SU1235738A1

SU1235738A1 - Способ изготовлени напорных труб со стальным цилиндром

Info

Publication number: SU1235738A1
Application number: SU853851509A
Authority: SU
Inventors: Александр Касымович Минибаев; Анатолий Герасимович Шевеленко; Вадим Михайлович Малашевич; Александр Львович Ционский; Владимир Ильич Слисков; Вячеслав Андреевич Хрипунов
Original assignee: Производственное объединение "Ремстройтехника"; Научно-Исследовательский Институт Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1985-01-30
Filing date: 1985-01-30
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к строительству, в частности к способам изготовлени напорных железобетонных труб виброгидро- преесованием.

Цель изобретени - обеспечение удобства распалубки и увеличение срока службы резинового чехла сердечника формы.

Пример 1. Изготовление виброгидропрес- сованнон трубы диаметром 500 мм со стальным цилиндром.

Бетонную смесь состава цемент: песок: вода: пенообразователь (представл ющий собой триэтаноламиновую соль алкилсуль- фата) 580:1510:210:0,097 перемешивают. Пенообразователь, вз тый в соотношении к воде 0,0047, вовлека воздух при перемешивании , образует в системе уплотн емого бетона пустоты. Наход щийс в пустотах воздух под давлением 2,0 МПа сжимаетс . Скорость гидропрессовани 0,8 МПа/мин. D результате обеспечиваетс обш.а дефор- мативность несущего сло около 16%. Между цилиндром и сердечником формы образуетс зазор пор дка 4,5-5 мм. Тепловую обрабо .у ведут под давлением 2,0-2,5 МПа при 85 С по режиму 2+6+8- -3 ч. По окончании тепловой обработки снижаю-с опрес- совочное давление и снимают с сердечника трубу без повреждени резинового чех- л; за счет имеющегос между ним и трубой зазора примерно в 4,5-5 мм. Увеличение пенообразовател по отношению к воде выше 0,0047 приводит при гидропрессовании к по влению необратимых де((5орма- ций в резиновых чехлах и их преждевре- мен му износу.

Изготовление труб диаметром 1400 мм моделируетс на цилиндрах диаметром 300 мм с толщиной стенки 70 мм. Бетонную смесь указанного состава с пенообразователем в отношении к воде 0,0027 укладывают вибрированием , а затем прессуют давлением 2,0-2,5 МПа со скоростью гидропрессовани 0,16 МПа/мин, обеспечива деформатив- ность несущего сло 6,5% Образовавшийс зазор между цилиндром и сердечником формы после окончани тепловой обработки , осуществленной по описанному режиму.

0

s

0

составл ет 4-5 мм. Следовательно, дл уверенного съема трубы диаметром 1400 мм необходимое и достаточное количество пенообразовател в смеси в отношении к воде составл ет 0,0027, а его снижение уменьшает зазор и не позвол ет сн ть трубу с формы.

Пример 2. Изготовление трубы по предлагаемому способу вл етс формовани издели из бетонной смеси того же состава, но с добавкой газообразовател - алюминиевой пудры. Формуют трубу диаметром 1400 мм бетонной смесью состава: цемент: песок: вода: добавка 550:1400:190:3. В бетонной смеси за счет реакций выдел 1бтс пузырьки водорода, которые с вовлекаемым добавкой воздухом образуют пустоты. Опрес- совочное давление, следующее за виброуплотнением , составл ет 2,00-2,5 МПа. скорость гидропрессовани 0,8 МПс/мин. В этом случае деформативность сте:пки несуще о сло составл ет 6,5% при толщине внутреннего сло трубы 70 м.м. После тепловой обработки трубу легко снимают с сердечника формы без повреждени резинового чехла в результате образовавшегос зазора 4,5-5. мм. Следовательно, необхо- ;ое и достаточное количество газообразо- вателл от массы воды затворени должно быть 0,004.

При формовании трубы диаметром 500 мм газообразователь ввод т в бетонную смесь в количестве 0,012 от массы воды затво- рени , бетонную смесь укладыв.1 вибрированием и прессуют давлением 2,0 --2,5 МПа со скоростью гидропрессовани 0, МПа/мки. Деформативность составл ет ,.рно 16%. Увеличение газообразовател выше 0,012

от массы воды затворени приводит к необратимым деформаци м в резиновых чехлах и их износу.

.Минимальна скорость гидропрессовани 0,16 МПа/мин выбрана ввиду того, что один оператор обеспечивает производи

тельность одного пролета, а максимальна ; 0,8 МПа/мин из сйо6ра:-кений возможнее: , гарантированной установки требуемого n...::- лени .

5

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАПОРНЫХ ТРУБ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ, включающий раздельную укладку в форму под вибровоздействием бе тонной смеси различной деформативности в несущий и защитный слои, гидропрессование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и увеличения срока службы резинового чехла сердечника формы, в бетонную смесь несущего слоя перед укладкой вводят поризатор, а гидропрессование ведут со скоростью,0,16—0,8 МПа/мин.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят пенообразователь в количестве 0,0027—0,0047 от массы воды затворения.

3. Способ по π. 1, отличающийся тем. что в качестве поризатора вводят газообразователь в количестве 0,004—0,012 от мае сы водЫ затворения.

ГС со Сп со QO >