CN101947806B - 一种干硬性混凝土试块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土试块,具体涉及一种干硬性混凝土试块的制备方法,属建筑加工技术领域。该制备方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法,可以在专用设备上进行干硬性混凝土试块的留置,可以像检测塑性混凝土试块一样检测干硬性混凝土的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土试块,具体涉及一种干硬性混凝土试块的制备方法,属建筑加工技术领域。
背景技术
众所周知,混凝土的基本组成材料是水泥、砂、石、水等几种材料。现代混凝土还有外加剂和掺合料等组成材料。人所共知的是混凝土的胶结原理,而鲜为人知的是混凝土的液化原理,混凝土中的胶结料在遇水起水化反应时,必须与水充分接触,才能充分反应。胶结料与水充分结合的过程,就是混凝土的液化过程。可是在进行混凝土拌制时,由于水的张力作用,往往将细小的胶结料颗粒包裹在水膜里面。这些胶结料颗粒由于没有被液化,在相当长的时间里不起化学反应。当在以后的时间里(也许是数日、数月,甚至是数年)遇到水后,还会起反应。人们常说的混凝土多少年后强度还在缓慢增长,主要是这种原因造成的。这些未被液化的胶结料由于强度不在28天以内增长,造成了浪费。同时如果未被液化的胶结料较多,且以后又在较短的内同时起反应,就有可能导致混凝土结构开裂。在工程中,强调混凝土充分振捣,不仅是为了混凝土密实,更是为了混凝土液化。由于塑性混凝土的液化问题矛盾不是很突出,几乎没有被工程界提起,也很少有人注意混凝土液化问题。但是,干硬性混凝土就不一样,忽视干硬性混凝土的液化问题就无法进行干硬性混凝土施工。所谓干硬性混凝土,是坍落度小于10mm的混凝土(有时坍落度为0mm),由于混凝土的坍落度小,按照塑性混凝土(坍落度大于30mm)的试块留取方法无法进行。用试块来证明混凝土的强度,是国内外公认的主要方法。现有的干硬性混凝土试块的留置方法主要有击实法、加压法和振动法几种,(1)击实法,击实法就是将干硬性混凝土料拌和后,在往标准试模(150mm×150mm×150mm)填料时用钎杆插实(必要时用手捶、钎杆击实)的方法使混凝土试块强迫成型。这种方法留置的试块,内部虽然很密实,但测得的干硬性混凝土的强度远远低于实际强度;(2)加压法,加压法就是在试块成型时,采用加压力的方法使混凝土试块强迫成型。这种方法留置的试块,内部空隙多,试块不密实,测得的干硬性混凝土的强度远远低于实际强度;(3)振动法,振动法就是在试块成型时,采用震动的方法使混凝土试块强迫成型。这种方法留置的试块,内部空隙多,试块不密实,测得的干硬性混凝土的强度远远低于实际强度,而且试块留置时水泥浆容易喷出,污染环境。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种干硬性混凝土试块的制备方法,该制备方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法,可以在专用设备上进行干硬性混凝土试块的留置,可以像检测塑性混凝土试块一样检测干硬性混凝土的强度。
本发明是以如下技术方案实现的:一种干硬性混凝土试块的制备方法,其特征是:该制备方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法、试块的成形方法,具体按如下步骤进行:
(1)入模前的干硬性混凝土料的取料:在施工现场或强制式搅拌机的出料口取适量的干硬性混凝土料,将其摊铺在钢板上,并摊铺成圆饼(厚度为50mm~100mm),将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,当四分之一料填装完毕后,再将剩下的四分之三料人工翻拌,再将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,以此类推;
(2)干硬性混凝土料的入模方法:将干硬性混凝土料填入标准试模约三分之一高度,用插钎或用直径14mm的钢筋棍进行插捣,插捣密实后,继续装料到试模高度三分之二处进行插捣,继续装料到试模顶面进行插捣,混凝土顶面高出试模顶面约5mm;
(3)试块的成形方法:将装满干硬性混凝土料的试模安装到专用设备上固定牢固,在试模上加压盖,取450-500Pa的压重,将压盖固定,开启振动台,用秒表计时,测试干硬性混凝土料的稠度,当混凝土料泛浆时记取时间,即为混凝土料的稠度,将压盖打开,使试模表面平整,盖上压盖并固定,再开启振动台,用秒表计时,达到稠度时间停止。
本发明的优点是:该方法简单易行,可以在专用设备上进行干硬性混凝土试块的留置,可以象检测塑性混凝土试块一样检测干硬性混凝土的强度。
具体实施方式
实施例、
一种干硬性混凝土试块的制备方法,该制备方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法、试块的成形方法,具体按如下步骤进行:
(1)入模前的干硬性混凝土料的取料:在施工现场或强制式搅拌机的出料口取适量的干硬性混凝土料,将其摊铺在钢板上,并摊铺成圆饼(厚度为80mm),将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,当四分之一料填装完毕后,再将剩下的四分之三料人工翻拌,再将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,以此类推;
(2)干硬性混凝土料的入模方法:将干硬性混凝土料填入标准试模约三分之一高度,用插钎或用直径14mm的钢筋棍进行插捣,插捣密实后,继续装料到试模高度三分之二处进行插捣,继续装料到试模顶面进行插捣,混凝土顶面高出试模顶面约5mm;
(3)试块的成形方法:将装满干硬性混凝土料的试模安装到专用设备上固定牢固,在试模上加压盖,取450-500Pa的压重,将压盖固定,开启振动台,用秒表计时,测试干硬性混凝土料的稠度,当混凝土料泛浆时记取时间,即为混凝土料的稠度,将压盖打开,使试模表面平整,盖上压盖并固定,再开启振动台,用秒表计时,达到稠度时间停止。
某工程从C15干硬性混凝土采用击实法留置试块与采用本发明留置试块进行比较,实度测试结果两种方法留置导试块都达到密实程度;强度检测结果表明,击实法的强度为11.7MPa、12.1MPa、11.8MPa;本发明留取试块的强度为15.1MPa、14.9MPa、15.3MPa。
Claims (1)
1.一种干硬性混凝土试块的制备方法,其特征是:该制备方法包括入模前的干硬性混凝土料的取料、干硬性混凝土料的入模方法、试块的成形方法,具体按如下步骤进行:
(1)入模前的干硬性混凝土料的取料:在施工现场或强制式搅拌机的出料口取适量的干硬性混凝土料,将其摊铺在钢板上,并摊铺成圆饼,将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,当四分之一料填装完毕后,再将剩下的四分之三料人工翻拌,再将圆饼用正十字线划分为四等分,取四分之一料装入试模,以此类推;
(2)干硬性混凝土料的入模方法:将干硬性混凝土料填入标准试模约三分之一高度,用插钎或用直径14mm的钢筋棍进行插捣,插捣密实后,继续装料到试模高度三分之二处进行插捣,继续装料到试模顶面进行插捣,混凝土顶面高出试模顶面约5mm;
(3)试块的成形方法:将装满干硬性混凝土料的试模安装到专用设备上固定牢固,在试模上加压盖,取450-500Pa的压重,将压盖固定,开启振动台,用秒表计时,测试干硬性混凝土料的稠度,当混凝土料泛浆时记取时间,即为混凝土料的稠度,将压盖打开,使试模表面平整,盖上压盖并固定,再开启振动台,用秒表计时,达到稠度时间停止。
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