SU1237645A1 - Стекло дл стеклокристаллического материала - Google Patents

Description

1. 1237645

Изобретение относитс  к технологии силикатов, а именно к получению стеклокристаллических материалов с заданными физико-химическими свойствами . Материал рекомендуетс  исполь- j зовать в качестве подложек толсто- пленочных коммутационных плат.

Исход  из требований, предъ вл емых к материалу подложек, нар ду с высокими физико-механическими 10 свойствами коэффициент термического линейного расширени  (ТКЛР) материала должен соетавл ть (65-70)-1(5 град Материал, получаемый по порошковой технологии при температуре спекани , не превьшающий 1100 С должен характеризоватьс  отсутствием пористости

Цель изобретени  - понижение ко- эф($ициента термического расширени  и повышение механической прочности.

Синтез стекла осуй;ествл ют в газовой пламенной печи при 1450 С.

В качестве сырьевых материалов дл  приготовлени  шихты используют: кварцевый песок, глинозем, борна  кислота, оксид магни , фтористый магний, углекис-пый кальций. Стекломассу вьшивагот на воду дл  получени  гранул та, который измельчают в

порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Издели  получают путем

полусухого прессовани  порошка стекла с использованием органической св зки или методом термического лить . Отформованные издели  подвергают одноступенчатой, при скорости , подъема температуры 1-2 град/ьшн, или двухступенчатой термообработке. В процессе термообработки вьщел ют- с  селлаит, фторфлогопит кальци .

Пример 1. Стекло следующего состава, мас.%: SiO 33; 23; BjO, 6; MgO 22; CaO 10; F 6. Сырьевые материалы: кварцевый песок, гли- нозег., борна  кислота, оксид магни , фтористый магний, углекислый кальций - взвешивают на технических весах и смеишвают.

Шихту засыпают в корундизовые тип и и помещают в газовую пламенную ечь. Скорость подъема температуры в печи 300 град/ч, выдержка при 1450°С 2 ч. Сваренную стекломассу выливают в холодную воду. Гранул т измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Издели  формуют методом полусухого прессовани  с добавкой в качестве св зки8%-ного

40

ра ли

ан

де св ма ве

Те 35 пе те бо

Те вт

те

ки

Дл пе д5 те ки

Дл

вт

те

50 ки

Те ны е.н ра

55 K-W в те 20

раствора поливинилового спирта в количестве 10 мас.% от веса порошка .

Остальные стекла синтезируютс  аналогично приведенному примеру.

Конкретные примеры стекла приведены в табл. 1, физико-механические свойства стеклокристаллического. материала, получаемого на его основе в табл. 2.

Таблица

Температура первичной термообработки , С

Температура вторичной

термообработки , с

750

1075

750

1075

Длительность первичной термообработки , ч

Длительность

вторичной

термообработки , ч

Температурный коэффици- е.нт линейного расширени ,

-W град в интервале температур 20-800 С

7АО

1075

69,4 65,8

70,0

200 210 185 750 800 770

000

Редактор А. Долинич

Составитель О. Самохина Техред В.Кадар

Заказ 3256/28 Тираж А57Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Преимуществе предлагаемого мате- риапа в сравнении с прототипом состоит в том, что он нар ду с высокими термическими свойствами обладает значительно более высокими механическими свойствами, в частности прочность на изгиб составл ет 185- 200 МПа. Материал обеспечивает высокий уровень совместимости подложки в наносимых на нее материалов вследствие соответстви  заданному ТКЛР- (65, 8-70)-1 о град .

Корректор И. Эрдейи

Claims (1)

1. СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающее Si0_?, Af₂O„ В_г0_?, MgO, F*, о т л и ч а ю> щ е е с я тем, что, с целью понижения коэффициента термического расширения и повышения механической прочности, оно дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   SiOj 33-41 АГ_гО, 17-29 В₂0, 5-7 MgO 12-22 F' 6-7, СаО 7,5-12