SU1235674A1

SU1235674A1 - Устройство дл анодно-абразивной обработки

Info

Publication number: SU1235674A1
Application number: SU843822676A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Аникин; Федор Иванович Гнездилов; Игорь Николаевич Левин; Анатолий Николаевич Щетковский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2084
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1986-06-07

Description

1

Иэобретейие относитс к комбинированным методам обработки, со- четак цим механическое и электрохимическое воздействи на обрабатываемую поверхность, и может быть использовано дл отделочно-зачистных операций .

Цель изобретени - повьшение производительности обработки путем интенсификации процесса съема.

Поставленна цель достигаетс тем что электроды вьшолнены в виде перегородок , которые установлены в плоскост х диаметральных сечений контейнера и с зазором относительно его дна.

На фиг. 1 представлено устройство дл анодно-абразивной обработки, общий вид. в разрезеJ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1} на фиг. 3 и 4 - варианты расположени электродов.

Устройство содержит дебалансный вибратор 1, укрепленный на тороидальном контейнере 2, который посредством пружин 3 установлен на основании 4. Внутренн поверхность контейнера 2 армирована диэлектрической футеровкой 5. В плоскост х диаметральных сечений контейнера 2 (фиг. 3) на его наружной и внутренней.стенках закреплены электроды - аноды 6 и катоды 7 подключенные к источнику тока. Приче электроды размещены относительно дна контейнера 2 с зазором (фиг. 2), составл ющим 2/3 контейнера 2, а между электродами размещены отсеки .8. В контейнере 2 также размещены электролит 9, абразивные гранулы 10 и обрабатываемые детали 11. Устройство работает следующим образом.

В контейнер 2 заливают электролит 9, загружают абразивные гранулы 10 и обрабатываемые детали 11. Включают дебалансный вибратор 1, передающий низкочастотные колебани на тороидальный контейнер 2, Смесь абра

2356742

зивных гранул 10 и обрабатьгааемых деталей 11 приводитс в движение и,

to

15

20

35

30

35

40

45

11

соверша сложное винтовое движение вокруг вертикальной оси вибратора 1,, упираетс в плоскость анода 6 или катода 7, где смесь самосжимаетс (фиг. 3). При этом абразивные гранулы 10 сильнее прижимаютс к поверхности обрабатываемых деталей 11 и производ т зачистку микронеровностей . При подаче напр жени на электроды 6 и 7 происходит съем металла с поверхности деталей 11 за счет электрохимического растворени в среде электролита 9. Часть смеси проходит в зазор между дном контей- нерс1 2 и электродами 6 и 7 в сле- дуюпщй отсек 8, где технологический цикл обработки повтор етс .

Возможно также расположение электродов (фиг. 4) попарное - анод и катод - с разделением их диэлектрической прокладкой 12.

Провод т сравнительные испытани -, известных и предлагаемого устройств. Обрабатывают детали типа шайб из стали при частоте колебаний 46, 66 Гц амплитуде 2 мм, напр жении на электродах 20 В, силе тока 120 А. Электролит - 10%-ный раствор хлористого натри .

Результаты испытани приведены в таблице.

Как видно из результатов испытани ., расположение электродов в плоскост х диаметральных сечений контейнера и с зазором относительно его дна улучшает качество обработки деталей ., сокращает длительность их обработки , что обеспечивает увеличение производительности устройства на 40-60%, кроме того, технологический процесс протекает стабильно за счет непрерывной очистки поверхности электродов от окислов усиленным абразивным воздействием.

йидА

Направление ижени

1,85 60

1,79 40

1,7525

2 7 Фа&.2

Д

в 9

а

w

Фие.з

Фиг.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНОДНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее тороидальный контейнер, вибратор и электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса съема, электроды выполнены в виде перегородок, которые установлены в плоскостях диаметральных сечений контейнера и с зазором относительно его дна.

>