SU1234025A1

SU1234025A1 - Method of forging an ingot

Info

Publication number: SU1234025A1
Application number: SU843800679A
Authority: SU
Inventors: Борис Семенович ЛИТВАК; Максим Мануилов Клейтман; Аристоник Александрович Мишулин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1986-05-30

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам ковки поковок типа валов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to forging forgings such as rolls.

Цель изобретени - улучшение качества поковки путем проработки центральной зоны слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the forging by working through the central zone of the ingot.

На фиг. 1 показан слиток с пр моугольной формой поперечного сечени ; на фиг. 2 - поковка после прот жки в вырезных бойках .FIG. Figure 1 shows an ingot with a rectangular cross sectional shape; in fig. 2 - forging after machining in cut-out strikers.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Из прибыльной части слитка отт гивают цапфу, биллетируют слиток и прот гивают его в плоских бойках до получени заготовки с соотнощением 2,0-2,5 размеров поперечного сечени .From the profitable part of the ingot, the pin is pulled off, the ingot is billetted and pulled in flat strikes until a blank is obtained with a ratio of 2.0-2.5 cross-sectional dimensions.

Затем осуществл ют обжатие в вырезных бойках с углом выреза 90-135° и щи- риной выреза 1,3-2,0 длины меньшей стороны поперечного сечени заготовки. Осуществл ют при обжатии уменьшение большей стороны до тех пор, пока максимальный вертикальный размер не станет равным максимальному горизонтальному размеру. Полученную поковку прот гивают на круг.Then, compression is performed in cut-out dies with a notch angle of 90-135 ° and a width of notch 1.3-2.0 the length of the smaller side of the cross section of the workpiece. During crimping, the larger side is reduced until the maximum vertical size is equal to the maximum horizontal size. The resulting forging is pulled onto a circle.

Пример. Из слитка весом 69 т, длиной 3300 мм и максимальным диаметром 1700 ммExample. From ingot weighing 69 tons, length 3300 mm and maximum diameter 1700 mm

из стали Ст. 3 изготовили вал диаметром 900 мм.from steel Art. 3 made a shaft with a diameter of 900 mm.

Из прибыли отковали цапфу диаметром 820 мм. Проковали слиток на биллет диа- метром 1600 мм, который прот гивали в плоских бойках до получени пр моугольного поперечного сечени шириной 1800 мм и высотой 850 мм. Заготовку в виде пр моугольной пластины устанавливали в вырезных бойках с углом выреза 120° и об0 жимали, уменьша большую сторону до получени заготовки с равными максимальными размерами по ширине и высоте, т. е. до размеров с вписанным диаметром 1000 мм. Последующую прот жку осуществл ли в вырезных бойках до поковочных размеров диаметра вала 900 мм.From the profit forged pin 820 mm in diameter. An ingot was forged on a billet with a diameter of 1600 mm, which was pulled in flat strikes to obtain a rectangular cross section with a width of 1800 mm and a height of 850 mm. A preform in the form of a rectangular plate was installed in cut-out strikers with a cutout angle of 120 ° and shrunk, reducing the larger side to obtain a preform with equal maximum dimensions in width and height, i.e., to dimensions with an inscribed diameter of 1000 mm. The subsequent stretching was carried out in cut-out dies to forging dimensions of a shaft diameter of 900 mm.

При использовании предлагаемого способа ковки наиболее интенсивна проработка осевой дефектной зоны происходит при обжатии в вырезных бойках поковки с со0 отнощением 2,0-2,5 сторон в поперечном сечении. При обжатии более 5% в области заготовки, прилегающей к вырезным бокам , образуетс жестка зона длиной 0,6- 0,8 длины меньшей стороны. В св зи с этим преимущественно деформируетс осева When using the proposed method of forging, the most intensive study of the axial defective zone occurs when compression in the forged die heads with a ratio of 2.0-2.5 sides in cross section. With a reduction of more than 5% in the area of the workpiece adjacent to the cut-out sides, a rigid zone with a length of 0.6-0.8 of the length of the smaller side is formed. Due to this, the axial deformation is predominantly deformed.

5 дефектна зона слитка, что приводит к лучщей ее проработке.5 defective zone of the ingot, which leads to its better study.

5five

Фиг. 2FIG. 2

Claims

METHOD FOR FORGING THE INGOT, in which the ingot is preliminarily stretched to form a forgings with a rectangular cross-sectional shape followed by broaching in cut-out strikers to obtain forging sizes, characterized in that, in order to improve the quality of the forging by working out the central zone of the ingot, preliminary drawing is carried out in flat strikers before forging with a ratio of 2.0-2.5 sides of the cross section, and then in the cut strikers with a cutout width equal to 1.3-2.0 of the length of the smaller side of the rectangular cross section of the forging with the application of a deformation force to the smaller side of the cross section until the equality of its largest dimensions in width and height is achieved.

Figure 1

SU „„ 1234025