SU1240343A3 - Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов - Google Patents
Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1240343A3 SU1240343A3 SU823463655A SU3463655A SU1240343A3 SU 1240343 A3 SU1240343 A3 SU 1240343A3 SU 823463655 A SU823463655 A SU 823463655A SU 3463655 A SU3463655 A SU 3463655A SU 1240343 A3 SU1240343 A3 SU 1240343A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- specific surface
- calcined
- following properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Изобретение относитс к катализатору дл обработки серусодержа- щих газов, в частности дл окислени сернистого водорода и органических соединений серы в двуокись серы, и может быть исцользовано, в частности , дл очистки отходов, поступающих из установок Клауса, содержащих серу и/или ее соединени - сернистый водород и органические соединени серы, такие ,как сё оуглерод и/или .се- роокись углерода и/или ;меркаптаны.
Целью изобретени ,9йл атс повышение активности катализатора за счет содержани в качестве носител Двуокиси титана или двуокиси титана и двуокиси кр.емни Г и соотношени ком- понентов. -.
Пример 1. Суспензию, полученную после гидролиза тетрахлорида титана, сцеживают, фильтруют и затем сушат в сушильной печи 24 ч при 11 о С. Полученньй порошок имеет аморфную структуру в рентгеновском спектре
(PAF)
пои потери при прокаливании р дка 18%..
Осуществл ют перемешивание 30 мин смеси, составленной из этого порошка с добавками воды и карбоксиметил- целлюлозы в следующих порци х,%:
Порошок66 ;.
Вода 32
Карбоксиметилцеллюлоза 2
Эту смесь затем экструдируют через фильеру диаметром 3 мм, экстру- дированные.продукты высушивают 8 ч .при , затем прокаливают 2 ч при 450 С. Получаемые экструдированные продукты обладают следующими свой- ствайи: удельна поверхность (SBE) 135 м пористый объем (VPT) 0,32 см г- .
1
КГ продукта э
сначала пропитывают
310 см раствора сульфата аммони с целью получени соотношени по весу
life-Мб
.
и высушивают 4 ч при
Затем высушенные продукты пропитывают 300 см раствора нитрата кальци с целью получени соотнош гни по Са
тТОг
Продукт высушивают 12ч при Эту подложку пропитывают 300 см раствора нитрата железа, высушивают
весу
0,25.
110 с,
в течение 2 ч при 110°С, затем прокаливают 2 ч при .
Продукт приобретает следующие свой- ства: удельна поверхность (SBE) 107 пористый объем (VP.T)
0,29 смV , If-
0,06.
Состав катализатора, мас.%: CaSO 8,5t Fe 3,6 остальное.
П p и м.е p 2. Подложку, получаемую по примеру 1, пропитывают раствором нитрата железа и нитрата лантана . Катализатор высушивают одну ночь при J , затем прокаливают 1 ч при 400 С, продукт имеет следующие свойства: атомное отношение Fe + ta fi
0,09; уде.льна поверхность (SBE) 102
Fe
2.
Состав полученного катализатора, мас.%: СаЗОд 8,3; Fe 0,9j La 1,8i TiO - остальное.
Пример 3. Катализатор по примеру 1 пропитывают второй ра з рас-, твором хлорида паллади . Продукт высушивают 8 ч при , затем прокаливают 1 ч при . Катализатор обладает следующими свойствами: удельна поверхность (SBE) 106
атомное отношение
Fe fI
0,0603;
Fe Pd
™ 200.
Состав полученного катализатора, мас.%: CaSo 8,5; Fe 3,6; Pd 0,018; TiOj - остальное.
Пример 4. Катализатор по примеру 1 пропитывают второй раз раствором платинохлористоводородной кислоты, высушивают 24 ч при , затем прокаливают 1 ч при 400°С. Катализатор обладает следунщими свойствами: удельна поверхность (SBE)
Fe+Pt
тГ
103
атомное отношение
О,Обив; ||- 100.
Состав полученного катализатора, мас %: CaSO 8,5; Fe 3,6 Ft 0,036j TiO - остальное.
