SU984832A1

SU984832A1 - Способ вибрационной обработки

Info

Publication number: SU984832A1
Application number: SU813251447A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Михайлович Колощук; Виталий Михайлович Мигунов; Алексей Семенович Кудря
Original assignee: Предприятие П/Я А-3438
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1981-02-26
Publication date: 1982-12-30

Description

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс к обработке свободным абразивом в вибрирующих контейнерах и может быть использс/вано.дл обработки профильных длинномерных деталей , например крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей.

Известен способ вибрационной обработки длинномерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором обрабатываемую деталь размещают продольно в вертикально расположенном и получающем колебани от вибратора контейнере, внутреннюю полость которого по/ вертикали выбирают эквидистантно профилю обрабатываемой детали в поперечном сечении {.

#

Недостатком известного способа вл етр неравномерность обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей при закреплении их в закрытом контейнере, обусловленна тем, что зазор между деталью и .стенками контейнера по вертикали сохран етс посто нным.

Цель изобретени -обеспечение равномерности обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей при закреплении их в закрытом контейнере.

Поставленна Цель достигаетс /гем, что согласно способу вибрационной обработки эквидистантность профил внутренней полости контейнера задают из услови обеспечени зазора между стенками контейнера и деталью величиной; равной 2-5 максимальным поперечникам гранул рабочей среды, при этом величину зазора увеличивают к верху пропорционально высоте детали ,.а коэффициент пропорциональности выбирают в диапазоне О ,05-0,1.

На фиг. 1 показан контейнер с обрабатываемой деталью, поперечный разрез в вертикальной плоскости; на фнг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Обрабатываемую деталь 1 (например, 15 вентил тора) с помощью приспособлений 2 и 3 креп т, .на крышках 4 и 5 контейнера 6. Продольную ось 00 лопатки совмещают с соответствующей продольной осью контейнера и распЬлагают в вертикальной плоскости.

Claims

Внутреннюю полость контейнера 6 заполн ют гранулированной обрабатывающей (абразивной или упрочн ющей) средой 7 таким образом, чтобы деталь находилась в слое вибротел. Вибратором (не показан) контейнеру сообщают пр молинейные вертикальные колебани . Вибротела, соверша преимущественно вертикальные колебани и скольз вдоль поверхности пера, обрабатывают его. Внутренн полость контейнера выполнена в поперечном сечении в виде кривой Б, эквидистантной кривой В, очерчивающей профиль обрабатываемой детали 1 в том же сечении, при этом величину зазора Между стенками контейнера и деталью задают величиной, равной 2-5 максимальным поперечникам гранул рабочей среды 7, указанный зазор может быть установлен либо подбором гранул ции рабочей среды, либо выполнением контейнера с формой и размерами, соответствующими указанноMV условию ПРИ заданной гранул ции раму условию при заданной гранул ции ра бочей среды. Указанный диапазон величины зазора между деталью и внутренней полостью контейнера обусловлен следующим. Если величина зазора, меньше двух гранул рабочей среды, то возможно их заклинивание , что приведет к по влению на поверхности детали дефектов (царапин, вм тин ). Если же величина зазора превосходит суммарный размер п ти гранул, то это приводит к увеличению общей массы контейнера , неоправданному повышению мощнocfи привод щего контейнер в колебательные движени вибратора, так как производительность обработки не увеличиваетс . В вертикальных контейнерах, получающих колебани в вертикальном направлении, подвижность гранул в верхней части выще, .чем в нижней, что приводит к неравномерности обработки длинномерных деталей по высоте. Дл исключени указанного недостатка в предлагаемом способе величину зазора увеличивают к верху контейнера пропорционально высоте детали, а коэффициент пропорциональности определ ют из выражени V - о.- 0-0 -1т -Тг где- К-коэффициент пропорциональности; ад- зазор между деталью и стенкой контейнера в нижней его части; а - зазор между деталью и стенкой контейнера в верхней его части; HQ - высота расположени .сечени , по которому замерен зазор а. h - высота расположени сечени , по которому замерен зазор а. При этом интенсивность обработки детали в нижней части контейнера увеличиваетс , так как меньша толщина сло гранул способствует более эффективному воздействию на деталь, а в верхней части контейнера интенсивность воздействи гранул на обрабатываемую деталь уменьщитс изза диссипации энергии колебаний по большему поперечному сечению контейнера. При К 0,1 растут габариты контейнера, нарушаетс указанное выше условие выбора величины эквидистанты, а при К 0,05 не обеспечиваетс равномерность обработки по высоте детали. Пример. В контейнере, стенки которого эквидистантны профидю пера вентил торной лопатки, последнюю закрепл ют за хвостовик и технологическую бобышку в вертикальной плоскости, рас-полага лопатку эквидистантно стенкам контейнера. Обработку производ т с прокачкой через контейнер смазочно-охлаждающей жидкосхи . Дл обработки используют бой щарошлифовальных кругов с максимальным поперечником гранул 30 мм. Величину эквидистанты GO в нижнем сечении лопатки принимают равной QO 70 мм, а коэффициент изменени величины эквидистантны по высоте задают равным 0,07. При длине обрабатываемого пера 630 мм величину эквидистантны в крайнем ерхнем сечении пера лопатки задают равной а GO + кН 70 + 0,07 630 113 (мм). Амплитуду колебаний контейнера принимают равной 7 мм, а частоту 25 Гц. Указанные услови обеспечивают равномерность обработки. Так как по предлагаемому способу используют эквидистантный контейнер, то этим обеспечиваетс не только равномерность обработки, но и уменьшаетс расход вибротел (лишние вибротела в известных способах обрабатывают друг друга), а также уменьшаетс мощность на обработку, так как уменьшаетс колеблюща с масса вибротел и контейнера, Формула изобретени Способ вибрационной обработки длинномерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором обрабатываемую деталь размещают продольно в вертикально расположенном и получающем колебани от вибратора контейнере, внутреннюю полость которого по вер)тикали выбирают эквидистантно профилю обрабатываемой детали в поперечном сечении, отличающийс тем, что, с целью обеспечени равномерности обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей-при закреплении их в закрытом контейнере, эквидистантность профил внутренней полости контейнера задают из услови обеспечени зазора между стенками контейнера и деталью величиной , равной 2-5 максимальным поперечникам гранул рабочей среды, при этом величину зазора увеличивают к верху контейнера пропорционально высоте детали, а коэффициент пропорциональности выбирают в диапазоне 0,05-0,1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Штент США № 3596406, кл. 51-7, опублик. 1971.

/f

A A

фиг. 2