахту 2 9 в охладительный барабан ЗО, охлаждаемый водой 31. В охладительном барабане губчатое железо и смещанный с ним остаточный кокс охлаждаетс до температуры менее 100 С. Из охладительного барабана 30 губчатое железо вместе с остаточным коксом через газонепроницаемое окно дл материала 32 поступает в подготовительное устройство 33, внутри которого губчатое железо и остаточный кокс отдел ютс друг от друга путем просеивани и магнитной сепарации, Выдел юЩ .ИЙСЯ таким образом в подготовительном устройстве 33 кокс 34 может быть использован другим путем или в том или ином случае примещан на засыпном конце 5 вращающейс трубчатой печи к поданным рудным окатыщам. Губчатое железо вместе с оставщейс долей остаточного кокса подводитс через промежуточный транспортер 35 к подающему устройству 36 непрерывно работающей эпектродуговой плавильной печи 23.in place, and the current is introduced into the grid. In the case of sponge iron smelting in an electric arc melting furnace attached to the installation, it is advisable to bring the sponge iron at the outlet end of the rotating tube furnace together with at least one part of the residual coke contained in it when the oxygen is turned off directly to the electric arc melting furnace supply unit, so that its heat could be shared during the melting process. In some cases, sponge iron released at the outlet end of a rotary tubular furnace and residual coke shifted with it when the oxygen is disconnected, first to the cooling device, in particular in the form of a cooling drum with water cooling, and produced in a preparatory device connected with intermediate inclusion of a gastight window for the material, at least partially separating the sponge iron and residual coke before the sponge iron is held further to the bottom e yuschemu device ktrodugovoy melting furnace. The invention is illustrated in the drawing. The oxidized iron ore, in the form of raw, unbaked pellets, is fed to a heating grate 1, on which it is hardened with a hot gas held in a diametrically countercurrent and simultaneously heated to the required reducing temperature, approximately 110 ° C. burners or fuel oil nozzle From the heating grate 1, the ore pellets 2 come through the gas-tight window 3 and the launch chute 4 behind it is fed into Node 5, obliquely in the direction of the start end 6 from the rotating tube furnace 7. The charging end 5 of the rotating tube furnace also enters the blower 8, through which fine-grained is blown into the rotating tube furnace by means of compressed air 9. sulfur-impregnated lignite 10 to which sulfur-binding additives are used, for example dolomite. Along the length of the rotary tube furnace, through the blowers 11 and the supply tubes 12 given to the blowers, fresh air is blown in. At the outlet end 6 of the rotary kiln, hot, latent heat containing furnace exhaust gases 13 with a temperature of about 1100 ° C are fed into a hermetically attached afterburning chamber 14, in which they are fired into the flue gases 16 by means of preheated fresh air 16. Hot flue gases the gases are then conducted into a boiler 17, which is hermetically connected to the afterburning chamber, and hermetically connected to the afterburner, in which they create superheated steam 19 from the supplied water 18. Superheated steam 19 released in the tube bundle 2 O It is supplied to a power station 21, which consists of steam turbines and an electric generator connected to them (not shown in the drawing). The electric current generated at power station 21 is supplied through pipelines 22 and transformers directly to electric arc melting furnaces 23. Mud steam 24 separated from steam turbines at power station 21 is used in a known manner to pre-suspend brown coal 10 blown into the rotary tube furnace. . The exhaust in the boiler 17, which is working on waste heat, about the cooled flue gas 25 is supplied to the dedusting unit 26. While the dust 27 is removed for other use, the dedusted flue gas 2 5 passes through the blower 28 to the chimney ( not shown in the drawing). The sponge iron mixed with the residual coke released at the outlet end 6 of the rotary tubular furnace 7 flows through the hermetically attached exhaust shaft 2 9 into the cooling drum of the OR, cooled by water 31. From the cooling drum 30, sponge iron, together with residual coke, through a gas-tight window for material 32 enters a preparatory device 33, inside which sponge iron and residue The coke is separated from each other by sieving and magnetic separation. In this way, in the preparatory device 33, the coke 34 can be used in a different way or, in one case or another, placed at the backfill end 5 of the rotary tubular furnace to the ore pellets. Sponge iron, together with the remaining fraction of residual coke, is supplied through an intermediate conveyor 35 to a feeding device 36 of a continuously operating electric arc melting furnace 23.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores, including preheating in countercurrent or cross-movement of gas

and the material to the temperature of reduction and the subsequent with the addition of solid fuel restoration in countercurrent at 1000-1200 ° C and in continuous flow of gas and material, characterized in that, in order to intensify the reduction process, the amount of coal required to reduce iron oxides is blown with compressed air to the recovery zone at the preheated charge loading site.

3 33