Пример 5.В суспензию двуокиси титана, получаемой после,гидролиз а и фильтрации по обычному способу сернокислого травлени ильменита и содержащую анионы сульфатов в таком количестве, что весовое соотнршение
SO
TiO,
0,08, ввод т нитрат
кальци с .целью осзпцествлени реакции всех сульфатов, при этом весоСа ... г
вое соотношение --т--составл ет 0,033. ilU .
Суспензию высушивают Г ч при 150 с. Получаемьй порошок перемешивают -2 ч с водой в следующих пропорци х,%: порошок 64, вода 26,10
Затем смесь экструдируют через фильеру диаметром 4 мм, экструдиро- ванные продукты высушивают 4 ч при 110 С, затем прокаливают 2 ч при 400°С. . 15
Получаема подложка имеет следзш- щие свойства: удельна поверхность (SBE) 14.6 , пористьй объем .(VPT) 0,35 см г- .
Эту подложку пропитывают раствором20 нитрата серебра. .
Продукт высушивают в течение одной ночи при 110 С, затемхпрокаливают 2 ч при 450°С. Катализатор имеет сле- дующие свойства: удельна поверхность25 (SBE) 117 , атомное соотношение ||- 0,04.. /
Состав полученного катализатора, ма;с.%: CaSO 11,3i -Ag. 2,3; TiOj - 30 остальное. .
П p и м e.p 6. Подложку, получаемую по примеру 5, пропитывают раствором нитрата серебра и нитрата цери , затем ее сушат 4 ч при 150 С и прокаливают 2 ч при . Конеч- ньй катализатор имеет следующие с-вой- ств а: удельна поверхность .(SBE)
Ag-fCe
0,08, 1.
35
126
м%-;
атомное отношение
AS .
Се
45 атом- 50
Состав полученного катализатора, мас.%: CaS04 11,3J Ag 2,4} Се 2,4; TiO - остальное.
Пример 7.В предьщущем примере нитрат цери заменен нитратом кобальта. В этом случае катализатор имеет следующие свойства: удельна поверхность (SBE) 102
атом-
ное отношение
Ag + Со
9.- ei 1,5.
Сбстав полученного катализатора, мас.%: CaS04 11,3; Ag 1,6; Со 1,06; 55 TiOj - остальное.
Пример 8. Подложку, получаемую по примеру 5, пропитывают раство
434
ром метаво ьфрамовой кислоты, высушивают 4ч при , затем пропитывают раствором ацетата неодимпразе- одима, высушивают 4 ч при , затем прокаливают 2 ч при . Катализатор имеет следующие свойства:
удельна поверхность (SBE) 98 м
атомное отношение
W Ti
0,10-.
4.
W Nd + Pr
Состав полученного катализатора, мас.%: CaSO 11,3; W 1,2; Nd+Pr-0,3 TiO - остальное.
П p и-м e p 9. Подложку, получаемую по примеру 5, пропитывают раствором метавольфрамовой кислоты и нитрата никел , высушивают 4 ч при. 150°С, затем .прокаливают 2 ч при . Катализатор имеет-следующие свойства: удельна поверхность (SBE) 89 атомное отношение
т ь25
30
4о
W
0,12; -.2 .
W + Ni
тГ
Состав полученного катализатора, мас.%: CaS04 11,3, W 3,6; Ni 1,8; TiO - остальное. .
Пример 10. Порошок, получае- мьй по примеру 5, смешивают с водой и микропористой двуокисью кремни , имеющей удельную поверхность (SBE) 517 , в следующих пропорци х ,
35
( Ti02/Si02 1,02:1),%:
Порошок . . 36 Кремний35
Вода29
Затем смесь экструдируют через фильеру диаметром 4 мм, экструдиро- ванные продукты высушивают 2 ч при , затем прокаливают 2 ч при 400 С. Получаема подложка имеет следующие свойства: удельна поверх- ность (SBE) 312 ; пористый объем (VPT) 0,57 45 Эту подложку пропитывают раствором сульфата железа, сЛегка подкислен ного серной кислотой, сушат 2 ч при 150°С и прокаливают 2ч при 45Cf С.Ка-- тализатор имеет следующие свойства: 50 удельна поверхность (SBE) 295 MV
0,05.
55
атомное отношение , . т,
О X X1
Состав полученйого катализатора, мас.%: CaS04 15,0, Fe 2,7-; TiOg+SiO - остальное.
