SU1237337A1 - Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес - Google Patents

Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
SU1237337A1
SU1237337A1 SU833660172A SU3660172A SU1237337A1 SU 1237337 A1 SU1237337 A1 SU 1237337A1 SU 833660172 A SU833660172 A SU 833660172A SU 3660172 A SU3660172 A SU 3660172A SU 1237337 A1 SU1237337 A1 SU 1237337A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
tool
gear
axis
tooth
Prior art date
Application number
SU833660172A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Васильевич Жужжалкин
Марк Маркович Миронов
Original Assignee
Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833660172A priority Critical patent/SU1237337A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1237337A1 publication Critical patent/SU1237337A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электрофи зическим и электрохимическим Meto- дам обработки и, в частности, может быть использовано при финишной элект рохимической доводке зубчатых колес.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа размерной электрохимической обработки зубчатых колес методом обкатки профилированным электродом- инструментом за счет того, что по-, следнему дополнительно сообщают колебани  вокруг оси, перпендикул рной линии зацеплени , проход щей через ось вращени  электрода-инструмента в середине зубчатого венца, а импульсы тока подают в момент достижени  электродом-инструментом крайних положений его рабочих участков при обкатке.
При колебани х электрода-инстру-. мента вокруг оси, перпендикул рной линии зацеплени , измен етс  величина межэлектродного зазора по 1иири- не обрабатываемых зубьев. За счет переменного зазора и нелинейной зависимости плотности тока от зазора при подаче импульсов тока в момент достижени  электродом-инструментом крайних положений в процессе колебаний при обкатке на участках обра- батьшаемых поверхностей зубьев по их ширине за цикл обработки снимаетСл различный припуск и форма профил  зуба в нормальном сечении стремитс  к параболической.
На фиг.1 показана схема обработки на фиг.2 - схема формировани  бочкообразного профил  зуба (сечение А-А на фиг.1, совпадающее с линией зацеплени  NjNj); на фиг.З - совмещенна  диаграмма плотности тока от зазора по ширине зуба.
В исходном положении (фиг.1) обра батьшаемое зубчатое колесо 1 и электрод-инструмент 2, вьтолненный в виде BTOpoi o зубчатого колеса, вход щего в зацепление с обрабатываемым, устанавливают на межцентровое рассто ние а с обеспечением оптимального межэлектродного зазора S по линии зацеплени  , через который прокачивают электролит в процессе обработки , при этом межэлектродный зазор между профилем электрода-инструмента 2 и зубчатого колеса поддерживаетс  за счет кинематического звена, св зьшаюшего валы обрабатываемого зубчатого колеса и эле(трода- инструмента.
Процесс обработки осуществл ют следующим образом.
Вращение обрабатьшаемого зубчатосо скоростью Wj и ВХОДЯго колеса I
щего с ним I
инструмента 2 со скоростью w, осузацепление электрода- г
ществл ют от привода устройства че-.
рез кинематическое звено. Затем с помощью гидронасоса в зону обработки подают электролит. В процессе обработки электроду-инструменту 2 сообщают колебани  вокруг оси , перпендикул рной линии зацеплени  и проход щей через ось вращени  электрода-инструмента Oj в середине зубчатого венца, на угол ttf (фиг.1), совмеща  подачу импульсов тока с
моментом достидени  электродом-инструментом крайних положений 3 и 4 в процессе обкатки (фиг.2), когда зазор по ширине зуба - переменный. При повороте электрода-инструмента на угол С| вокруг оси от исходного положени  5 в крайнее положение 3 и подаче импульса тока плотрюсть тока по ширине зуба измен етс  в соответствии с кривой j
(фиг.,3) и с обрабатываемой поверхности зуба в сечении А-А, совпадающем с линией зацеплени  , снимаетс  припуск ABCD Сфиг.2).
При повороте электрода-инструмента вокруг оси в положение 4 и подаче импульса тока плотность тока по ширине зуба измен етс  в соответствии с кривой j (фиг.З) и с обрабатываемой поверхности зуба снимаемого припуск DCFE.
Таким образом, в течение одного рабочего цикла с обрабатываемой поверхности зуба снимаетс  припуск ABFE и пр молинейна  форма профил  зуба АВ в нормальном сечении по его ширине преобразуетс  в параболическую EF.
При повторении циклов степень модификации зуба увеличиваетс , а при
дальнейшей импульсно-циклической обработке зубчатого колеса, когда профиль EF переместитс  в положение GH-, достигнет величины д .
Зубчатые колеса с бочкообразнь1М
профилем зуба имеют повышенную долговечность , так как они быстро при- рабатьшаютс  и локальный контакт зубьев в зацеплении переходит в пол31237337 . 4
ный по всей ширине зуба, при этом снижаютс  требовани  к точности повьшаетс  нагрузочна  способность пе- монтажа зубчатых колес в корпусе редач в результате исключени  пиковых редуктора и значительно уменьшаетс  нагрузок на кромках зубьев.Кроме того, шум привода.
А - i
фие.З
Составитель Р.Никматулин Редактор К.Волощук Техред Г.Гербер Корректор В.Яут га
Заказ 3230/13 Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС методом обкатки профилированным элек тродом-инструментом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, электроду-инструменту дополнительно сообщают колебания вокруг оси, перпендикулярной линии зацепления, проходящей через оси впашения электрода инструмента в середине зубчатого венца , а импульсы тока подают в момент достижения электродом-инструментом крайних положений его рабочих участков при обкатке.
    Фиг.1 ьз со м со со м ί
SU833660172A 1983-11-09 1983-11-09 Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес SU1237337A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833660172A SU1237337A1 (ru) 1983-11-09 1983-11-09 Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833660172A SU1237337A1 (ru) 1983-11-09 1983-11-09 Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1237337A1 true SU1237337A1 (ru) 1986-06-15

Family

ID=21088263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833660172A SU1237337A1 (ru) 1983-11-09 1983-11-09 Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1237337A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE 1958818, кл. В 23 Р 1/04, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU707512A3 (ru) Устройство дл обработки наружных и внутренних поверхностей деталей многоугольной формы
US4772368A (en) Process for spark erosion or electrochemical machining of tapered gears of hypoid tooth profile or similar parts
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
SU1237337A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес
HU209638B (en) Method and apparatus for generating machining with abrasive belt
SU1222382A1 (ru) Способ упрочнени зубьев цилиндрических зубчатых колес обкаткой и черв чный обкатник дл его осуществлени
RU2701977C1 (ru) Способ электрохимикомеханической обработки арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес
SU1217595A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU1206057A1 (ru) Способ чистовой обработки и доводки эвольвентного алмазного ролика
SU1219279A1 (ru) Зубодолбежна головка
SU1180191A1 (ru) Способ обработки зубчатых изделий
SU1356352A1 (ru) Способ изготовлени шлицев
SU519311A1 (ru) Способ электроабразивной обработки валов типа торсионных
SU1197797A1 (ru) Способ обработки зубчатых изделий
RU2036773C1 (ru) Устройство для абразивной обработки
SU1222449A1 (ru) Устройство дл электроэрозионной приработки черв чных пар
SU858995A1 (ru) Способ упрочнени зубьев зубчатых колес
SU1355387A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1306658A2 (ru) Способ нарезани зубчатых колес долб ком
RU2230635C2 (ru) Дисковый шевер
SU810407A1 (ru) Способ шлифовани зубчатыхКОлЕС
SU457554A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU624780A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
RU1819195C (ru) Способ фрезеровани врезных зубьев колеса
SU1220846A1 (ru) Способ обработки поверхности вращени