SU1234161A1

SU1234161A1 - Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Info

Publication number: SU1234161A1
Application number: SU843786606A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Волчков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2750
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1986-05-30

Description

112

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к вспомогательным устройствам дл подачи СОЖ к режущему инструменту, и может быть использовано в многооперационных стан ках, где смена инструментов производитс автоматически с регулировкой струи СОЖ по углу наклона в зависимости от типа инструмента.

Цель изобретени - повышение на- дежности устройства дл подачи СОЖ к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, путем обеспечени автоматической регулировки угла поворота выходного патрубка.

На фиг, схематически изображено предлагаемое устройство дл подачи СОЖ, общий вид; на фиг. 2 -.вид А на фиг. (положение смены инструмента); на фиг, 3 - вид Б на фиг,1 (положение смены инструмента); на фиг. 4 - фрагмент общего вида в положении смены инструмента; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг,2; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг,2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

30

Устройство дл подачи СОЖ к режущему инструменту, многооперационного .станка содержит корпус 1, жестко закрепленный посредством фланца 2 на торце шиинделыТой бабки 3, поворотный элемент, выполненный в виде вала-щес- терни 4 с диаметральным отверстием 5- дл креплени выходного патрубка 6 и сообщени с линией 7 подачи СОЖ; механизм фиксации поворотного элемен- та в заданном положении, выполнен- ный в виде храпового механизма, состо щего из храпового сектора 8, который жестко закреплен на конце поворотного элемента 4, а собачка 9 посредством пальца 10 св зана с подпружиненным пружиной 1 толкателем 12, и выступа 3 дл воздействи на толкатель , выполненного на захвате 14 автооператора , механизм поворота, выполненный в виде двуплечего рычага 15, предназначенного дл взаимодействи одним плечом с поворотным эле50

ментом 4 посредством зубчатого сектора 16. Другой конец рычага 15 снабжен роликом 17 дл взаимодействи с задатчиком угла поворота выходного патруб- кз, выполненным в виде мерного по .диаметру кольца 18, жестко посаженного на цилиндрическую часть хвостовика инструментальной оправки 19, пос

0 5

0

редством установленного на захвате автооператора профильного кулачка 20, подпружиненного пружиной 21 в направлении продольной оси OOj автооператора , при этом рычаг 15 подпружинен пружиной 22 в сторону щпиндел 23 относительно собачки 9 храпового механизма , т.е. рычаг имеет возможность отклонени в сторону шпиндел только йри разомкнутом посредством толкател храповом механизме.

Дл повышени эффективности охлаждени режущего инструмента устройство может дополнительно содержать оп- позитно установленный второй комплект функциональных элементов, включающий корпус 1 , вал-шестерню с патрубком 6 , механизм поворота с роликом 17 и профильным кулачком 20 и механизмом фиксации с выступом 13 . Оба комплекта функциональных элементов взаимодействуют с одним задатчиком угла поворота выходного патрубка.

Устройство работает следующим образом .

При смене инструмента хвостовик инструментальной оправки 19 вводитс в шпиндель 23, При этом захваты 14 автооператора, соверша продольное движение, приближаютс к шпинделю. Кулачок 20, предварительно отклоненный от оси инструментальной оправки на заданную величину посредством мерного кольца 18, оказываетс в промежутке между кольцом 18 и роликом 17, Если в предыдущем цикле на инструменте находилось мерное кольцо 18 большего диаметра, чем на данном

инструменте.

то

зазор между

кулачком 20 и роликом 17 равен разности между радиусами этих колец. Однако в конце продольного хода захватов 14 автооператора выступ 13 нажимает толкатель

12,при этом собачка 9 вьшодитсй из зацеплени с храповым сектором 8 и ролик I7 под действием пружины 22 прижимаетс к поверхности кулачка 20. Если в предьщущем цикле на инструменте находилось кольцо меньшего диаметра , то кулачок 20 отклон ет ролик 17, противодейству пружине 22,

Затем производитс отвод в поперечном направлении захватов 14 автооператора с кулачком 20 и выступом

13,При этом выступ 13 выходит из контакта с толкателем I2 несколько раньще, чем кулачок 20 существенно измен ет свое положение относительно

Э1

кольца 18 и ролика 17, так как ось кулачка в плоскости поперечного сечени незначительно смещена (на величину 8 ) относительно оси мерного кольца 18. Освободившийс толкатель 12 под действием пружины 11 приводит собачку 9 в зацепление с храповым сектором 8, фиксиру положение ролика 17, а следовательно, выходного патрубка 6 в заданном угловом положении в зависимости от диаметра мерного кольца 18,т.е. типа инструмента.

Возможен другой пример выполнени устройства, отличающийс наличием дополнительного оппозитно установленного комплекта указанных узлов и механизмов (1, 6, 17, 13, 20 НДР.).

Таким образом, предлагаема конструкци устройства дл подачи СОЖ поз341614

вил ет обеспечить автоматическую регулировку угла поворота выходного патрубка, разместить корпус устройства в пределах вылета шпиндел отноJ сительно торца шпиндельной бабки,увеличить зазоры между вращающимис и неподвижными узлами, исключить гибкие шланги, что снижает интенсивность отказов (-л) с 1 1 ,937-Ю до

JO 5,74 МО 1/ч и увеличить среднее врем безотказной работы в 2,08 раза.

Изобретение обеспечивает эффектив- 15 ное автоматическое охлаждение режущего инструмента в многооперационных станках типа обрабатывающий центр, встраиваемых в гибкие автома тические линии.

3 23

фиг.2 BudS

fS y| 20 n

Iff

12

17

фуг.З

B-S

Vuz.S

фиг. 7

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) .к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, содержащее установленные на шпиндельной бабке корпус, в котором смонтирован поворотный элемент с выходным патрубком для подачи СОЖ, механизмы поворота и фиксации поворотного элемента в заданном положении и задатчик угла поворота выходного патрубка, расположенный на инструментальной оправке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения автоматической регулировки угла поворота выходного патрубка, механизм фиксации поворотного элемента выполнен в виде храпового механизма, сектор которого жестко закреплен на конце поворотного элемента, а собачка связана с введенным в устройство подпружиненным толкателем, предназначенным для взаимодействия с выступом, выполненным на захвате автооператора,при этом механизм поворота выполнен в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с поворотным элементом посред- S ством введенного в устройство зубчатого сектора, а другим - с задатчиком угла поворота посредством введенного в устройство и подпружиненного в направлении продольной оси автооператора профильного кулачка, установленного на захвате.