Пример 11. Подложку по примеру 10 пропитывают раствором аммиачного монохлорида меди, высушивают
8 ч при и прокаливают 2 ч при 450°С. Катализатор имеет следуюпще свойства: удельна поверхность (SBE) « 280M r i атомное отношение
П%н--°.° ;,
. Состав полученного катализатора, мас.%: CaSO 15,Oj Си 2,16J SiOj+Tipj- остальное.
Пример 12. Катализатор, по,- Ю лучаемый по примеру 11, пропитывают раствором метаванадата аммони , вы- сутЬйвают 4 ч при 150°С и прокаливают 2 ч при 400 с. Катализатор имеет сле- дУющие свойства: удельна поверхность 15 (ёВЕ) 285 м ; атомное отношение
i.tY - о dfi- - - 2 Si+Ti V
Состав полученного катализатора, мас.%: CaS04 1,0j Си 1,-08; V 0,54i 20 TiO- + SiOj - остальное.
Пример 13. Катализатор по- примеру 11 пропитывают раствором хлорида ириди , высушивают 24 ч при 110°С, затем прокаливают 2 ч при 5 400 С. КатализатЪр имеет следующие свойства: удельна поверхность (SBE) 267 ; атомное отношение
С-.3|. . „.,„,5; g . ,00.
Состав полученного катализатора, мас.%: CaS04 15,0 Си 3,2i :Тг 0,081- TiO,j + SiOj - остальное.
Пример 14. ТТодложку двуокись 35 кремни - двуокись титана, используемую в примере 10, пропитывают твором парамолибдата аммони , высушивают одну ночь при , затем прокаливают 2 ч при . Катализатор 40 имеет следующие свойства: удельна Поверхность (SBE) 370 i атом- Mo ное отношение д 0,06. .
Состав полученного катализатора, 45 мас.%: CaSO 15,0; Mo 3,2} остальное.
Пример 15. Катализатор по предьздущёму примеру снова пропитывают раствором хромовой кислоты, 50 высушивают 4 ч при 150 с, затем прокаливают 2 ч при 400°С. Получаемый катализатор имеет следующие свойства: удельна поверхность (SEE) 364
атомное отношение 0,08
МО. .2. Сг
Состав полученного катализатора, мас.%: CaSO 15,0; Но 1,4; Сг 0,7 TiOj + SiO - остальное.
П р и м е р 1j6. Подложку двуокиси кремни - двуокись титана, используемую в примере 10, пропитывают раствором нитрата висмута в азотной кислоте,.высушивают 24 ч при 110°С, затем прокаливают 2 ч при 450°С. Катализатор имеет следующие свойства: удельна поверхность (SBE) 373 i атомное отношение
Bi
.0,04.
Si + Ti
Состав полученного катализатора, мас.%: СаЗО 15,0j Bi 2,1 TiOj + SiO остапьное.
Пример 17. Катализатор по примеру 10 пропитывают раствором трихлорида роди , высушивают 24 ч при 110 С, затем прокаливают. 2 ч при . Катализатор имеет следуюище свойства: удельна noBepxHocTb(SBE) 371 .атомное отношение
ll-l-H-. 0,04011 |i---400. ,
Состав полученного катализатора, мас.%: CaSQ, 15,0} Bi 2,1; Rh 0,018, SiOj + TiOj - остальное.
Пример 18- (сравнительный). В качестве сравнени изготавливают катализатор, подобный катализатору, описанному в примере 1, но в котором подложка состоит из двуокрси кремни Свойства этого KJaтaлизaтopa следующи удельна поверхность (SBE)210 м пористьй объем (VPT)0,29 см г -,
Fe
атомное отношение 0,06
ьх
Са
весовое соотношение -т-- 0,025
SiOj
SO
весовое соотношение 0,06.
Состав полученного катализатора, мас.%: CaS04 8,5$ Fe 2,1} SiOj - остальное .
Пример 19 .(сравнительньй). В качестве сравнени изготавливают катализатор, подобный катализатору, описанному в примере 1, но в котором основа состоит из глины типа монмо- рийонит с отношением, равным 3. Свойства этого катализатора следующие: удельна поверхность (SBE)60 , пористый объем (РТ) 0,31 ,
Fe
атомное отношение
Si+Ae
0,06}.
