SU1238782A1 - Дисковый гомогенизатор - Google Patents

Дисковый гомогенизатор Download PDF

Info

Publication number
SU1238782A1
SU1238782A1 SU823519944A SU3519944A SU1238782A1 SU 1238782 A1 SU1238782 A1 SU 1238782A1 SU 823519944 A SU823519944 A SU 823519944A SU 3519944 A SU3519944 A SU 3519944A SU 1238782 A1 SU1238782 A1 SU 1238782A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
protrusions
disks
disk
depressions
homogenizer
Prior art date
Application number
SU823519944A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлиан Константинович Чалый
Original Assignee
Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Локомотивного Хозяйства Мпс Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Локомотивного Хозяйства Мпс Ссср filed Critical Проектно-Конструкторское Бюро Главного Управления Локомотивного Хозяйства Мпс Ссср
Priority to SU823519944A priority Critical patent/SU1238782A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1238782A1 publication Critical patent/SU1238782A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/912—Radial flow
    • B01F2025/9121—Radial flow from the center to the circumference, i.e. centrifugal flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/39—Mixing of ingredients for grease or lubricating compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию по размолу, гомогенизации и диспергированию продуктов в промьип- ленности и может быть применено в нефтеперерабатывающей промьпипенности дл  обработки пастообразных и мазеобразных продуктов, обладающих антифрикционными свойствами, в частности при изготовлении консистентных смазо
Цель изобретени  - улучшение ка- чества готового продукта.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в-разрезе; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. .
Дисковый гомогенизатор содержит корпус 1, в котором установлены один напротив другого вращакицийс  и неподвижный диски 2 и 3. Вращающийс  диск 2 закреплен на валу 4, центрируемом в корпусе t с покощью втулок 5 и 6.
Неподвижный диск 3 крепитс  к корпусу 1 сегментами 7. На удлиненных болтах 8 к корпусу крепитс  конический отражатель 9, состо щий из двух частей, соединенных по диаметру
Диски имеют концентрично расположенные выступы и впадины, причем выступы одного из дисков размещены во впадинах другого. При этом рассто ние между впадинами 10 диска 3 и размещенными в них выступами It диска 2 ступенчато уменьшаетс  от центра к периферии. При этом между дисками образуетс  лабиринтный канал сечение которого уменьшаетс  от центра к периферии.
Гомогенизатор работает следукицим образом.
Продукт, подлежащий перетирке, поступает под давлением из верхней части корпуса 1 через отверсти  втулки 5 к перетирающим дискам 2 и 3. Кажда  частица перетираемого продукта поступает от середины дисков, перемещаетс  к их периферии через ла биринтный канал, ступенчато суживающийс  к периферии дисков. В постепенно суживающемс  канале смазка перетираетс  все более тонко и выходит из дисков однородной тонкоперетер- той массой.
0
5 0
5
о
0 S 0
5
В процессе перетирки смазки улучшаетс  ее внешний вид, повьш1ает- с  загущающа  способность загустител , улучшаетс  механическа  и коллоидна  стабильность смазки. Кроме этого, смазка становитс  плотной, увеличиваетс  удельный вес ее.
Чтобы получить смазку с указанными свойствами, она должна п ройти стадии перетирки от грубой к более тонкой, причем в самом узком зазоре между перетирающими дисками она должна находитьс  самое минимальное врем , так как более длительное перетирание смазки в узком зазоре между дисками разм гчает ее и она тер ет свои свойства. При этом коллоидна  стабильность ее нарушаетс .
Канал переменного сечени  между дисками можно получить разными пут ми . Например, выполнить диск с конической поверхностью. Однако на конической поверхности зубь  нарезать очень трудно.
С целью упрощени  конструкции один из дисков выполнен с выступами , лежащими в одной плоскости. Канал переменного сечени  выполнен за счет подвижного диска, имекщего более сложную форму нарезки выступов . Общее количество выступов на подвижном диске разделено, например, на три группы. Кажда  группа выступов лежит В разных плоскост х, воз- вьш1ающихс  от центра к периферии. Между группами выступов сделаны проточки на ширину одного выступа. Каждой группе выступов соответствуют впадины на неподвижном диске. Перед нарезкой выступов торец диска обрабатывают так, что на его поверхности образуютс  плоскости, соответствующие вершинам выступов, разделенные проточками, выполненными на глубину впадин между выступами. Размер возвышени  плоскостей, образукнцих ширину лабиринтного канала, выбираетс  в зависимости от консистенции перерабатываемой смазки.
Редактор М. Бланар
Составитель Н. Федорова
Техред И.Ходанич Корректор Л. Патай
Заказ 3324/3 Тираж 578Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска   аб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фыг.2

