SU1237892A1

SU1237892A1 - Method of manufacturing tube plate of heat exchanger

Info

Publication number: SU1237892A1
Application number: SU843801304A
Authority: SU
Inventors: Григорий Борисович Бердичевский; Юрий Алексеевич Кащеев; Надежда Андреевна Короннова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5727
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1986-06-15

Description

1one

Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.The invention relates to heat exchange apparatus and can be used in the energy industry.

Цель изобретени - упрондение технологии изготовлени и повышение эксплуатационных характеристик теплообменника.The purpose of the invention is to reinforce the manufacturing technology and improve the performance of the heat exchanger.

На чертеже схематично изображено устройство , реализующее предлагаемы:й способ.The drawing schematically shows a device that implements the proposed: th method.

Устройство содержит ванну 1 с расплавом припо 2 и флюсом 3, технологическую втулку 4, плотно сжимающую пакет труб 5 и имеющую отверсти Q дл захода припо .The device comprises a bath 1 with a melt of solder 2 and a flux 3, a process sleeve 4, tightly compressing a package of pipes 5 and having openings Q for soldering.

Изготовлени трубной доски теплообменника осуществл етс .следующим образом.The manufacture of the tube plate of the heat exchanger is carried out as follows.

С помощью технологической втулки 4 из нейтрального к примен емому расплаву материала (например, фторопласта, титана), имеющей коническую фор.му, пучок труб 5 плотно сжимают и концы труб выравнивают обрезкой заподлицо с торцом втулки 4. Затем концы труб зашпаклевывают густой самозатвердеющей пластмассой (например , эпоксидной шпаклевкой). После затвердевани шпаклевки пучок труб 5 вместе с технологической ВТУЛКОЙ 4 помещают вUsing a technological sleeve 4 from a material that is neutral to the melt used (for example, fluoroplastic, titanium) having a conical shape, the tube bundle 5 is compressed tightly and the ends of the pipes are trimmed flush with the end of the sleeve 4. Then the ends of the pipes are puttied with thick self-hardening plastic ( for example, epoxy putty). After hardening the putty, the tube bundle 5 together with the technological SLEEVE 4 is placed in

расплавленный припой 2 (например, Г1ОС-61 1 аход щийс под слоем жидкого флюса 3 (например, следующего состава: глицерин 95%, диэтиленамин гидрохлорид 5%). Тем- ратура припо должна быть несколько выше точки его плавлепи (на 30 40°С). Чтобы припой 2 мог надежно проникнуть через всю толщину пучка труб 5 и дл предотвращени образовани газовых раковин в толще образующейс трубной доски, устройство вместе с пучком труб 5 приводитс во вращение в плоскости, проход щей через его ось, что обеспечивает направление действи центробежных сил вдоль оси труб на флюс и припой, которые проникают в межтрубное пространство пучка через отверсти 6 во втулке 4, после чего, по мере охлаждени в процессе вращени , припой 2 затвердевает , образу герметичную труб.чую доску, спа нную с трубами 5. Количество должно выбиратьс таким, чтобы верхний торец втулки оставалс выще ei-o уровн . После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки 4 выше отверстий 6, а оставша с чась вту.чки 4 и излишки припо легко снимаютс .molten solder 2 (for example, G1OS-61 1 being under a layer of liquid flux 3 (for example, of the following composition: glycerin 95%, diethylene amine hydrochloride 5%). The temperature of the solder should be somewhat higher than its melting point (by 30–40 ° C In order for the solder 2 to penetrate reliably through the entire thickness of the tube bundle 5 and to prevent the formation of gas pockets in the thickness of the formed tube plate, the device together with the tube bundle 5 is rotated in a plane passing through its axis, which ensures the direction of the centrifugal forces along the pipe axis on flux and solder, which penetrate into the annular space of the beam through the holes 6 in sleeve 4, after which, as it cools during rotation, solder 2 solidifies, forming an airtight tubular board welded to pipes 5. The quantity should be chosen such that so that the upper end of the sleeve remains higher than the ei-o level.After soldering, the plugged ends of the pipes are cut together with part of the sleeve 4 above the holes 6, and the remaining sleeve 4 and the excess solder are easily removed.

Claims

I. METHOD FOR PRODUCING A TUBE BOARD OF A HEAT EXCHANGER by forming a bundle of heat exchange tubes with plugged ends placed in the melt and filling the annular space with the latter when the pressure is applied to the surface of the melt with subsequent removal of plugs, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and increase operational characteristics of the heat exchanger, pressure on the surface of the melt is created using centrifugal forces arising from the rotation of the beam in a plane passing through its axis.

2. The method according to. π. 1, characterized in that the ends of the pipes are drowned out by filling them with self-hardening plastic.

in number

GO