SU1238279A1 - Устройство дл подготовки выводов радиоэлементов к монтажу - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области радиотехники. Цель изобретени  п . (Л Ф11АГ./

Description

улучшение эксплуатационных возможностей . По окружности ротора 2 расположены захваты 3, а вокруг него смонтированы в технологической последовательности механизм загрузки с накопителем 4, ванны флнх;ованй  6,лужени  7 и механизм сброса. При продвижении толкател  5 в матрицу 15 посредством рабочих кромок проводитс  укладка выводов радиоэлементов в зазор между формообразутещей пове| хностью и сопИзобретение относитс  к радиотехнике , а именно к устройствам дл  подготовки радиоэлементов к монта еу и может быть использовано преимущественно дл  подготовки к монтажу радиоэлементов с осевыь€й вьгаодами в радиоэлектронной , электротехнической и приборостроительной проь&пвленности.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных возможностей - достигаетс  тем, что матрица установлена в корпусе механизма загрузки с возможностью взаимодействи  с толкателем , который выполнен с формообразующей поверхностью

На фиг.1 изображено устройство, обк ВИД на фиг; 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1} на фиг. 4 подвижн{ й и неподвижный элементы формообразовани ; на фиг. 5 - последовательные эташл формообразовани  и обрезки выводов в различных положени х подвижного элемента формообразовани .

Устройство дл  подготовки вьшодов радиоэлементов к монтажу содержит установленный на вертикальном валу 1 трайспортирующий ротор 2 с равномерно располож енньв«1 по окружности зах%- 3. Вокруг ротора 2 смонтированы в технологической последовательности механизм загрузки с накопителем 4 и .приводным толкателем 5, а также ванны флюсовани  6 и лужени  7 и механизм 8 сброса радиоэлемента.9.Транспортирующий ротор 2 имеет привод от кулачков 10 и 11 через рычаги 12 и 13 и т гу 14. Механизм загрузки в этом устройстве  вл етс  одновремен 8279

р гаемой поверхностью и обрезка выводов . Неподвижна  губка 36 и под-у. вижна  губка 37 осуществл ют съем радиоэлементов с механизма формообразовани  и последовательный перенос их к механизмам дальнейшей технологической обработки. Достижению поставленной цели способствует размещение матрицы 15 в корпусе механизма загрузки с возможностью взаимодействи  ее с толкателем 5. 5 ил.

o

S

но и механизмом формообразовани ,дл  чего он дополнительно содержит неподвижную матрицу 15, помещенную вместе с толкателем 5 в корпус 16 с ,возможностью сопр жени  с ню1. 5 Механизм загрузки с накопителем 4  вл етс  сменньм блоком, закрепленным на станине 17 двум  быстродействующими зажимами 18. Привод толкател  5 представл ет собой кулачок 19, взаимодей ствукщий через рычаг 20 и т гу 21 с ползушкой 22, на которой установлен палец 23. Поверхности 24 и 25, по KOTopbjM с минимальш 1м зазо- ррм сопр гаютс  матрица 15 и толкатель 5, в сечении,перпендикул рном направлению движени  толкател  5, соответствуют наружным разм1ерам профил  вьгаодов радиоэлемента 9. Толкатель 5 имеет также формообразующую

0 поверхность 26, котора  выполнена Соответствующей внутренним размерам профил  вьюодов радиоэлемента .9. Переход от сопр гаемой поверхности 25 толкател  5 к формообразующей

поверхности 26 представл ет собой опорную площадку 27, перпендикул рную этим поверхност м и копирук цую форму выводов радиоэлемента 9.

Матрноца 15 имеет рабочие кромки

0 28, образованные пересечением сопр гаемой поверхности 24 и заходной поверхности 29, вьтолненной под углом к плоскости перемещени  радиоэлемента 9. Угол захода может быть перемен5 ным и подбираетс  в пределах 10-45°. Рабочие кромки 28 матрицы 15 вьтол- нейы скругленными. На опорной площадке 27 толкател  5 имеютс  высту

пы 30, которьм соответствуют впадины 31 на матрице 15. Выступы 30 предназначены дл  захвата радиоэлементов 9 из накопител  4 и ввода их в рабочую зону. Нижние плоскости 32 и 33 сопр гаемых поверхностей 24 и 25 снабжены режущими кромками 34 и 35.

Захваты 3, закреплённые на роторе 2, состо т из неподвижной губки 36 и подпружиненной подвижной губки 37, котора  имеет выступ 38, взаимодействующий либо с верхней плоскостью 39 корпуса 16 механизма формообразовани , либо с верхней плоскостью механизма 8 сброса.

