Изобретение относитс к куэнечно-штамповочному производству и может быть использовано в кузнечных цехах при ковке на прессах. Известен способ прот жки заготовок , включающий обжати заготовки, ее подачу перпендикул рно боковым поверхност м бойков и кантовки fl Однако такой способ не обеспечивает требуемого качества проработки металла поковки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пр т жки заготовок, включающий деформи рование заготовки с чередованием об жатий, подач и кантовок СЗ. Однако способ прот жки заготовок не обеспечивает интенсивное деформи рование литого металла и заварку внутренних дефектов. Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемых поковок путем интенсификации проработки структуры металла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прот жки заготовок, включающему деформирование заготовки с чередованием обжа тий, подач и кантовок, деформирование осуществл ют при повороте бойко относительно оси, перпендикул рной оси прот жки, на углы от О до 45 в процессе каждого единичного обжат На чертеже схематично.изображен процесс обжати заготовки. Между бойками 1 и 2 куют заготов ку 3 с чередованием подач и кантово с поворотом бойков I и 2 относитель но заготовки 3 в противоположные стороны в процессе каждого единично го обжати и углами поворота od и -oi. Поворот бойков приводит к смещению контактирующих с бойками граней заготовки друг относительно друга, что вызывает образование в заготовке дополнительных плоскостей сдвига. Этим интенсифицируетс дeфop лиpoвaние литого металла и улучшаютс услови заваривани внутренних дефектов . Угол поворота выбираетс в пределах О - 45°. Если угол поворота будет больше 45°, искажение формы заготовки может вызвать после кантовки на проскальзывание при обжати . Дл выравнивани заготовки после каждого прохода рекомендуетс кантовать заготовку на 90. В этом случае происходит смена направлени смещени граней. Пример. Нагретый до слиток пр моугольного сечени с искусственным дефектом в осевой зоне (сталь ОХ18Н5Г12БА) куют с чередованием кантовок, подач и поворотом бойков относительно оси слитка от О до 45° в противоположные стороны в Процессе каждого обжати . Куют с обжати ми 7-10%, кантуют на 90 с подачами на 0,8. Смещение граней в процессе каждого обжати уменьшает площадь поперечного сечени дефекта и при ковке с квадрата 60 на квадрат 30 мм стенки дедента соприкаса- ютс . При ковке аналоговой заготовки на повернутых относительно заготовки бойках (по известному способу) соприкосновение стенок дефекта не происходит. Использование изобретени позвол ет улучшить качество получаемых поковок за счет интенсификации проработки структуры металла.The invention relates to the production of stamping and can be used in forging shops for forging on presses. There is a known method of drawing blanks, which includes crimping the blank, its feeding perpendicular to the side surfaces of the strikers, and turning fl. However, this method does not provide the required quality of working for the metal forging. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of yarn billet stitching, including the deformation of the billet with alternating crushing, feed and canting of the NW. However, the method of drawing blanks does not provide intensive deformation of the cast metal and welding of internal defects. The aim of the invention is to improve the quality of the forgings obtained by intensifying the development of the metal structure. This goal is achieved by the fact that according to the method of drawing blanks, including the deformation of the blank with alternating hardening, feeds and turning points, the deformation is carried out by turning briskly about the axis, perpendicular to the axis of the draw, at angles from 0 to 45 in the course of each single piece The drawing schematically depicts the process of compression of the workpiece. Between the strikers 1 and 2, the workpiece 3 is forged with alternating feeds and canted with the strikes of the strikers I and 2 relative to the blanks 3 in opposite directions during each single reduction and rotation angles od and -oi. The rotation of the strikers leads to the displacement of the faces of the workpiece in contact with the strikers relative to each other, which causes the formation of additional shear planes in the blank. This intensifies the deflation of the cast metal and improves the conditions for brewing internal defects. The angle of rotation is selectable from 0 ° to 45 °. If the angle of rotation is more than 45 °, the distortion of the shape of the workpiece may cause, after turning to slip, during compression. To level the workpiece after each pass, it is recommended to turn the workpiece through 90. In this case, the direction of displacement of the faces changes. Example. Heated to a rectangular section ingot with an artificial defect in the axial zone (steel OH18N5G12BA) are forged with alternating canting, feeds and turning the strikers relative to the axis of the ingot from 0 to 45 ° in opposite directions in the process of each reduction. Forged with a reduction of 7-10%, turn over 90 with feeds of 0.8. The displacement of the faces in the process of each reduction reduces the cross-sectional area of the defect and, when forged from a square 60 per square 30 mm, the walls of the dedent are in contact. When forging an analogue blank on turned dies relative to the blank (by a known method), the contact of the defect walls does not occur. The use of the invention allows to improve the quality of the forgings obtained due to the intensification of the study of the metal structure.