SU1346334A1 - Способ изготовлени спеченных изделий из алюминиевой бронзы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени  спеченных изделий из алюминиевой бронзы. Целью изобретени   вл етс  обеспечение стабильности размеров изделий в процессе изготовлени . Дл  достижени  поставленноЙГцели предтг ложен способ изготовлени  спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошка меди и - 7-8 ат.% порошка алюмини , прессование полученной смеси и последующее спекание при 760-825 С. Предложенный способ обеспечивает сохранение размеров изделий по высоте и диаметру в процессе изготовлени . 2 ип., 1 табл. со 4 05 00 со 4:;

Description

Изобретение относитс  к порошковой еталлургии, в частности к способу зготовлени  спеченных изделий из люминиевой бронзы.5

Цель изобретени  - повьшение стаильности размеров изделий в процессе изготовлени  путем смешивани  поошка меди и 7-8 ат.% порошка алюмии , прессовани  и спекани  при Ю 760-825 С.

Пример. Готов т три смеси порошков меди марки ПМА. и. алюмини  арки IIA-4, отличающиес  одна от другой содержанием алюмини , равным в 15 каждой смеси последовательно, ат,%: 7,0; 7,5; 8,0. Из смесей прессуют образцы цилиндрической формы размерами 10x10 мм и различной исходной пористостью. Спекание образцов осу- 20 ществл етс  в безокислительной среде при в течение 1ч.

В таблице представлены размеры изделий до и после спекани .

Анализ таблицы показывает, что при 25 содержании алюмини  7,0 ат.% размеры образцов в результате спекани  претерпевают сокращение в среднем на 0,3% по диаметру и 0,6% по высоте, образцы , содержащие 8,0 ат.% алюмини , 30 увеличивают свой размеры в среднем на 0,6% по диаметру и на 0,9% по высоте . При промежуточном содержании алюмини  7,5 ат.% усадка образцов составл ет 0,1% по диаметру и 0,4% j по высоте. Таким образом, дл  сплавов , содержащих 7-8 ат.% алюмини , изменение размеров при спекании составл ет 0,6-0,9%.

При содержании алюмини  5 и до 10 ат.% высота прессовок при спекании измен етс  более, чем на 1% (Ah/h 1,35%).

На фиг. 1 представлена зависимость пористости спеченной алюминиевой брон- дБ зы от исходной пористости прессовок при содержании алюмини  7 ,-5 (крива  1),

7,0 (крива  2), 8,0 (крива  3) и О ат.% (крива  Д); на фиг. 2 - зависимость конечной пористости спеченны изделий из бронзы с 7,5 ат.% алюмини  от изменени  температуры спекани : 800 ( DJ; 760 (крива  2) и (крива  3)„

Как следует из данных, представленных на фиг.2, снижение температур спекани  до 760 с приводит к увеличению пористости изделий на 0,1% на каждые , а повьш1ение температуры спекани  до - к уменьшению пористости на 0,2% на каждые 5.

Соответственно при понижении температуры спекани  до на каждые 5 С линейные размеры спеченных изделий возрастают в среднем на 0,03%, а при повьш1ении температуры спекани  до 825 С линейные размеры спеченных изделий уменьшаютс  в среднем на 0,07% на каждые 5 С.

Из прив€ денньгх данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает большее сохранение размеров изделий при спекании , что позвол ет вместо обработки спеченных изделий на станках использовать их калибровку на автоматических калибровочных прессах и тем самым резко сократить затраты труда и одновременно достичь высокой точности изготовлени  изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошков меди и алюмини , прессование и спекание, отличающий с   тем, что, с целью повьш1ени  стабильности размеров изделий в процессе изготовлени , при смешивании порошбк алюмини  ввод т в количестве 7-8 ат.%, а спекание провод т при 760 - .

   .,%

   Составитель Э.Залманова Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук

   Заказ 7001

   Тираж 741

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5.

   Произёодственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор Л. Пилипенко Подписное