Привод устройства осуществл етс  от двигател  40 через редуктор 41, цепную передачу 42 на распределительный вал 43, на котором закреплены кулачки 10,11 и 19.

Устройство работает следующим образом .

От двигател  40 через редуктор 41, цепную передачу 42 вращение передаетс  валу 43 с кулачками 10 и 11, которые периодически поднимают,поворачивают на одну позицию и опускают ротор 2 с захватами 3.

Последние перенос т радиоэлементы 9 от механизма загрузки и формообразовани  к ваннам флюсовани  6,лужени  7 и механизму 8 сброса. При опускании ротора 2 в нижнее положение подпружиненна  подвижна  губка 37 захвата 3, наход щегос  в позиции загрузки, своим выступом 38 взаимодействует с верхней плоскостью 39 корпуса 16 механизма формообразовани  и останавливаетс , а неподвижна 

ротором 2 продолжа тем самым раскрыгубка 36 вместе с ет движение вниз, ва  захват 3.

В исходном (крайнем правом) положении толкател  5 механизма загрузки и формообразовани  радиоэлементы 9 поштучно поступают из накопител  4 на верхнюю плокость формообразующей поверхности 26 толкател  5. При ходе последнего влево радиоэлемент 9 зах- ватьюаетс  выступами 30 опорной площадки 27 и продвигаетс  в матрицу 13. При сопр жении толкател  5 и матрицы 15 опорна  площадка 27 не позвол ет вьюодам радиоэлемента 9 заг- нутьс  . 3 направлении, противоположном ходу толкател  5, а взаимодействие рабочих кромок 28 матрицы 15с

10

15

20

82794

вьшодами радиоэлемента 9 приводит к тому, что по мере продвижени  толкател  5 в матрице 15 вьтоды постепенно укладьгааютс  в зазор между формо- образукицей поверхностью 26 толкател  5 и сопр гаемой поверхностью 24 матрицы 15, равный толщине вьшодов радиоэлемента 9. Постепенность формообразовани  выводов . обусловлена величиной угла наклона заходной поверхности 29. Когда вьшоды окончательно сформируютс , происходит обрезка вьшодов режущими кромками 34 и 35.

При дальнейшем движении толкател  5 с радиоэлементом 9 корпус пос- . леднего попадает между неподвижной 36 и подвижной 37 губкаьй захвата 3. В этой позиции толкатель 5 останавливаетс , а ротор 2 с захватами 3 начинает движение вверх.

Неподвижна  губка 36 захвата 3 f жестко скрепленна  с ротором 2,снимает радиоэлемент 9 с толкател  5 и прижимает его к подвижной подпружи- J ненной губке 37, котора  с этого момента начинает двигатьс  вместе с неподвижной губкой 36. После завершени  подъема ротор 2 поворачиваетс  и переносит радиоэлемент 9 на позицию флюсовани , затем лужени  и к механизму 8 сброса готовой детали.

При необходимости перехода к заготовке радиоэлемента 9 другого типоразмера замен етс  механизм загрузки с накопителем, вл ющийс  цельным сменным блоком. Дл  этого поворачиваютс  быстродействующие зажимы 18 и сменный блок замен етс  на другой. При этом автоматически мен етс  величина раскрыти  захватов 3,завис ща  от высоты корпуса 16 механизма загрузки.

25,

35

40

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Устройство дл  подготовки вьшодов радиоэлементов к монтажу, содержащее транспортирующий ротор с радиально расположенными захватами в виде подвижной и неподвижной губок и размещенные вокруг ротора механизм загрузки с накопителем и размещенным в корпусе толкателем, механизм формовки в виде матрицы,ванны флюсовани  и лужени ,отличающеес  тем,, что, с целью улучшени  эксплуатационных возможностейJматрица установлена в корпусе механизма загрузки с возможностью взаимодействи  с толкателем, который выполнен с формообразующей поверхностью, причем сопр женные формообразующие поверхности матрицы и толкател  в сечении расположены перпендикул рно продольной оси Толкател , на формообразующей поверхности толкател  выполнены, опорные выступы, а формообразующие

   поверхности матрицы выполнены с фасками , расположенными под углом к плоскости перемещени  толкател , при этом нижние плоскости сопр женных поверхностей матрш ы и толкател  выполнены с режущими кромками, а подг-. вижна  губка захвата выполнена с выступом с возможностью взаимодействи  с корпусом механизма загрузки.

   BitS

   фиг.г

   фиг.З

   J2

   фиг4

   Л 35

   Составитель В.Титов Редактор М.Келемеш Техред Л.Олейник.Корректор Г.Решетник

   Заказ 3308/60 Тираж 765 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   фш.5