SU1235062A1 - Пластификатор дл прессовани безвольфрамовых твердых сплавов - Google Patents

Description

(21)3777854/22-02

(22)06.08.84

(46) 23.09.87, Бюл. № 35

17I)Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов и Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов им. 50-лети  СССР (72)В.Е. Граков, В.А. Готлиб,

Н.М, Калина, Г.Г. Скрипкин и Ю.Ф. Абрамов

(53) 621.762.043(088.8) (56) Злобин Г.П., Формование изделий из порошков твердых сплавов. М., Металлурги , 1980, с. 34.

Треть ков В.И. Основы металловедени  и технологии производства спеченных твердых сплавов. М., Металлурги , 1976, с. 343-345.

(54)(57) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, содержащий синтетический каучук и бензин в качестве растворител , о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и выхода годного , он дополнительно содержит парафин при следующем соотношении компонентов , мас.%:

4,0-5,0 1,0-2,0 Остальное

(Л

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к прессованию твердых сплавов, преимущественно безвольфрамовых.

Целью изобретени   вл етс  повьшение качества и выхода годного.

Приме р. Пластификаторы описываемого состава смешивают с твердосплавной смесью, приготовленной на основе карбида титана с никельмолибденовой св зкой, в шнековом смесителе с горизонтальной смесью;, вращени  из расчета 250 см пластификатора на 1 кг смеси. После сушки, просева и гранул ции из смеси прессуют издели 

формы 10114-10416 согласно ГОСТу 19065-73 на .полуавтоматическом прессе марки КО-622Б. Спрессованные издели  поступают на предварительное спекание в водородной атмосфере в электрической печи типа ОКБ-111 при температуре 330 К. Окончательное спекание провод т в индукционной вакуумной печи ИШВТ-5,5. 8/22-И1 при температуре 1100 К. Спрессованные издели  проход т контроль ОТК согласно ГОСТу 19086-73.

В таблице приведены составы пластификатора , характеристика безвольфрамовых смесей и спеченных изделий.

Пластификаторы составов II, III и IV содержат граничные и оптимальные значени  содержани  каучука и парафина, а составы V, VI - за граничные значени . Пластификатор состава 1 содержит только парафин в виде его раствора в бензине (известный

Из данных таблицы следует, что смеси ТН-20 с введенным в них описываемым .пластификатором составов II, III, IV при рассеве на ситах с латунными сетками №№ от 06 до 016 имеют наименьшее содержание пылевидной фракции, хорошо подвергаютс  уплотнению и при прессовании на прессахавтоматах  вл ютс  более технологичными вследствие высокой пластичности Практически ликвидируетс  сопутствующий при прессовании безвольфрамовых смесей брак по непропрессовке и трещинам .

Смеси с пластификатором состава VI при прессовании, образуют спрессованное изделие низкой прочности, в результате чего возрастает брак по бою.

Пластификатор состава V при введении в твердосплавные смеси отрицательно вли ет на микроструктуру сплава и шлифы этих партий характеризуютс  повышенной пористостью.

Из смесей состава 1, замешанных на растворе парафина в бензине, вследств е низкой эластичности и клейкости парафина гранулированную смесь дл  прессовани  на прессах-автоматах получить не удалось.

Таким образом, новые свойства пластификатора-, выраженные в резком улучшении пластичности смесей, про вл ютс  только при совместном применении каучука и парафина. Применение описьшаемого пластифи кагора позвол ет повысить выход годного на 7-7,5%. Повышение качества спрессованных изделий происходит за счет плакировани  парафином мелкодисперсных частиц безвольфрамовой смеси, соедин емых пленкой каучука в мелкие конгло мераты. При этом значительно возрастает пластичность смеси за счет улуч шени  смачиваемости парафином отдельных зерен, снижаетс  трение между ними в процессе контактировани  при прессовании, а также снижаетс . содержание пылевидной фракции, ухудшающей текучесть порошка при его объемном дозировании. Плакирование парафином мелкодисперсных частиц смеси способствует образованию м гких гранул с в зкой, пластичной сердцевиной , содержащей парафин. Это позвол ет вне&ти существенные изменени  в процесс уплотнени  твердосплавных смесей, следствием чего  вл етс  практическое исключение при прессовании

отгонки парафина в самосто тельную операцию на специальном оборудовании. Снижение концентрации синтетического каучука менее 4% в пластификаторе снижает прочность спрессованных изделий, увеличение содержани  каучука в пластификаторе вьше 5% повышает в зкость пластификатора и неравномерность его распределени  в мелкодисперсной безвольфрамовой смеси. безвольфрамовых смесей браков на непропрессовке и трещинам. Снижение содержани  парафина в пластификаторе ниже 1% не создает эффекта покрыти  зерен смеси пленкой парафина. Увеличение содержани  парафина вьше 2% нецелесообразно из-за увеличени  толщины парафиновой пленки . При этом возрастают рассто ни  между зернами порошка и затрудн етс  действие капилл рного эффекта, что  вл етс  одной из причин увеличени  пористости изделий. С увеличением содержани  парафина Bbmie 2% становитс  необходимым вьщеление операции