SU123527A1 - The method of obtaining furfural - Google Patents
The method of obtaining furfuralInfo
- Publication number
- SU123527A1 SU123527A1 SU614048A SU614048A SU123527A1 SU 123527 A1 SU123527 A1 SU 123527A1 SU 614048 A SU614048 A SU 614048A SU 614048 A SU614048 A SU 614048A SU 123527 A1 SU123527 A1 SU 123527A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- furfural
- obtaining furfural
- concentration
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Крупным недостатком известного способа получени фурфурола из богатого пентозанами растительного сырь путем обработки его кип щим разбавленным раствором серной кислоты вл етс низкий выход , - около 6-8% от веса исходного сырь . С целью устранени этого недостатка , предлагаетс примен ть дл проведени процесса 30-50%-ную серную кИ|Слоту.A major disadvantage of the known method of producing furfural from a pentosan-rich plant material by treating it with a boiling dilute solution of sulfuric acid is a low yield, about 6-8% by weight of the raw material. In order to eliminate this drawback, it is proposed to apply a 30–50% sulfuric acid | Slot to the process.
Практически предлагаемый способ рекомендуетс осуществл ть путем обработки исходного растительного сырь при атмосферном давлении кип щим раствором серной ки слоты указанной концентрации, вз той в количестве 300-500% от веса исходного сырь . Выдел ющиес из анпаргта пары .фурфурола и воды пропускают последовательно через дефлегматор и холодильник, в котором конденсируетс примерно /5-/т часть пара. Из конденсата фурфурол выдел ют известным образом. Так как конденсат представл ет собой концентрированный водный раствор фурфурола, то его можно примен ть и непосредственно, например, дл получени продуктов конденсации с фенолом и т. п.Practically, the proposed method is recommended to be carried out by treating the initial plant material at atmospheric pressure with a boiling solution of sulfuric acid at a specified concentration, taken in an amount of 300-500% by weight of the raw material. Furfural and water vapor released from anpargt are passed successively through a reflux condenser and a cooler, in which about / 5- / t of steam is condensed. Furfural is separated from condensate in a known manner. Since condensate is a concentrated aqueous solution of furfural, it can also be applied directly, for example, to produce condensation products with phenol, etc.
По окончании процесса в реакционном аппарате остаетс углеподобный остаток, который промывают водой дл регенерации серной кислоты. При этом, в зависимости от количества вз той воды, удаетс регенерировать 85-95% кислоты в виде 30-45%-ного раствора. Остаток пос е регенерацнн серной Кислоты можно использовать в качестве сырь дл получени активированного угл или дл изготовлени электродов.At the end of the process, a carbon-like residue remains in the reaction apparatus, which is washed with water to regenerate the sulfuric acid. In this case, depending on the amount of water taken up, it is possible to regenerate 85-95% of the acid in the form of a 30-45% solution. The residue from regenerated sulfuric acid can be used as a raw material for the production of activated carbon or for the manufacture of electrodes.
Дл изготовлени реакционного аппарата пригодны материалы,примен емые в сернокислотном производстве дл аппаратуры концентрировани серной кислоты. Обогревать этот аппарат можно при помощи топочных газов, что позвол ет значите тьно сократить расход технологического пара.The materials used in sulfuric acid production for sulfuric acid concentration equipment are suitable for the manufacture of the reaction apparatus. It is possible to heat this apparatus with the help of flue gases, which makes it possible to significantly reduce the consumption of process steam.
Выход фурфурола ло предлагаемому способу достигает 12-15% и выще, так как благодар высокой концентрации серной кислоты (по меNO 123527- 2-The yield of furfural in the proposed method reaches 12-15% and more, since, due to the high concentration of sulfuric acid (according to NO 123527-2
ре отгонки ВОДЬ} концентраци кислоты повышаетс ) в реакцию вовлекаютс трудно гидролизуемые пентозаны, а кроме того протекает реакци окислени гексоз в монокарбоновые кислоты, при декарбоксилировании которых получаютс пентозы, а из последних - фурфуролПредмет изобретени re-distillation of WATER} acid concentration increases) difficultly hydrolyzable pentosans are involved in the reaction, and oxidation of hexoses to monocarboxylic acids proceeds, and decarboxylation of them leads to the production of pentoses, and of the latter, furfurol.
Способ получени фурфурола из растительных материалов, например хлопковой шелухи, обработкой серной кислотой, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода, примен ютСерную кислоту-концентрацией 30-50%.A method of producing furfural from plant materials, for example cotton peel, by treatment with sulfuric acid, characterized in that, sulfuric acid with a concentration of 30-50% is used to increase the yield.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU614048A SU123527A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | The method of obtaining furfural |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU614048A SU123527A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | The method of obtaining furfural |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU123527A1 true SU123527A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48395082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU614048A SU123527A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | The method of obtaining furfural |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU123527A1 (en) |
-
1958
- 1958-12-15 SU SU614048A patent/SU123527A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2929823A (en) | Production of 5-hydroxymethylfurfural | |
SU11248A1 (en) | Anthracene cleaning method | |
EP0038317A1 (en) | Process for producing chemical substances from acidic hydrolysates of plants | |
ES348699A1 (en) | Process for recovering acrolein by quenching,absorption and plural distillation | |
US2851468A (en) | Preparation of hydroxymethylfurfural from cellulosic materials | |
SU123527A1 (en) | The method of obtaining furfural | |
GB1018003A (en) | Method of recovering ammonia | |
US4076733A (en) | Process for the preparation of furfural | |
JPH0567633B2 (en) | ||
US2885436A (en) | Process for the purification of lactic acid | |
US2208296A (en) | Process of obtaining vinyl methyl ketone | |
US1730587A (en) | Process for the production of butyric aldehyde | |
SU405881A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FURFUROL | |
SU93345A1 (en) | The method of obtaining fenhona | |
US2455159A (en) | Purification of tetrasydbofuefuryl | |
US4181667A (en) | Process for the preparation of furfural | |
SU127252A1 (en) | The method of producing isobutylene | |
SU104770A1 (en) | The method of obtaining propnonic acid from its esters | |
SU70298A1 (en) | The method of obtaining acetic acid and methyl alcohol from wood pyrolysis products | |
SU451630A1 (en) | Method of separating aluminum fluoride from solutions | |
SU410011A1 (en) | ||
GB561403A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of acrolein oxime and acrylonitrile | |
JPS63137669A (en) | Concentration of brewed vinegar | |
SU123533A1 (en) | The method of obtaining 2,6-dimethylanil | |
SU125800A1 (en) | The method of producing acetate v1v - dimethylallyl alcohol |