Claims (1)

  1. ДИСКОВЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР, •содержащий корпус, установленные в нем один, напротив другого вращающийся и неподвижный диски с концентрично расположенными выступами и впадинами,’ причем выступы одного из дисков размещены во впадинах другого, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, расстояние между впадинами одного из дисков и размещеншлми в них выступами другого диска ступен- чато to ОЗ 00 м 00 го
    1 1238782
SU823519944A 1982-12-08 1982-12-08 Дисковый гомогенизатор SU1238782A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519944A SU1238782A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Дисковый гомогенизатор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519944A SU1238782A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Дисковый гомогенизатор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1238782A1 true SU1238782A1 (ru) 1986-06-23

Family

ID=21038538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823519944A SU1238782A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Дисковый гомогенизатор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1238782A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147806A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-24 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff sowie Garnituren für diese Vorrichtung
RU2632392C1 (ru) * 2016-07-18 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Энергосервис" (ООО "Энергосервис") Гомогенизатор

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 845192, кл. 12 е, 4/50 195.2. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147806A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-24 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff sowie Garnituren für diese Vorrichtung
RU2632392C1 (ru) * 2016-07-18 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Энергосервис" (ООО "Энергосервис") Гомогенизатор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0958058B1 (en) Refining element
DE10210670B4 (de) Wälzelemente für Wälzlager, Verfahren zu deren Herstellung und Wälzlager
JP4485356B2 (ja) リグノセルロースを含有している材料を繊維にするためのリファイナ用の精整面
FR2540531A1 (fr) Procede de fabrication de segments de disques de raffineuses pour le traitement de materiaux contenant de la cellulose
EP2251084A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Aufgabegut
SU1238782A1 (ru) Дисковый гомогенизатор
DE2814958A1 (de) Mikromahlmischer
DE3432369C2 (ru)
DE3719445A1 (de) Stuetzscheibe fuer eine stuetzscheibenlagerung
FI60252B (fi) Malapparat foer traemassa eller motsvarande
DE3839073A1 (de) Bremsscheibe fuer schienenfahrzeuge
EP1122357A2 (de) Refiner zur Zerkleinerung von Faserstoffen
DE3300938A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von oberflaechen
SU882769A1 (ru) Ротор к смесителю типа "бенбери
KR950704088A (ko) 로터리 밸브의 제조에 관련한 개량(improvements in or relating to he manufacture of rotary valves)
DE3515401A1 (de) Schleifkoerper, vorzugsweise doppelkegelschleifkoerper
SU1701439A1 (ru) Дискова фреза
DE3050697A1 (de) Misch- und dispergiervorrichtung
SU1442584A1 (ru) Коническа мельница дл размола волокнистых материалов
US2306672A (en) Structure and arrangement of the coacting bars of jordan engines
RU2079405C1 (ru) Гранулирующий шнековый пресс
SU837797A1 (ru) Ультразвуковой инструмент дл обра-бОТКи НАРужНыХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХ-НОСТЕй
DE587923C (de) Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufelfuessen
DE2732303C2 (de) Pneumostatisches Auslaßdrossel-Lager
SU1212700A1 (ru) Шпиндельный узел