весовое соотношение
Са
SiO + AFiOi
0,025, весовое соотношение -т---- т;-
SiO.+Al,04 0,06. ,2 2
8,5; Fe 1,8- ЗЮ +АР О Состав полученного катализатора, мас.%: CaSO. остальное.
Пример 20 (сравнительный). В качестве сравнени изготавливают катализатор, в котором подложка составл ет двуокийь кремни , на которую последовательно нанос т нитрат кальди CaCNOj) с целью получени
Са
весового соотношени -т-- 0,025,
SlOj .
затем раствор нитрата железа с целью получени катализатора, имеющего следующие свойства: удельна поверх- ность (SBE) 210 ; пористый объем (VPT) 0,29 см т J атомное
Fe отношение т- 0,06.
Ь1
Этот катализатор, в противополож- лость катализаторам по примеру 1, не содержит сульфата кальци , но после прокаливани содержит окись кальци .
Состав полученного катализатора, мас.%: СаО 2,5 Fe 2,-1, Si02 - ос- талЬное.
П р и .м е р .21 (сравнительный). В качестве сравнени изготавливают катализатор, подобный катализатору, описанному в примере 20, но и котором нитрат кальци замен етс карбр- натом СаСОэ, причем последний вводит
.
О
Л
2403438
с во врем подготовки подложки двуокиси кремии с целью получени весо-i
вого соотношени т-- 0,025. Весовое соотношение
Са
SiOg СО 4 Siol
0,06. За
,тем осуществл ют пропитку нитратом железа с целью получени катализатора, имек цего следующие свойства: удельна поверхность (8ВЕ)210 ; м г J пористый объем (VPT) 0,29 см атомное
Fe отношение т- 0,06.
ЬХ, ,
Этот катализатор, в противоположность катализаторам, по примеру 1, не содержит- сульфата кальци , но после прокаливани содержит окись кальци .
Состав полученного катализатора, мас.%: CaCOj 2,5; Fe 2,1, SiO - остальное .
Пример 22. Иллюстрирует применение катализаторов, полученных По предьщзпцим примерам, при окислении в газовой фазе сернистого водорода и органических соединений серы.В реактор, содержащий катализатор, направл етс газ со следующим объемг . ным составом: HjS - 800 ч, а мшши-. он{ ,COS - 100 ч. на миллион; CS - 500 ч.на миллион; S02 - 400 ч. на миллион; Oj - 2% H.jO - 30%, N2 67,82%.
VVH/объем рбрабатываемого газа на объем катализатора и на 1 ч составл ет 1800, а входна температура га- зов 380 С.
Результаты,полученные с применением каждого из катализаторов, приведены , в табл. 1.
Та б л и ц а 1
65 81 98 98 61 73
54 56 94
93 57 69
99
18(Сравнительный )
19То же
Таким образом, вы вл етс , что предлагаемае катализаторы вно превосход т известные.
Пример 23. Иллюстрирует применение катализаторов, полученных .по примерам 1-17, при окислении газа , содержащего органические соединени серы. В реактор, содерзкащий катализатор , вводитс газ со следующим объемным составом CSj - 1200 ч. на миллион; COS - 500 ч,на миллион; 0 - 2%; - 22%-; N4 - 74,95%. .
WH/объем обрабатьтаемого газа на объем катализатора и на 1 ч доставл ет 1800, выходна температура газов 350 С.
Результаты, полученные с каждым из
катализаторов, приведены в табл.2.
