SU816956A1 - Способ приготовлени коксо-пековойКОМпОзиции дл углЕРОдНыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОКСО-ПЕКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к способам изготовлени  высоконаполненных композиционных углеродных материалов на основе углеродного наполнител  и жид кого св зующего, а более конкретно к способам приготовлени  композиций путем фракционировани  наполнител  и дальнейшего его смешивани  со св зую щим. Высоконаполненные композиционные углеродные материалы наход т сегодн  в промышленности широкое применение. К ним, в первую очередь, относитс  больша  группа различных углеродных материалов - обожженные и графитйраванные электроды,конструкционные угле родные материалы,анодна  масса и анод дл  алюминиевых электролизеров и т.п Углеродные материалы широко примен ютс  в качестве электродов, тиглей, изложниц в металлургической промьв ленности при выплавке высокакачественных сталей, алюмини , при разливке жидких металлов в качестве контей нерных материалов и нагревателей, в электронной промышленности и в други отрасл х народного хоз йства. Известен способ приготовлени  кок со-пековой композиции,заключающийс  в том, что сначала смешивают крупную фракцию с частью св зующего, а затем добавл ют оставшуюс  часть св зующего и мелкую фракцию и провод т совместное смешивание 1. Известный способ не обеспечивает равномерное распределение тонких фракций по поверхности крупных зерен, особенно при высоких содержани х тонких фракций в композиции и при высоких значени х их дисперсности. Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  известный способ получени  пеко-коксовой композиции дл  получени  углеродных изделий,включающий разделение измельченного кокса на фракции, смешение кокса фракции 0,1-5 мм со всем количеством пека, добавление к смеси кокса фракции менее О,i мм и последуиадее перемешивание 2, Однако известный способ не обеспечивает получение однородной композиции из-за высокой агрегации тонких фракций наполиител , что приводит к получению углеродного материала с недостаточно высокой равноплотностью, плотностью и прочностью. Цель изобретени  - равномерное распредел)8ние частиц наполнител  различной крупиости по всему объему композиции дл  повышени  равнеплотности и пов1лиени  физико-механических характеристик углеродных изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что предлагаемый способ включает разделение измельченного кокса на фраквхии ,С1 -0,09мм и +0,09-3,0 мм, смешение кокса фракции +0,01-0,09 мм с пеком, добавление к смеси кокса фракции -Ю,09-3,О мм и последующее перемешивание.

Такой пор док введени  указанных фракций кокса при приготовлении коксо-пековой композиции обеспечивает более равномерное распределение частиц кокса в пеке, вследствие интенсивного протекани  процесса смачиваии , способствующего образованию однородной композиции (без образовани  комков), что определ ет более равномерную плотность по объему заготовок , плотность и прочность.

П .р и м е .р. Измельченный нефт но прокаленный кокс марки КНПС (ГОСТ 3278-62) раздел ют на две фракции: фракцию с размерёши частиц +0,01 0 ,09 мм (46 вес. %) и фракцию +0,093 ,0 мм(54 вес. %). Сначала загружают в смесительную машину фракцию кокса с размерами частиц +0,01-0,09 мм и подогревают до температуры . Затем в машину заливают (19 вес. %) среднетемпературного калюнноугольного пека (ГОСТ 10200-62), нагретого до температуры 140С и перемешивают в

Физико. механические характеристики графитированного материала

течение 30 мин. В результате перемешивани  получают однородную пастообразную массу. Затем в нее ввод т фракцию кокса с размерами частиц +0,09-3,0мм и перемешивают еще 30 мин при температуре 130с. Из полученной коксо-пековой композиции прессуют заготовки диаметром 205 мм и высотой 380 мм при 60 С и удельном давлении 600 кг/см. Затем отпрессованные заготовки обжигают в промьииленных печах в коксовой засыпке до 13.00 С со скоростью с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производ т через 90 ч после отключени  печи. Обожженные заготовки графитируют в графитовой засыпке в промышленных печах графитации до со скоростью и выдерживают при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производ т на 8 cyrkit после отключени  печи.

Дл  сравнени  изготовили углеродный материал по известному способу.

Разноплотность графитированного материал а оценивали по величине коэффициента вариации, который вычисл ют как отношение суммы среднеквадратичных отклонений кажущейс  плотности по объему заготовки к среднему значению кажущейс  плотности.

В таблице приведены сравнительные характеристики углеродного материала, полученного с использованием предлагаемого , и известного способов.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Способ приготовления кокро-пековой композиции для углеродных изделий, включающий разделение измельченного кокса на фракции,смешение фракции60 кокса с пеком,добавление в смесь другой фракции кокса и последующее пере

   50 мешивание, отлич.ающи йс я тем, что, с целью повышения равноплотности и физико-мёханическйх характеристик углеродных изделий, с пе ком смешивают кокс фракции +0,01 - , __ 0,09 мм и в смесь добавляют кокс фракции +0,09-3,0 мм.