SU1472227A1

SU1472227A1 - Способ определени оптимального объема загрузки замкнутого контейнера дл вибрационной обработки

Info

Publication number: SU1472227A1
Application number: SU874228527A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Ермолаев; Эдуард Михайлович Колощук; Вадим Анатольевич Ермолаев
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского; Предприятие П/Я А-3438
Priority date: 1987-02-16
Filing date: 1987-02-16
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на операци х сн ти заусенцев, очистки, упрочнени , шлифовани и полировани . Целью изобретени вл етс повышение достоверности получени оптимальной величины степени заполнени замкнутого контейнера за счет установлени ее по мощности, затрачиваемой на процесс обработки. Оптимальный объем загрузки контейнера устанавливаетс по максимуму графика зависимости от величины зазора в контейнере комплексного параметра - отношени среднеинтегральной мощности, затрачиваемой на процесс, к мощности, затрачиваемой на колебани наполнител как твердого тела совместно с контейнером. Найденна величина зазора между уровнем среды и стенкой контейнера позвол ет обеспечить при виброобработке наиболее интенсивный энергообмен между наполнителем, детал ми и контейнером. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на операци х сн ти заусенцев, очистки, упрочнени шлифовани и полировани .

Цель изобретени - повышение достоверности получени оптимальной величины степени заполнени замкнутого контейнера за счет установлени ее по мошности, затрачиваемой на процесс обработки.

На чертеже показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа.

Способ осушествл ют следуюшим образом .

При определении оптимального объема загрузки замкнутого контейнера наполнитель 1 (рабочие тела, детали и жидкую фракцию ) загружают в контейнер 2 с начальным зазором ,A, где А - амплитуда колебаний, затем включают вибратор 3, после выхода вибратора на рабочий режим производ т запись потребл емой мощности . При этом последовательно увеличивают определенными порци ми количество наполнител и провод т обработку на прот жении tb 100-f- c, где tb - врем обработки при посто нной массе наполнител ; f частота основных колебаний контейнера .

Каждый раз определ ют в качестве комплексного параметра отношение

.V СП

где - среднеинтегральна мошность, затрачиваема на процесс; Л н - мошность, затрачиваема на колебани наполнител как твердого тела совместно с контейнером. Одновременно отмечают величину зазора между уровнем среды и стенкой контейнера , равную hk, где k - номер дополнительной порции наполнител . Затем стро т график зависимости комплексного параметра от степени заполнени контейнера и по точке его максимума определ ют оптимальный

зазор /I.

Исход из определени , среднеинтегральна мошность может быть представлена в виде

4 tC

ю to

Л/

r.r/vrf/,

tb

где ;V - мощность, затрачиваема на процесс обработки. г

Л1ощность, затраченную на колебани наполнител как твердого тела совместно с контейнером, определ ют по формуле

/Vм 8MилMV гдеМн - масса наполнител ;

,14...10

Обработку производ т в контейнере, составленном из двух усеченных конусов, состыкованных большими основани ми, с углами конусности, равными 15°. В качестве рабочей среды используют бой шаро- 5 иалифовальных кругов (максимальный размер частиц не превышал 25 мм) и воду, детали же были ориентированы вдоль продольной оси контейнера и закреплены. Измер ют удельный металлосъем и вь1соту

Указанные результаты обработки деталей получены при следующих конкретных технологических параметрах: затрачиваема на технологический процесс мощность N 1,5 кВт; амплитуда основных колебаний контейнера ,5 мм; частота колебаний контейнера Гц; установившийс объемный расход воды через контейнер 1/ 1 л/мин; объем контейнера л; масса наполнител ,7 кг; масса контейнера кг.

В качестве вибратора примен ют вибрационный электродинамический стенд ВЭДС- 100.

Claims

Формула изобретени

Способ определени оптимального объема загрузки замкнутого контейнера дл вибрационной обработки, при котором степень заполнени последнего измен ют в зависимикронеровностей поверхностей деталей по 20 мости, от комплексного режимного парамет- формуле

ра, отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности получени оптимальной величины степени заполнени , в качестве комплексного параметра выбирают отЛ/И

где MO - начальна масса детали;

ДМ М„-Мь

Mk - конечна масса детали. Длительность процесса виброобработки деталей составл ет 0,5 ч.

В результате получено:

Величина оптимального дл данной формы контейнера зазора лежит в диапазоне, равном 2,6А-2,8А.

Удельный м.еталласъем при зазоре h 2,7А в 2,4 раза превышает величину удельра , отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности получени оптимальной величины степени заполнени , в качестве комплексного параметра выбирают оттс ношение

N

Nn

..и,

где yVcp - среднеинтегральна мощность, затрачиваема на процесс; N - мощность, затрачиваема на коле- 30бани наполнител как твердого

тела совместно с контейнером, при этом степень заполнени последовательно измен ют отдельными порци ми и каждый раз определ ют комплексный параметр , затем стро т график его зависимосного металлосъема, полученную при зазоре j ти от степени заполнени контейнера, а , причем высота микронеровностей по- оптимальное значение степени заполнени верхности детали уменьшаетс по сравне-контейнера определ ют по точке максимума

нию с прототипом в 2 раза.. графика.

Указанные результаты обработки деталей получены при следующих конкретных технологических параметрах: затрачиваема на технологический процесс мощность N 1,5 кВт; амплитуда основных колебаний контейнера ,5 мм; частота колебаний контейнера Гц; установившийс объемный расход воды через контейнер 1/ 1 л/мин; объем контейнера л; масса наполнител ,7 кг; масса контейнера кг.

В качестве вибратора примен ют вибрационный электродинамический стенд ВЭДС- 100.

Формула изобретени

Способ определени оптимального объема загрузки замкнутого контейнера дл вибрационной обработки, при котором степень заполнени последнего измен ют в зависи 20 мости, от комплексного режимного парамет-

ра, отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности получени оптимальной величины степени заполнени , в качестве комплексного параметра выбирают оттс ношение

N

Nn

..и,

где yVcp - среднеинтегральна мощность, затрачиваема на процесс; N - мощность, затрачиваема на коле- 30бани наполнител как твердого

тела совместно с контейнером, при этом степень заполнени последовательно измен ют отдельными порци ми и каждый раз определ ют комплексный параметр , затем стро т график его зависимосj ти от степени заполнени контейнера, а оптимальное значение степени заполнени контейнера определ ют по точке максимума