68
75
83
84
67
52
72
66
67
56
89
14 6 7 8
Та блиц а- 2
Составитель В. Тепл кова , Редактор П. Коссей Техред М.Ходайич Корректор М, Максимишинец
Заказ 3414/59 Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДЯЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ окислением в сернистый ангидрид сернистого водорода и органических соединений серы, содержащий сульфат кальция и один или несколько металлов, цыбранньга из группы·, включающей медь, серебро, лантаноиды, ванадий, хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт, ро- дий, иридий, никель, палладий, пла.тину, висмут, и носитель, о т л и—ι чающийся тем, 4Toj с целью повышения активности, он в качестве носителя содержит двуокись титана или двуокись титана и двуокись кремния при массовом соотношении 1,02:1 при следующем содержании компонентов'; мас.%: ·Сульфат кальция 8,5-15,0Один или несколько металлов, выбранных из группы, включающей, медь, серебро, лантаноиды, ва'надий, хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт, родий, иридий, никель, палладий, платину, . висмут 1,.5-5,4 ' Носитель Остальное „SU „ 1240343 АЗ1240343 2 в течение 2 ч при 110°С, затем прокаливают 2 ч при 450°С.Продукт приобретает следующие свойства: удельная поверхность (SBE) = = 107 мгг’ *, пористый объем (VP-T) = = 0,29 cmV* ζ = 0,06.Состав катализатора, мас.%: CaS04 8,5* Fe 3,6* ТЮг- остальное.10 Пример 2. Подложку, получаемую по примеру 1, пропитывают раствором нитрата железа и нитрата лантана. Катализатор высушивают одну ночь при jlO’C, затем прокаливают 1 ч при 400 С, продукт имеет следующие свойства: атомное отношениеА —— = 0,09; удельная поверхность
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823463655A SU1240343A3 (ru) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823463655A SU1240343A3 (ru) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1240343A3 true SU1240343A3 (ru) | 1986-06-23 |
Family
ID=21020201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823463655A SU1240343A3 (ru) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1240343A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456899A (en) * | 1993-02-10 | 1995-10-10 | Tioxide Specialties Limited | Preparation of titanium dioxide |
-
1982
- 1982-07-12 SU SU823463655A patent/SU1240343A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 409240.4, кл. В 01 J 23/22, опублик. 1978. . Патент US № 1900751, кл. В 01 J 37/00, опублик. 1965. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456899A (en) * | 1993-02-10 | 1995-10-10 | Tioxide Specialties Limited | Preparation of titanium dioxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4427576A (en) | Catalyst for oxidation of hydrogen sulfide and/or organosulfur compounds to SO2 and process for preparing the catalyst | |
| US4937058A (en) | Catalytic oxidation of sulfur compounds | |
| US4571329A (en) | Ammonia reduction-denitration process and apparatus therefor | |
| US4351811A (en) | Process for reducing an eliminating nitrogen oxides in an exhaust gas | |
| US6099819A (en) | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur | |
| US4399112A (en) | Process for the catalytic incineration of residual gases containing a low content of at least one sulfur compound selected from COS, CS2 and the mercaptans and possibility at least one member of the group | |
| EP0275620B1 (en) | Method and catalyst for purification of gas | |
| US5278123A (en) | Monolithic catalysts for converting sulfur compounds into SO2 | |
| US5603913A (en) | Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
| US5891415A (en) | Process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
| US5653953A (en) | Process for recovering elemental sulfur by selective oxidation of hydrogen sulfide | |
| US6171566B1 (en) | Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof | |
| JPH08192030A (ja) | 内燃機関の排気ガス中に含まれる炭化水素、酸素含有有機化合物、一酸化炭素および窒素酸化物を同時に減少させる方法および触媒 | |
| US5597546A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts | |
| CZ20002483A3 (cs) | Katalyzátor na bázi ferrierit/železo pro katalytické snižování obsahu oxidu dusného v plynu, způsob přípravy tohoto katalyzátoru a použití pro čistění průmyslových plynů | |
| US5023063A (en) | Acid rain abatement | |
| EP0292310B1 (en) | Process for removing nitrogen oxides | |
| JP2005504631A (ja) | ガス混合物中のＣＯＳおよび／またはＨＣＮを加水分解するための触媒としてのＴｉＯ２系組成物の使用 | |
| US5176888A (en) | Acid rain abatement | |
| JPH07509436A (ja) | 気体中に低濃度で存在するｈ↓２ｓを触媒経路によって高選択度で直接硫黄に酸化する方法及び該方法を実施するための触媒 | |
| SU1240343A3 (ru) | Катализатор дл очистки серусодержащих отход щих промышленных газов | |
| DK169610B1 (da) | Fremgangsmåde til fjernelse af nitrogenoxider fra forbrændingsgasser | |
| US4036785A (en) | Catalyst for reduction of nitrogen oxides in presence of ammonia | |
| JP2916377B2 (ja) | アンモニア分解用触媒およびその触媒を用いるアンモニアの分解方法 | |
| FR2481252A1 (fr) | Catalyseur et procede d'oxydation de composes organiques du soufre |